Si3N4结合SiC制品中SiO2含量的测定

氮化硅结合碳化硅制品具有耐磨损,抗侵蚀,高温强度大,抗热震性好等优点,近年来其应用领域不断扩大,用量正在迅速增加。其中杂质SiO2直接影响氮化硅结合碳化硅制品的抗碱蚀能力,其含量是氮化硅结合碳化硅制品的重要质量指标之一。目前,这类材料中SiO2的测定方法还没有国家标准。     

氮化硅晶相结构对氮化硅结合碳化硅制品力学性能的影响

研究了氮化硅(Si3N4)晶相结构对氮化硅结合碳化硅制品力学性能尤其是常温抗折强度的影响,分析了其作用机理,研究结果表明,α-Si3N4晶相对碳化硅的结合强度要高于α-Si3N4和β-Si3N4共同作用的结果,随着β-Si3N4量的增加,制品的抗折强度下降明显。     

氮化硅—碳化硅复合陶瓷的性质及应用

一、前言近年来从节省能源、资源以及提高制品性能的观点出发,需要能有超越金属材料使用温度的新型高温材料。氮化硅、碳化硅等材料的致密烧结体是最理想的新型高温材料。氮化硅、碳化硅比重小、耐磨性强、耐化学腐蚀性优良,在高温下具有很高的强度,碳化硅的烧结温度为2000～2200℃,氮化硅的烧结温度为1700～1800℃。当加热到1000℃时氮化硅的强度高于碳化硅的强度,     

单质硅粉加入量对氮化硅结合碳化硅砖抗冰晶石侵蚀性能影响的研究

铝电解槽用氮化硅结合碳化硅砖的生产广泛地采用反应烧结法,即单质硅粉和碳化硅混合在氮气气氛下烧结而生产氮化硅,单质硅粉的加入量对氮化硅的含量以及氮化硅结合碳化硅砖抗冰晶石侵蚀性能有着重要的影响.模拟挪威SINTEF实验室抗冰晶石试验方法,研究了单质硅粉加入量对氮化硅结合碳化硅制品的抗冰晶石侵蚀性能的影响,为氮化硅结合碳化硅砖的生产和应用提供依据;结果表明,单质硅粉加入量为17％时试样的抗冰晶石侵蚀性能最佳;对氮化硅结合碳化硅抗冰晶石侵蚀机理研究表明,在有氩气保护的环境下,侵蚀机理方面主要是氟盐从气孔对砖的渗透,而F-和Na+的渗透力最强.     

氧氮化硅结合碳化硅窑具材料研究

利用热力学分析了氧氮化硅结合相的生成机理。探讨了硅粉加入量对氧氮化硅生成量、材料的各项理化性能以及抗氧化性能的影响。结果表明：氧氮化硅的含量随Ｓｉ含量的增加而增加,制品的常温耐压强度和荷重软化温度相应提高     

提高氮化硅结合碳化硅窑具使用性能的研究

氮化硅结合碳化硅窑具的抗热震性能被破坏、不合理的支撑方式、承重变形因素导致其使用性能降低,影响了氮化硅结合碳化硅窑具的使用寿命。本研究制备了氮化硅结合碳化硅窑具,并结合生产实际主要研究了如何提高材料的抗氧化性、抗热震性以及其他高温理化性能,使氮化硅结合碳化硅窑具使用寿命延长。     

氮化硅结合碳化硅复合材料性能优化的研究进展

氮化硅结合碳化硅具有优异的力学性能、抗蠕变性能、抗热冲击性能、热学性能和抗化学侵蚀性能,被广泛应用于冶金、化工、机械和国防军工等领域。氮化硅结合碳化硅的服役环境恶劣,材料的力学性能、抗热震性能、抗侵蚀性能和抗氧化性能是影响其服役寿命的关键。本文针对如何提升氮化硅结合碳化硅材料的服役性能,对氮化硅结合碳化硅力学性能、抗热震性能、抗侵蚀性能和抗氧化性能的优化工艺和技术原理进行了总结与归纳。目前,氮化硅结合碳化硅性能优化的主要措施有:(1)合理选择原料的组分配比、颗粒级配、结合系统和烧结制度;(2)添加含Fe、Co、Ni或Cr等催化剂,促进硅粉的氮化和氮化硅晶须的生长;(3)添加烧结助剂或增强相,促进材料的烧结致密化或材料中高熔点第二相的生成。     

氮化硅结合碳化硅耐火材料的耐磨性及锋利性研究

以高纯碳化硅、单质硅为原料,树脂为结合剂,在氮气气氛1400℃下保温5 h制备出2种高氮化硅含量的氮化硅结合碳化硅耐火材料(试样S1和试样S2的单质硅添加质量分数分别为25％、35％).与市售氮化硅结合碳化硅耐火制品S0(单质硅添加质量分数为15％)对比,研究了3种材料的物相组成、抗折强度、透气性、耐磨性、显微结构等....     

