萘酚碳烷基化反应的研究进展

文章综述了四种不同类型的催化剂:路易斯酸、质子酸、酸性氧化物及其它类型,催化萘酚和烷基化剂的碳烷基化反应,包括催化剂改性制备方法、烷基萘酚产物结构表征以及烷基化反应条件等。通过对萘酚碳烷基化反应研究的对比分析,可以看出随着催化剂的不断进步,萘酚烷基化的选择性和转化率也得到了很大提高。     

异辛烷装置原料预处理工艺改造研究

异辛烷装置通过优化现有原料碳四预处理工艺、增加脱硫设备降低了原料硫含量,同时也降低了烷基化反应的酸耗。有效降低了生产成本,也减少了危废的排放,缓解了下游废酸处理装置的加工压力。     

气体分馏、MTBE、烷基化装置组合优化,提高碳四资源利用水平

分析了气体分馏、甲基叔丁基醚(MTBE)、烷基化装置的工艺特点,针对各装置特点对传统流程进行了评价,认为传统流程存在缺陷,未能有效地实现物料最优化、效益最大化,并就此提出了通过改进工艺流程(现有MTBE原料增加脱异丁烷塔、改变气分碳四塔操作控制方案,塔顶轻碳四不再控制烷/烯比,烷基化原料改为异丁烷和重碳四两路进料),实现改进后碳四组分利用更合理、运行能耗更低、产品质量更优、效益更好等目标,有效提高碳四利用水平。     

吡咯类化合物的傅克烷基化反应研究进展

碳-碳键形成反应是重要的有机合成反应。傅克烷基化反应通过碳-碳键的形成可以直接合成杂环化合物衍生物,是有机化学中形成碳-碳键的高效方法。吡咯类化合物在众多天然产物中有着很重要的骨架构筑作用,近年来手性催化吡咯类化合物的不对称傅克烷基化反应成为有机合成化学家新的研究热点。根据手性催化剂的分类,综述了手性磷酸和金属配合物在吡咯类化合物傅克烷基化反应中的研究进展。     

C9芳烃催化烷基化法生产高纯度均三甲苯过程与技术改造

装置采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过均三甲苯装置进行改造设计,提高了产品的质量。     

C9芳烃催化烷基化法生产高纯度均三甲苯实施过程及技术改造总结

装置采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过均三甲苯装置进行改造设计,提高了产品的质量。     

烷基化装置制冷优化改造研究

烷基化反应是在低温条件下发生的放热反应,控制好反应温度是提升加工量及转化率的关键。某公司烷基化装置因为反应器温度超温,限制了装置的加工能力。通过对工艺流程进行优化,并增加相关制冷设备,有效提高了加工量和产品质量。     

烷基化装置掺炼醚前碳四的应用措施与效果

某厂烷基化装置开工以后,原料中烯烃含量低,造成烷基化油产量比装置设计低.为提高烷基化油产量,试验了多种方法,在原料醚后碳四中掺炼少量的醚前碳四能够提高进料中的烯烃含量,达到多产烷基化油的目的.     

硫酸法烷基化油辛烷值影响因素的探讨与优化

介绍了中国石化洛阳分公司20万t/a硫酸法烷基化装置主生产单元的反应流程,并对烷基化反应的链式反应机制进行深入研究分析。得出洛阳分公司20万t/a硫酸法烷基化装置的烷基化反应中最佳烷烯比(体积分数之比)范围为(10～12)∶1,最优反应温度应控制在2.3℃左右,最佳反应废酸浓度(质量分数)约93.5%和反应酸烃比(体积比)约1.2;并通过装置能耗和产品质量分析可知,在这些最佳条件下进行烷基化反应的装置能耗最低,且可得到辛烷值高达97.5的高辛烷值烷基化油。     

环己基苯的合成及其催化剂研究进展

环己基苯经过氧化反应可生产苯酚和环己酮,还可以用作锂离子电池电解液的添加剂,也可用作柴油的十六烷值调和组分,是一种高附加值、有市场潜力的精细化学品。本文介绍了国内外通过苯与环己烯烷基化合成环己基苯及所用催化剂的研究进展,总结了苯加氢烷基化反应机理和反应路径的研究成果,包括加氢烷基化活性的来源、中间产物和碳正离子中间体的推断以及各反应产物的形成。通过对加氢烷基化机理的认识,回顾了加氢烷基化催化剂的设计思路和发展历程。最后指出可开发用于苯与环己烯烷基化的B酸型、B-L酸型以及固载化离子液体等新型催化剂。提出可借助最新的碳正离子研究手段对加氢烷基化机理进行补充完善,并认为可利用多级孔沸石作为加氢烷基化催化剂的酸性载体。     

催化烷基化法生产高纯度均三甲苯技术改造总结

采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应，再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过对均三甲苯装置进行改造设计，提高了产品的质量。     

硫酸烷基化反应技术进展

结合硫酸烷基化反应过程特点,对硫酸烷基化反应技术的最新进展进行了综述,建议今后在进一步认识硫酸烷基化反应过程的基础上,对现有硫酸烷基化反应技术进行改进,并重视开发强化酸烃混合和使用添加剂等新的硫酸烷基化反应技术。     

甲苯甲醇烷基化制对二甲苯技术研究进展

甲苯甲醇烷基化反应选择性合成高浓度对二甲苯技术可提高甲苯利用率,显著降低异构化和吸附分离装置负荷.综述了近年来国内外有关甲苯甲醇烷基化制备对二甲苯的研究进展,包括甲苯甲醇烷基化反应机理、催化剂活性组分、元素改性方法和现有工艺技术.沸石的孔口修饰和外表面酸性位的钝化是影响反应活性和对位选择性的主要因素,活性和选择性高、稳定性好的催化剂的开发是甲苯烷基化技术应用的关键.     

