2PF—1010破碎机轴承座的快速找正

我公司 2PF－1010破碎机轴承座磨损后，已无加工面可放置框式水平仪。加之机体变形，无法对破碎机转子及轴承座进行精密找正。现在，我们使用自制的找正工具 (如图 1)，可很快将轴承座找平、找正。 该工具将轴与轴承加工成一体，轴承为一假想的轴承，仅保证轴承外径尺寸；轴用普通的壁较厚的钢管制成，不但成本低，而且重量轻，可减少变形，搬运也方便。在找正时，将工具放在两轴承座上，只要工具上的轴承外径与轴承座内径接触良好，即可保证两轴承座安装正确。再将框式水平仪放在专用工具中间的加工位置，利用厚薄不等的垫铁对轴承座进行…     

篦冷机破碎机窜轴原因浅析

篦冷机破碎机窜轴的原因主要表现为轴承未紧固好、轴承座振动大、轴承失效或轴磨损等,也有检修方法的原因,并介绍了窜轴的处理措施。     

延长篦冷机冷却风机轴承使用寿命的方法

我公司5000t/d生产线采用第四代推力棒式篦冷机,篦冷机冷却风机共计8台,风机轴承座为单体形式,其轴承采用2号锂基脂润滑。冷却风机在使用过程中轴承温度高,使用寿命短（仅6个月）,损坏频繁,且经常需要用轴流风机来冷却风机轴承座,增加了系统电耗。为此,我公司采用循环水对风机轴承进行冷却,取得了很好的效果。     

破碎机电动机振动大的分析及措施

某厂的破碎机为双转子锤式破碎机，破碎原料为石灰石和黏土预配的混合料，单台电动机功率为900kW。 1电动机振动情况 破碎机外形及振动测点见图1。测振位置在主电动机输出轴的轴承座上，分为垂直和水平测振。由于轴承不是推力轴承，所以轴向振动没有监测。对设备本身的振动也没有监测。     

锤式破碎机轴承发热原因分析及处理措施

破碎机轴承的工作游隙、轴承座孔与轴承外圈的配合间隙是保证轴承正常工作的必要条件，是分析、解决轴承发热问题的不可忽略的环节。结合设备的工况，从轴承的工作游隙、轴承座孔与轴承外圈的配合间隙两方面进行分析，详细阐述了破碎机转子轴承发热的原因及采取的处理措施。     

三种设备密封装置的分析及改进

１反击式破碎机轴承的密封２ＰＦ—１０１０双转子反击式破碎机轴承座与机体分离设置，采用毡圈式的轴承端盖密封，轴承端盖还对轴承起压合定位作用，它相对应机体上用填料盖压油浸石棉盘根密封。长期连续的生产过程中，工业毡与盘根磨损，致使粉尘外泄，泄漏的粉尘通过轴...     

PC—D1414超高细破碎机锤盘磨损的修复和保护措施的改进

1锤盘磨损情况及其原因分析 我公司2006年投产了一台PC—D1414超高细破碎机,专门用于破碎熟料。该机转子由主轴、锤盘、锤轴和锤头组成,锤轴固定在锤盘上。转子两端锤盘外侧各有一圈用内六角螺栓固定的扇形轴端挡板,其作用一是防止锤轴串动,二是保护转子两端锤盘。在正常投产使用两个月后,发现该破碎机转子两端的锤盘磨损较快,同时它外边的轴端挡板很快被磨薄,不到一个月就得换一次,     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

我公司两条2500t/d水泥熟料生产线篦冷机为天津水泥工业设计研究院上世纪90年代开发的第三代系列产品之一,设计能力为2500t／d。篦冷机熟料破碎机规格为φ1000×3000,运行过程中易发生锤轴断裂掉锤头的现象。为防止锤轴发生轴向窜动,在锤轴中间位置钻有一通孔,锤轴外加间隔套,用销子固定.     

熟料辊式破碎机轴端密封处理

我公司篦冷机配套的熟料破碎机为中置辊式破碎机,型号为PGM4×4200,它主要由壳体部分、辊子部分、测速装置、传动装置、冷却风管组成,辊破轴与篦冷机壳体之间采用盘根密封,在高温环境下盘根易老化及磨损,造成篦冷机内部粉料从轴与盘根空隙处漏出,现场环境差。 在正常情况下,篦冷机篦床上部应为负压或微负压,篦冷机壳体与辊破轴密封间隙过大不会造成漏料,同时了解部分公司从间隙处能看到篦冷机内部的红料,但由于是负压也未发生漏料现象。我公司为中置辊破,为了提高二次风温,头排风机拉风较小,同时窑头取风口离辊破位置较远,造成辊破周围时有正压出现,现场卫生差,需定期人工清料。     

503S-827H篦冷机破碎机故障的处理

我公司三厂为2003年8月投产的1500t／d干法回转窑生产线,篦冷机为503S-827H型,配套破碎机规格为Φ1000×2100,转子转速350r／min,功率45kW。在投产后的半年多时间里,该破碎机故障频繁,表现在轴承温度偏高和锤头轴销易弯曲或断裂,经过采取多种措施,较好的解决了这些问题。