PTT/ECDP并列复合纤维的制备及性能研究

采用聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和低温易染阳离子聚酯(ECDP)为原料,通过熔融纺丝制备了PTT/ECDP并列复合纤维,研究了牵伸倍数、热定形温度、热处理温度对复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明：随牵伸倍数的增大,复合纤维的卷曲性能提高;随热定形温度的升高,复合纤维的力学性能下降,卷曲性能提高;随热处理温度的降低,复合纤维的卷曲性能提高。最后,复合纤维经圆机织造后,进行阳离子染色处理,织物在98℃染色就可以达到良好的染色效果。     

并列复合纤维及其生产讨论

主要介绍了复合纤维及并列复合纤维概况,并列复合纤维的生产讨论及其自发产生卷曲的原因,从而得出了有关结论。     

PTT/PET并列复合卷曲纤维生产工艺探讨

探讨了83 dtex/36 f PTT/PET并列复合卷曲纤维的生产工艺,结果表明：采用特殊设计的外并列型纺丝组件,喷丝孔长径比大于3;选用特性黏度为1.25 dL/g的PTT切片和特性黏度为0.48 dL/g的PET切片,PTT与PET质量比为50/50;PET纺丝温度为265～275℃,PTT纺丝温度为245～265℃,拉伸倍数为2.6～3.3,热定形温度为130～170℃,卷绕角控制在5.0°～8.0°,卷绕张力为0.08～0.16 cN/dtex,卷绕速度为3 600～4 200 m/min,可获得性能优良的PTT/PET并列复合卷曲纤维,并实现工业化生产。     

PTT/PET并列复合纤维的断裂机理分析和断裂强度估算

测试了2个系列6种聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合纤维的应力-应变曲线和断口形态、二组分结合特征,分析了该类纤维的断裂机理,结果表明,复合纤维中两组分高聚物的断裂同时性较强,PTT组分会在PET组分断裂后立即断裂,不能显示其单组分纤维的高延伸性。根据力的合成原理,推导出PTT/PET复合纤维的断裂强度表达式,可用于估算不同组分比复合纤维的断裂强度;又用三种工业化纤维验证表明纤维的理论计算强度与实测强度的最大差异小于15%。     

PTT/PET并列复合短纤维的卷曲和拉伸性能研究

对毛型聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合短纤维进行卷曲和拉伸性能测试,对比分析了PTT/PET复合短纤、PTT/PET复合长丝和羊毛纤维的卷曲形态及卷曲性能,并通过实验探明处理PTT/PET短纤维的最佳时间和温度。实验结果表明,PTT/PET短纤的卷曲性能随温度的升高而变优,90℃时达到最佳,处理时间达到15min时,可使复合纤维卷曲性能达最佳状态。经过湿热处理后,PTT/PET并列复合短纤单位长度内的卷曲数明显增大,卷曲半径减小,三维卷曲形态更加明显。经过热处理的纤维,断裂强度和弹性模量下降,断裂伸长率增加。     

聚酰胺系并列型复合纤维卷曲性能的研究

对聚酰胺系(PA66—C_(710))并列型复合纤维的卷绕丝拉伸丝及沸水热处理后纤维,用密度法、声速法、X射线衍射法、DSC法、卷缩仪等测定了它们的超分子结构,力学性质和卷曲性能;研究了该复合纤维的成形、加工及热处理条件对其超分子结构形成的影响、超分子结构与其卷曲性能之间的关系;探讨了该复合纤维的卷曲机理。结果表明采用合适的纺丝油剂及合理的加工工艺及热处理条件,可以使聚酰胺系并列型复合纤维获得优良的接近于锦纶高弹丝的卷曲性能。     

并列型PTT/PET复合纤维的卷缩特性及力学性能的研究

研究了不同线密度PTT/PET复合纤维经过热湿处理前后的形态结构,卷缩特性,卷曲回弹性和拉伸性能变化。结果显示:经过热水热处理后,纤维的卷曲半径明显减小,半径收缩率增大;温度越高,纤维卷曲半径越小,半径收缩率越大。纤维的卷曲收缩率和卷曲模量随着线密度的增加而减小,卷曲稳定度随线密度增加有最大值。纤维的弹性恢复率随线密度的增大而增大,纤维的紧缩伸长率在167 dtex附近有最大值。复合纤维的初始模量随线密度的增加而减小,热处理后的初始模量变小;断裂伸长率随线密度的增加而增大,经热处理后数值增大;断裂强度在热处理前后与线密度关系不大,热处理后断裂强度略有减小。     

PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究

就PTT、PET原料选择,纺丝组件设计,复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。生产结果表明:选择特性黏度0.5～0.6dL/g的PET和特性黏度1.2～1.3dL/g的PTT切片,以40%/60%～50%/50%(PET/PTT)的复合比,可以生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET并列型复合长丝,并实现了批量化生产。     

PET/PTT并列复合纤维制备工艺对其结构与性能的影响

以PET和PTT为原料通过熔融纺丝制备了具有自卷曲性能的并列复合纤维,研究了复合纤维制备工艺,探索并明确了两组分配比、牵伸倍率、热定形温度等参数对纤维断面形貌、力学性能、卷曲回弹性能的影响。试验结果表明:随着复合纤维中PTT组分从40%逐渐增加至60%,纤维断面保持8字形,且两相界面的熔接痕始终保持PTT相凸向PET相的形貌,同时纤维的弹性模量逐渐降低;牵伸倍率的增大能够显著提升纤维的强度、模量以及卷曲收缩率,但纤维的断裂伸长率及卷曲稳定度变差;在144~168℃范围内,热定形温度为156℃时,纤维的弹性模量、强度及卷曲收缩率较高,这主要是结晶度提高导致的。     

