喷雾干燥器塔体的安装

喷雾干燥器塔体是喷雾干燥器的高温热风(干燥介质)与雾滴(陶瓷泥浆)进行热交换的容器，其设计制造与安装质量直接影响陶瓷粉料的质量、产量、设备的制造成本及能量消耗等。由于陶瓷泥浆与高温热风通过混流的方式进行热交换，所需喷雾干燥器塔体非常庞大，导致该设备出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体，然后再现场拼焊、吊装、填充隔热保温材场制作塔体，     

喷雾干燥塔节能措施

随着建筑陶瓷生产规模的不断发展,喷雾干燥工艺由于控制简便,粉料质量优于压滤烘干工艺生产,因而喷雾干燥工艺得到了推广,但在运行中能耗较大,油耗往往占生产成本的20%左右,因此降低能耗极为重要.笔者结合实际,对以重油为燃料的压力式喷雾干燥系统进行了节能探索,供同行参考.一、压力式喷雾干燥工艺简介泥浆在高压泵作用下经喷嘴露化成细滴,在干燥塔内被热风干燥而获得颗粒状产品.热风由热风炉燃烧重油而获得.泥浆由喷枪在塔内向上喷出,热风由塔顶进入,雾化     

β′-Al_2O_3陶瓷粉料的喷雾干燥制备法

研究了制备β″-Al_2O_3陶瓷粉料的喷雾干燥工艺,选择了Al_2O_3-LiOH·NaOH水溶液泥浆的喷雾干燥工艺。仅0.25wt％的木质素磺酸盐或0.5wt％的阿拉伯胶,即可使Al_2O_3含量达45wt％左右的泥浆的相对粘度降至2以下。这种喷雾干燥粉料的松装密度d_1为0.8—0.9g/cm~3,振实密度d_t在1.0g/cm~3上下,流动度达25—27cm~3/s·cm~2。直接用这种粉料压坯,可制出烧结密度高于3.21g/cm~3,300℃电阻率6—7Ω·cm的β″-Al_2O_3陶瓷管。其它碱源的粉料则须经煅烧后再压坯方能烧结到较高的密度。     

喷雾塔雾化器孔径对粉料的影响

喷雾干燥技术发展至今已有一百多年的历史，因为它具有产量高，生产周期短，易于实现机械化、自动化，连续生产以及生产的粉料颗粒度好，流动性强、排气性好等优点，目前比较先进的陶瓷生产厂制备压制成型粉料时大都采用喷雾干燥。     

浅谈喷雾干燥制粉节能降耗的有效途径

粉料压力成形工艺技术是一种具有多种优势的陶瓷墙地砖成形方法。自 80年代以来随着陶瓷墙地砖工业的迅猛发展 ,与粉料压力成形工艺相配套的颗粒粉料生产技术———喷雾干燥技术与装备在世界范围内得到广泛采用和发展。然而 ,喷雾干燥制粉使用高温热风作为干燥介质 ,需要耗用大量的能源。每生产 1ｔ含水率 6%～ 7%的粉料 ,大约需耗油 35～ 70 。此能耗成本在产品总成本中占有相当大的比重。在目前竞争激烈的市场条件下 ,怎样降低喷雾干燥制粉成本 ,提高生产效率是摆在各生产企业面前的一个重要课题。据我们了解 ,由于各企业工艺技术管理和…     

喷雾干燥塔利用辊道窑余热制备陶瓷粉料

1.前言喷雾干燥制粉技术由于具有生产效率高、连续性强、粉料质量好等优点,近年来在国内外陶瓷墙地砖生产中被广泛采用,但其缺点是一次性投资大,热能消耗大,我厂2500型干燥塔日产粉料120～150t,日耗轻柴油4.5～5t,单位油耗40kg/t干粉。吨原料干燥成本高达100元以上。此外还有辊道窑烧成等,合计油料消耗占瓷砖生产成本的35％以上。在世界油价爆涨,能源紧缺制约着我国经济持续健康发展的今天,节省能耗,降低生产成本已成为企业的当务之急。具有国际先进水平的喷雾干燥塔制粉和辊道窑烧制技术是否还有节能的潜力可挖;除了采用高效减水剂,把泥浆的含水量降低到33％左右和窑炉烧成技术的一系列节     

