首条浮法玻璃全氧燃烧余热发电成功

正近日,由蚌埠玻璃工业设计研究院利用具有自主知识产权技术在安徽华光光电材料科技集团原500 t/d浮法线上改造的我国第1条浮法玻璃熔窑全氧燃烧生产线余热发电工程一次发电成功,进入并网前的最后调试阶段。该项目在技术、规模、能耗、质量等方面整体达到国际先进水平,打破了国外垄断,开创了我国玻璃行业升级改造的新局面,对玻璃行业实现节能减排和可持续发展具有重要意义。该项目属国内首次为全氧燃烧生产线配套中温余热发电工程,配套建设1台余热锅炉和1台装机功率为2 MW的汽轮机组。实现了玻璃生产烟气全部通过余热锅炉,且生产窑压稳定。     

中国冲动式工业汽轮机制造基地杭州中能汽轮动力有限公司

<正>中能公司现拥有主厂房面积25000多平米,汽轮机生产能力达350台/年,最大生产单机功率75MW,年产值达15亿。公司自成立以来,已生产汽轮机约1500台,成功地开发出用于钢铁行业干熄焦余热发电用12~75MW高温高压凝汽式汽轮机和抽汽凝汽式汽轮机、用于驱动高炉鼓风机用6.7~40MW凝汽式汽轮机、用于饱和蒸汽余热发电用35MW以下的补汽凝汽式汽轮机和凝汽式汽轮机、用于炼油和化工行业驱动高速风机和压缩机用凝汽式和背压式汽轮机、用于驱动135MW、200MW、300MW、600MW电站锅炉给水泵用凝汽式汽轮     

熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。     

窑尾废气管道增湿系统的改进

我公司3000t／d和6000t／d生产线配套的16MW纯低温余热发电系统在2008年10月并网发电后，由于窑尾废气管道增湿系统配置不合理，运行中出现了一系列的问题，造成窑和余热发电系统不能正常运行，后经过多次改造趋于正常。     

嘉兴桐星水泥有限公司纯低温余热发电技术改造工程介绍

浙江嘉兴市桐星水泥有限公司位于浙北地区杭嘉湖平原，东接上海，西邻杭州，京杭大运河横贯厂区．水陆交通十分便捷。根据目前浙江省的供电情况，为缓解电力供应压力，充分利用二次能源，改善生产环境，推动循环经济发展：嘉兴市桐星水泥有限公司充分利用公司的1000dd水泥熟料生产线窑头、窑尾的余热，建设一套1．5MW纯低温余热发电系统，平均发电功率1200kW。     

生料磨停磨引起预热器塌料的分析及处理

我公司5　000t/d生产线回转窑为Φ4.8m×74m,配置9MW余热发电系统,自2011年9月投产以来,运行基本正常,但自从余热发电投运后,每次生料磨停磨,都会导致预热器大幅塌料,不仅影响生产,也带来很大的安全隐患。     

改造篦冷机提高AQC炉运行指标的技术方案

HNDD水泥公司5　000t/d生产线配套余热电站装机容量为9MW，自投产以来一直不能达到设计指标。余热取风口先后进行了6次移位改造，并且在操作上尝试了多种方法，效果仍然不佳，运行状况最好时发电功率仅达到5.6～5.8MW。经分析，窑尾SP炉因窑系统运行稳定,不存在明显的问题。通过对AQC炉系统风温和风压的分析，以及实地考察，认为主要原因是窑系统产量提高后，NC39325篦冷机负荷增加较大，加上篦冷机结构方面的原因，导致篦冷机高温区域换热能力相对不足。本文对篦冷机的结构参数进行分析，提出了改造的技术方案。     

AQC炉改造烟气管路提高余热发电量的实践

<正>中材节能股份有限公司下属某水泥公司5 000 t/d熟料生产线配套9MW余热发电系统,熟料产量为5 750 t/d,熟料产量较为稳定但吨熟料发电量长期在25~27 kWh/t波动,相较同行业32~37 kWh/t的先进水平有较大的差距,平均小时发电量为6 406 kWh。为查找原因,我们对余热发电系统做了一次详细的热工标定,并通过改造解决了该公司余热发电量较低的问题。1余热发电系统存在的问题1.1 AQC入口温度超限运行     