煤焦油碳基固体酸催化合成2-叔丁基-5-甲基苯酚

合成了煤焦油碳基固体酸,并对其结构进行了表征.通过叔丁醇与问甲基苯酚合成了2-叔丁基-5-甲基苯酚,探讨了煤焦油碳基固体酸对烷基化反应的催化活性.实验结果表明,煤焦油碳基固体酸是烷基化反应的良好催化剂,在间甲基苯酚0.01 mol、催化剂用量为0.1 g、反应温度为110℃、反应时间为3 h、醇酚摩尔比为2.5:1的优...     

碳四烷基化技术发展趋势

随着国Ⅵ汽油质量标准正式实施和乙醇汽油逐步推广,碳四烷基化工艺越来越受到炼厂重视,它对高品质汽油生产不可或缺,并已成为提升炼厂副产碳四组分附加值的极佳选择。文章介绍了氢氟酸法烷基化、硫酸法烷基化、离子液体法烷基化、固体酸法烷基化技术的最新研究及应用进展,归纳了世界典型碳四烷基化技术的工艺特点及其改进,探讨了碳四烷基化装置的发展趋势。     

HY分子筛催化异丁烷与丁烯烷基化反应研究

本文对Y型分子筛进行了合成并将其应用于异丁烷与丁烯烷基化反应,考察了工艺条件对催化剂上烷基化反应性能的影响。实验结果表明,空速提高后催化剂上丁烯转化率下降,适当提高温度有利于提高HY催化剂上烷基化活性,烷烯比的提高可以有效的抑制烯烃的聚合等副反应从而有利于烷基化反应平稳进行。最后得出HY型分子筛催化剂在压力2.0MPa下,烷烯比120、低空速0.037h~(-1)、温度80℃最有利于烷基化反应的进行。     

苯和甲醇烷基化反应机理及催化剂研究进展

对近年来国内在苯和甲醇烷基化研究取得的进展进行了综述。介绍了苯和甲醇烷基化机理,总结了国内在苯和甲醇烷基化催化剂开发取得的进展,并讨论了苯和甲醇烷基化反应的影响因素。ZSM-5分子筛是催化苯和甲醇烷基化反应的适宜载体,通过适当改性可以提高其催化性能。苯和甲醇烷基化催化剂已完成吨级放大,现已进入工业试验阶段。     

工艺杂质对稀乙烯法制乙苯烷基化反应的影响

以中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院开发的SEB-08稀乙烯法制乙苯烷基化催化剂为基础,研究生产过程中稀乙烯法制乙苯的原料可能携带的工艺杂质,如甲苯、非芳烃、硫化氢、水和碱性物质等对烷基化反应的影响。结果表明：（1） 循环苯中甲苯的存在使烷基化反应产物中的二甲苯含量上升,影响乙苯产品质量;（2） 丙烯对烷基化反应产物中的二甲苯含量影响不大,但丙苯含量大幅上升;（3） 正己烷、环己烷、正戊烷和1-戊烯等重质非芳烃使烷基化反应产物中的二甲苯以及重质芳烃含量有不同程度上升;（4） 催化干气携带水会对乙烯转化率有一定影响,水体积分数超过1 000×10^-6时,乙烯转化率下降明显,催化剂失活速率加快;(5) 以乙醇胺为代表的碱性物质对烷基化反应影响最明显,由于催化剂活性中心为酸性,碱性物质引起催化剂不可逆失活;(6) 硫化氢含量增加,对催化剂性能以及产品质量影响较小,但对设备及管道的腐蚀程度增加。通过研究工艺杂质对烷基化反应的影响,可为正确判断现有干气制乙苯装置生产中烷基化反应产物组成变化提供依据,为确保装置长周期稳定运行提供参考。     

绝热甲烷化装置波动工况影响模拟计算

利用Aspen Plus模拟软件,通过搭建自主甲烷化工艺模型,选取典型甲烷化装置入口原料气,依次进行负荷波动、新鲜原料气组分波动等波动工况对绝热甲烷化装置影响的模拟研究。研究结果表明,负荷增加导致反应热点温度升高,可以通过合理的反应热点温度选取、循环压缩机选型来解决。一定范围内的氢碳比降低基本不会对反应热点温度产生影响,但会影响催化剂寿命,需严格防止氢碳比过低现象发生。氢碳比过高对产品热值及下游用户不利,通过向辅甲烷化部分补碳可以快速控制产品品质,同时可提高氢碳比设计上限。     

HF/USY催化合成长链烷基苯的研究

对USY分子筛进行了HF改性。XRD表征结果表明,改性后的催化剂基本保持了原有USY分子筛的晶型结构,并且分子筛与HF部分发生作用。选择3种结构和孔径大小不同的分子筛催化剂USY、HY和HPWA/SiO₂-Al₂O₃,在相同反应条件下,以苯和十六碳烯为原料考察了烷基化反应性能,并分别考察了催化剂对苯与十四碳烯、十六碳烯以及十八碳烯烷基化反应的催化性能。结果表明,HF/USY催化剂对苯与长链烯烃烷基化反应具有良好的催化性能。