提高制粉效率和质量方法浅析

如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量，从而降低生产成本，提高产品合格率，是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥的燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20％，占粉料制作成本的30％左右，提高制粉效率，节约能耗显得尤为重要；与此同时，粉料质量的好坏直接影响后期制品的合格率。因此，可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。     

喷雾干燥器节能新技术及经济分析

陶瓷工业是一个高能耗产业，喷雾干燥器又是陶瓷行业能耗较高的设备之一（喷雾干燥器消耗能量占陶瓷砖生产能耗的30％左右），所以节能降耗是陶瓷企业追求的目标。特别是目前随着能源日益紧张及市场竞争的日益激烈，降低喷雾干燥器的能耗，节约能源及降低生产成本，对提高企业的经济效益，促进陶瓷工业的可持续发展具有深远而重要的意义。     

陶瓷薄板优质粉料制备工艺

本文概述了陶瓷薄板用优质粉料的工艺性能、制备优质粉料的工艺条件、原料球磨、料浆处理,以及制备优质粉料的设备-喷雾干燥塔的控制等工艺技术,从而获得生产陶瓷薄板使用的优质粉料。     

喷雾干燥法在陶瓷工业中的应用

自六十年代起,喷雾干燥器在国外的陶瓷工业中得到日益广泛的使用。最初用于生产粒状压型坯粉,如制备面砖、地砖、块滑石、铁酸盐、高铝瓷、低压电瓷等坯体的粉料。十年前生产可塑泥料也用上了喷雾干燥器,就是把喷雾干燥所得干粉与泥浆以一定配比混合均匀(泥料颗粒无方向性,不分层),泥料含水量能精确控     

液压双缸泥浆泵同步回路的探讨

液压双缸泥浆泵是陶瓷工业用于输送陶瓷泥浆的机械设备。如图1所示。它是由一个液压油泵驱动两个配置适当的串联液压油缸同时反向运动交替地完成“吸浆”和“排浆”，具体税来就是其中一液压油缸“后退”从泥浆池中吸取泥浆时，另一液压油缸则“前游”排送泥浆。由此可见，液压双缸浆泵具有输送泥浆流量均匀且压力较高，它特别适宜于与压力式喷雾干燥器配套使用，以便荻得符合干压成型工艺性能、制备高质量的陶瓷粉料。然而欲使液压双缸泥浆泵能正常地工作，其失键是确保一捆疋油缸“后退”到核限位置寸，另一液及油缸正好“前游”到其检限…     

我公司是一家新建的墙地砖生产企业。全部采用国产机械设备，但时常会出现一些问题，请介绍一下国外近年来建筑卫生陶瓷生产方面的机械装备？

答：一个行业发展的快慢，机械装备的先进与否起着至关重要的作用。在陶瓷行业，机械装备贯通了整个生产线，是陶瓷工业发展的基础，特别是近几年来，在我国成为陶瓷墙地砖生产大国的进程中，每一次陶瓷墙地砖产品的产量、质量、品种的飞跃都是与某种新的机械装备的使用、改进和进一步发展联系在一起的，如制备陶瓷粉料的喷雾干燥塔的使用，不仅降低了能耗，改善了干燥车间的作业条件，同时，它赋予了粉料好的流动性和颗粒级配，从而为高效率全自动压砖机的连续生产创造了条件。     

羟基磷灰石陶瓷粉料的合成

本文探讨了羟基磷灰石陶瓷粉料的制备工艺与粉料细度、Ca/P比值及粉料高温稳定性的影响关系。采用化学沉淀法合成羟基磷灰石陶瓷细粉。经动物实验及x—射线衍射、红外光谱分析、扫描电镜等测试手段的研究,证实该粉料纯度高、活性大、高温稳定性好,具有满足于临床应用的生物性能。     

