拼装筒体和封头的装置

<正> 在加工椭圆型或球型封头的容器时,封头和筒体接缝部分有很大的刚度,需要很大的力的挤压才能使筒体和封头直边接缝部分平整。所以在拼装不易变形的封头直边和较易变形的筒体时,如部件连接的椭圆度不平整,一般是将较易变形的(筒体)边向较难变形的(封头)直边调整,到后期以手工操作借助夹板或楔铁实现这些工序,然后对部件对接部分进行焊接。 全苏化工装备设计科学研究院研究制造出一种机械装置可以沿全部周边接缝一下子     

循环氢压缩机入口分液罐的制造

介绍了某石化公司循环氢压缩机入口分液罐的制造过程和特点,分析了制造上的难点,采取了合理的焊接工艺和制造工艺,对类似设备的制造具有重要的参考价值。     

封头制造加工技术两例

介绍了大型封头制造加工技术两例。第一例介绍了锥形封头无缝锥顶段的加工制作工艺,该工艺简单,加工件质量优良。第二例分析了在大型凸形封头上组焊大口径管件引起封头变形的原因,提出了加工中防止封头变形的工艺要求。     

安装内置封头的新方法——加热膨胀法

内置封头在施工现场安装一直是个难点。以往主要采用控制尺寸法,在预制的过程中,以控制相关几何尺寸为主要手段来保证其安装。但是在现场的施工中,由于受制于多种因素的影响,往往效果不太明显,不仅在人力和机具上耗费较大,而且安装操作难度很大,安装精度也不高。加热膨胀法是此类封头安装的一个新突破,它是针对控制几何尺寸环节失效而采取的措施,其简便易行,大大提高了安装效率,而且安装精度高,在人力和机具方面都比以往更优。     

容器封头筒体形状尺寸偏差的标准化

前言众所周知,容器的封头和圆筒体是石化设备常用的主要零件,其形状偏差过大,势必会引起很大的应力集中,而尺寸偏差太大,强行组装亦会产生不应有的附加应力,均对容器的使用带来一定的危险。因此,国家有关部门制     

换热管管头裂纹分析

换热器的不锈钢换热管与管板焊接时,在管头出现了裂纹,本文作者通过一系列检验,找出了钢管制造的缺陷是导致开裂的根本原因。     

波纹管式薄管板换热器的开发与设计

分析了净化气水冷器存在传热效率低、极易失效等问题的原因,介绍了以薄管板、横纹槽管、波纹管、简易导流筒为特征的高效换热器的结构形式和有关参数的设计计算,对换热器运行效果进行了总结。     

浮头式热器管板计算问题的讨论

随着工业的发展,换热器成为石油、化工、冶金、电力、轻工等业普遍应用的一种工艺设备.管壳式换热器在工业装置的换热设备中占有相当的比重.管板是管壳式换热器的主要部件,管板的设计是否合理对确保换热器的安全运行,节约材料,降低制造成本及减少加工制造困难是至关重要的.而管板的计算方法又有多种,情况也十分复杂.     

波形膨胀节对管壳式换热器固定管板的影响

针对固定管板管壳式换热器有时因管,壳间温度差大,引起轴向力太大;管板太厚,影响换热管与管板的连接质量等问题,分析了在其壳体上设置波形膨胀节后,温差轴向力可显著降低,明显改善了管板的受力情况,当出现固定管板太厚时,设计宜在换热器壳体上设置波形膨胀等。     

浮头式换热器管头简易试压工具

浮头式换热器管头试压需要制作专用的试压工具。为降低加工成本,提出了行之有效、简单可靠的试压方案,全部用利用设备的零部件,实现浮头式换热群管头的试压。     

生产纸管用聚乙烯醇胶粘剂存在的问题

本文介绍了生产纸管用聚乙烯醇胶粘剂存在的问题,分析了问题产生的根本原因并提出了解决办法。     

新型节能的旋转管束干燥机

本文对热传导型旋转管束干燥机的结构、性能及节能效应进行剖析，介绍了应用情况及装置特点。     

绕管式换热器的制造与选型

绕管式换热器是大型煤化工装置低温甲醇洗系统的关键设备。从工艺设计、设备材质、设备制造、产品验收和包装等方面简述了绕管式换热器的制造要求和选型要点。     

转化工序管壳式换热器工艺计算若干简化

硫酸装置转化工段管壳式换热器的工艺计算方法 ,在《硫酸工艺设计手册·工艺计算篇》中已作了详细阐述 ,其壳体部分的计算较烦琐。分析了几个修正系数的特征和若干物理量的组合 ,以及工艺气体的特性 ,使管隙给热系数αo、壳程气体压力降Δps 等的计算得到了简化 ,并示例计算     

圆管带式输送机的设计与选型

圆管带式输送机具有密闭输送、空间弯曲输送,且可提高输送机的倾角,输送带不易跑偏等优点,满足了环保无害化输送物料的要求,成为众多封闭式带式输送机中开发最早、发展最快且使用数量最多的输送机之一。介绍了圆管带式输送机的结构特点、主要技术参数的选择、线路布置的要求,以及其他设计参数的计算。