改善PET并列型复合中空三维卷曲纤维弹性的研究

针对PET并列型复合中空三维卷曲纤维弹性低的问题,对影响弹性的熔体特性黏度、冷却条件进行了优化改进,改善了PET并列型复合中空三维卷曲纤维的弹性,同一时保持了手感,取得了显著的经济效益。     

PET复合中空三维卷曲纤维弹性的提高

针对生产的PET复合中空三维卷曲纤维弹性低问题,对影响弹性的特性黏度、冷却条件进行了优选,提高了PET复合中空三维卷曲纤维弹性,保持了良好的手感,取得了显著的经济效益。     

PTT/PET自卷曲复合纤维的工艺性能

探讨了PTT/PET自卷曲复合纤维的生产工艺,研究结果表明:采用特性黏度为1.25 dL/g的PTT切片(纺丝温度275~280℃)、特性黏度为0.50 dL/g的PET切片(纺丝温度260~265℃),特制的并列型复合组件,在拉伸倍数2.85,卷绕角6.5°,卷绕张力0.16 c N/dtex,卷绕速度4100 m/min的条件下,可生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET自卷曲复合纤维,并实现了批量化生产。     

20头PBT/PET复合纤维生产技术

选用PBT切片特性黏度1.09 dL/g,经固相增黏待其特性黏度达到1.27 dL/g时使用,PET切片特性黏度0.5 dL/g;复合丝纺丝箱采用3箱结构,拉伸设备采用3组辊的机型;以生产83 dtex/32 f为例,对复合比、拉伸比、纺丝温度、喷丝板孔对产品特性的影响进行了论述。     

PTMG-PBT/PBT并列复合弹性纤维的制备工艺

以聚醚酯四氢呋喃均聚醚-聚对苯二甲酸丁二醇酯(PTMG-PBT)和PBT为原料,按照50:50的质量比,通过熔融纺丝制备了具有高度自卷曲的并列复合弹性纤维.研究复合纤维的制备工艺参数,包括牵伸倍数、牵伸热定形温度、热处理温度和时间对并列复合弹性纤维力学性能和卷曲性能的影响.试验结果表明:牵伸倍数的增大能够极大地改变复合...     

并列型复合纤维纺丝组件的研究

从并列型复合纤维的弹性机理出发,提出了双通道喷丝孔方法来实现喷丝板结构设计,并根据双组份生产实际及装置特点,设计了纺丝组件的分配方式,采用设计的组件进行了试纺实验。根据实验过程和结果,验证喷丝板和纺丝组件设计的合理性。     

仿毛型PBT/PET高速纺并列复合纤维的研制

论述了应用双螺杆高速纺丝机试制仿毛型PBT/PET并列复合纤维的工艺特点,通过对干燥、纺丝及拉伸工艺条件的探索和分析,获得批量生产PBT/PET高速纺并列复合纤维的较佳工艺条件,经后加工厂应用表明:PBT/PET并列复合丝织物能满足仿毛风格要求,是一种具有广阔开发前景的仿毛纤维。     

并列型聚丙烯复合纤维织物的开纤工艺与吸湿性能研究

以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚己内酰胺(PA 6)分别与聚丙烯(PP)复合的并列型PP/PET、PP/PA 6复合纤维为原料,制成织物后分别采用氢氧化钠(NaOH)、盐酸(HCl)溶液对织物进行开纤处理,研究开纤工艺对织物的减量率和纤维表面形态的影响,确定较佳开纤工艺条件,并对开纤后织物的吸湿性能进行表征。结果表明:增加开纤溶液浓度及开纤时间均会大幅度提高复合纤维织物的减量率,纤维表面发生侵蚀;PP/PET复合纤维织物的较佳开纤工艺为开纤溶液NaOH质量分数1.5%、开纤时间30 mim,PP/PA 6复合纤维织物的较佳开纤工艺为开纤溶液HCl质量分数15%、开纤时间30 mim;开纤处理后,PP/PA 6复合纤维织物的吸湿性能显著优于PP/PET复合纤维织物,组分质量比为5:5的PP/PA 6复合纤维织物的吸水率达347.9%、芯吸高度达81 mm。     

PTT-PET自卷曲丝弹性的工业化检测方法探究

为了方便工业界和商贸领域,选用不同厂家生产的PTT-PET自卷曲长丝制作成绞丝,根据之前筛选的最佳热处理工艺,设计了数种方法计算绞丝弹性伸长率,与相同热处理后的单根长丝弹性及成熟工艺制造的织物弹性进行相关性分析,确定出一种快速准确的自卷曲丝弹性测试方法:绞丝经120℃干热处理8 min后测试负荷—伸长曲线;负荷—伸长曲线上以0.010 c N/dtex应力下的横坐标作为弹力起始点,以平行于断裂点与起始点连线的直线与拉伸曲线的切点作为弹力终点,计算弹性伸长率所需的绞丝弹性伸长量为起始点与终结点之间的伸长,绞丝原长为起始点对应的绞丝长度,测试绞数为10绞。     

涤纶并列型复合三维卷曲中空纤维生产工艺

介绍了用纽马格公司双组分复合生产线生产的涤纶并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的特性粘数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、松弛定型等工艺对纤维性能的影响。结果表明：两种切片的特性粘数差对中空度的影响较大,应保证在０．１０～０．１２ｄＬ／ｇ较好,后拉伸倍数影响纤维的卷曲数,一般控制在５左右,松弛定型温度可根据产品的用途在１３０～１６０℃调整。