余热发电运行中的几个电气问题

<正>2005年8月26日,煤山众盛建材有限公司及小浦众盛水泥有限公司"6+3"MW兆瓦水泥窑纯低温余热发电项目投产,这是国内首条纯国产装备的6MW水泥纯低温窑余热发电项目,在运行中没有过多可借鉴的实际经验。我们在实际生产中经过摸索,陆续解     

窑头废热气循环利用技术的实践

<正>1概述某水泥公司一条5 000 t/d熟料生产线,配套余热发电系统,装机容量9 MW。于2011年投入使用,由于多方面因素影响,余热发电系统投入使用后,窑系统工况不能满足余热发电对高品质稳定热焓量烟气的需求,单位熟料发电量较低,年平均为34 k Wh/t左右。为此该公司于2013年应用废热气循环利用技术,将篦冷机排出的90~100℃余热废热气进行回     

余热发电窑头取气口的改造

<正>1前言我厂4号5号窑分别为2300t/d和2000t/d的预分解窑水泥生产线,利用两条窑的余热建设的低温余热发电总装机7.5MW(主要设备选型情况见表1),电站于2008年8月正式并网发电,发电后每天总发电量     

水泥厂余热发电并网接入系统的设计

水泥厂余热发电并网接入系统设计应根据工厂总图布置情况,本着发电功率就近消化、避免功率在线路上反复倒送造成不必要的线路损耗为原则。通过方案比较,余热发电并网接入点设计靠用电负荷越近,投资建设费用就越少,而且生产投运后可减少电缆线路损耗,使企业生产运营更加节能减排,经济效益显著。     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

纯低温余热发电汽轮机组中的调节保安系统

0 引言 随着纯低温余热发电技术及装备在水泥行业的开发、推广、运用,现已有数十条水泥窑生产线配套建设了装机容量分别为2.0 MW、2.5 MW、3.0 MW、 4.5 MW、 6.0 MW 、7.5 MW 、9.0 MW的纯低温余热发电站.作为电站系统的关键核心设备之一的汽轮机组越来越多地进入了水泥生产企业.     

余热发电SP炉振打装置的改造

我公司4号线配套6MW余热发电系统，自2009年8月投入运转后，随着余热发电系统运行时间的增长，SP炉振打装置损坏严重。由于振打装置数量多，共有288套，使维修工作量增大，且部分备件更换困难。对此，我们采取了多种优化和改造措施,目前SP炉振打装置维修量大幅减少，备件消耗量减少，取得了良好的运行效果。     

余热发电系统对立磨运行的影响及调整措施

<正>我公司5000t/d熟料生产线于2008年3月23日一次点火投产成功,配套的9MW纯低温余热发电项目在2009年5月15号投入运行发电。该线生料制备选用了丹麦史密斯ATOX50型立磨,磨机主电机功率3800kW,额定电流258A,设计台时4250t/h。     

水泥余热发电汽轮机直动式液压调速系统改造

分析了水泥余热发电机组常见汽轮机液压调速系统现状,以及目前常规调速系统对生产运行的制约,阐述汽轮机直动式液压调速系统与目前常规系统的技术参数对比和现场改造方案,改造后的运行情况以及对余热发电生产运行的影响.     

采用三元流高效节能泵对余热发电站循环水泵的技改实践

相山水泥公司众城厂区4．5MW余热发电汽轮机组二台循环水泵的实际运行功率均是额定功率的91％左右,在合理的范围内,但还没有达到最佳效率。为此,该厂使用三元流高效节能泵对其进行了技改,介绍了该高效节能泵所涉及的关键结构及技术概念以及改造实施内容。经技改后,两台水泵年节约电量约32．5万kWh,平均节能效率在25％以上。     

AQC炉内部风“短路”问题的处理

我公司4　800 t/d熟料生产线配套9 MW余热发电系统，自投产以来一直存在AQC锅炉排烟温度偏高的情况，正常运行时排烟温度基本在105 ℃以上，比设计值高5 ℃。为此对其进行了分析和改造，改造后取得了明显的效果。     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽/热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源,通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水,将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能,通过闪蒸系统生产出饱和蒸汽,与过热蒸汽一起进入多参数汽轮机作功发电,从而增加余热发电功率。回收生产过程中的低温余热,用来发