氮化硅结合碳化硅材料的氮压控制烧成

通过试验研究出利用对窑炉内的N2压力控制进行氮化硅结合碳化硅复合材料的氮化烧成方法,避免了Si3N4复合材料制品烧成过程中的微观结构缺陷,提高了产品的性能质量。     

氮化硅结合碳化硅材料的研究

本文系对省部级攻关项目“氮化硅结合碳化硅材料和制品的开发研究”研究部分的总结,分别对氮化硅结合碳化硅材料制备过程的颗粒级配,浆料外加剂,部分成形技术和准静态氮化工艺进行了研究.     

Si_3N_4结合SiC复合材料耐高温性能的研究现状

Si3N4结合SiC复合材料具有高温强度高、抗氧化性能好、热膨胀系数低和抗热震性好等优良性能,广泛应用于陶瓷烧成、有色金属及钢铁冶炼和粉末冶金中的耐高温材料。本文综述了Si3N4结合SiC复合材料耐高温性能方面的研究进展,分析了影响复合材料耐高温性能的因素,提出了提高复合材料高温弯曲强度、热膨胀系数、抗热震性、抗高温氧化性等耐高温性能的方法。     

Al2O3对Si3N4结合SiC材料抗氧化和抗碱侵蚀性的影响

研究了添加0～8％Al2 O3对烧成Si3N4结合SiC耐火材料的显微结构、抗氧化和抗碱侵蚀能力的影响。借助XRD、SEM及光学显微镜观察发现：添加Al2 O3通过氮化反应烧结使得材料基质中的Si3N4由纤维状Si3N4向柱状Sialon相转化,显微结构更加致密。4#试样中的Al2O3加入量对提高Si3N4结合SiC耐火材料的抗氧化和抗碱侵蚀性的作用已极其明显。     

添加石墨烯或碳纳米管对Si3N4结合SiC陶瓷强度的影响

以Si3N4结合SiC材料为基础,通过添加不同形态的碳纳米材料来改善其力学性能.采用Si和SiC为主要原料,添加不同含量（1wt％和3wt％）的石墨烯（GPL）和碳纳米管（CNT）,氮气气氛下,在1600℃烧结制备Si3N4结合SiC复合陶瓷材料.对试样的气孔率、体积密度和耐压强度等基本烧结性能进行了测试.借助XRD和SEM等方法对试样的物相组成和显微结构进行了表征.实验结果表明,当石墨烯含量为1wt％时,Si3N4/SiC的耐压强度为207MPa,试样的体积密度及显气孔率较好.当碳纳米管含量为3wt％时,力学性能增强,耐压强度达到了247MPa.     

氮化硅结合碳化硅材料的生产与应用

阐述了氮化硅结合碳化硅窑具材料的生产技术、生产工艺流程及使用情况。指出作为现代窑具的替代产品,它具有较好的市场前景     

显微结构对Si_3N_4(Si_2ON_2)结合SiC质棚板性能的影响

通过X射线衍射、扫描电镜、压汞议、立体显微镜等检测手段，对Si3N4(Si2ON2)结合SiC质棚板的显微结构进行了剖析，揭示了显微结构对SiC质棚板宏观性能的影响。认为结合相的抗氧化性及氧化“釉层”的稳定性是决定棚权使用寿命的关键；气孔结构及分布是影响Si3N4(Si2ON2)结合棚极热震稳定性的重要因素。     

Si3N4结合SiC窑具的研究和开发

有关反应烧结Si_3N_4结合SiC方面的资料和报导甚多,但总体观之,都是从某一方面加以论述,且目前大生产较为成功的仅限于钢炉衬砖。本文通过对Si_3N_4结合SiC窑具的研究和分析及大量的文献索引,较为系统的报导了反应烧结Si_3N_4结合SiC窑具的成型、烧结过程及其缺陷,并分析了其抗氧化性能及抗热震性能。     

高炉用优质Si_3N_4结合SiC砖的生产

将SiC砂及Si粉合理搭配 ,通入纯度为99 .99%、H2 O含量小于 50× 1 0 - 6的氮气氮化烧成 ,通过一系列成熟而严格的工艺控制 ,其氮化率可达 89% ,产品的体积密度为 2 .69g·cm- 3,耐压强度达到 2 0 4MPa ,高温抗折强度达到 61 .8MPa。     

影响Si3N4结合SiC制品烧结的各因素及机制

探讨了各因素如SiC尺寸及数量、原料颗粒级配，硅粉添加量，添加剂，氮气纯度及最终反应温度对反应烧结Si3N4结合SiC制品性能的影响及其作用机理。     

光伏废料制备Si3N4-SiC材料的抗氧化性和抗侵蚀性

将光伏废料经酸洗除杂后,与硅粉按85∶15的质量比配料,以聚乙二醇做结合剂,成型为10 mm×10 mm×20 mm的生坯后,在1380℃保温2 h氮化制成Si3N4-SiC材料,然后研究了该Si3N4-SiC材料的抗氧化性和抗侵蚀性。结果表明:1)制备的Si3N4-SiC材料在空气气氛中抗氧化性较好,主要是由于其氧化产物Si2N2O和SiO2填充气孔,促进烧结,提高了试样的致密度。2)在静态熔盐(Na3AlF6)中的抗侵蚀性能较好,主要是由于Na3AlF6渗入气孔中,使其显气孔率降低。3)在动态熔盐中的抗侵蚀性相对变差,主要是由于CO2气体的搅拌和对Si3N4、SiC的氧化二者共同作用的结果。