陶瓷泥浆稳定条件的研究

陶瓷泥浆的稳定性在陶瓷工程生产中有着极其重要的作用，特别在坯用的粉料制备和施釉工艺中，本文通过新的模型，从理论上说明了保持泥浆中最大颗粒稳定的条件以及添加剂的作用机理。     

陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术现状及发展

1　墙地砖干法制粉工艺技术国内外发展概况1.1　国外墙地砖压形粉料制备工艺技术概况70年代起 ,喷雾干燥湿法制粉工艺技术应用于陶瓷墙地砖压形粉料的制备 ,其制备的粉料可满足大吨位自动压砖机的要求 ,生产出高质量、高档次的产品。喷雾干燥湿法工艺的优点被大家所公认。然而 ,该工艺存在一次性投资大、能耗高的不足 ,在今天能源价格上涨及墙地砖市场竞争中显得愈加突出。国外自 80年代初开始开发研究陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术 ,即原料用干料粉碎后加水造粒 ,至压形粉料含水量 (5 %～ 7% ) ,经闷料后压形。为了提高造粒效果 ,又采用了造…     

喷雾干燥器粘壁产生的原因

引言众所周知,喷雾干燥工艺及设备是陶瓷、保护渣、化工、高岭土等行业常用的泥浆干燥设备。不管是哪个行业都或多或少存在喷雾塔体粘壁问题。此问题看似小问题,其实对使用厂会造成诸多不便,同时也造成了能源的浪费,尤其是粘性较大的泥浆原料,此问题尤为突出。     

压力式喷雾干燥器节能初探

干燥是能耗较大的单元操作之一,在工业发达国家约占全国总能耗的13%～20%。在我国,约占总能耗的10%。喷雾干燥是陶瓷行业的耗能大户,但是,许多厂家由于采取的措施不当,节能效果甚微。因此,研究喷雾干燥的节能降耗措施具有现实意义。喷雾干燥有离心式、气液混流式和压力式。在陶瓷行业应用较多的是压力式喷雾干燥器。下面讨论压力式喷雾干燥器节能降耗的具体措施。一喷雾干燥的工艺原理分析喷雾干燥(工艺原理见图1)是一种连续式的泥浆烘干设备。含水率为33%～40%的泥浆,由泥浆泵压送至雾化器在塔内雾化成50～300μm的雾滴群并与干燥介质接触,…     

陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术的研究

前言 陶瓷墙地砖压型用粉料的制备工艺技术经历了一定的发展阶段。早在60年代,我国的制粉工艺普遍采用原料湿法球磨、榨泥、地坑干燥泥饼,经轮辗机或打粉机制成压型粉料。该工艺劳动强度大,制备的粉料水分不均匀,颗粒级配差,影响了产品质量,但目前仍有一些中小厂采用该工艺技术。自70年代起,我国开始把喷雾干燥工艺引入陶瓷行业,该工艺的应用使我国陶瓷墙地砖工业技术水平有了长足的发展,它的优点及特点已被大家所公认。然而,喷雾干燥制粉工艺存在着一次性投资大、能耗高的缺点,特别是随着目前能源价格的不断上涨,以及销售市场     

自蔓延高温合成离心涂敷陶瓷衬里钢管

综述了国内外自蔓延高温合成离心涂敷陶瓷衬里钢管的发展概况，包括生产原理、生产装置和产品性能等。探讨了这一技术的发展趋势     

等静压干法成形瓷绝缘子的优越性

随着电力工业的快速发展,输变电行业对瓷绝缘子产品的质量和强度要求越来越高,在传统的湿法工艺很难有新突破的情况下,等静压干法成形生产已成为电瓷制造业的主流趋势,许多电容器、电抗器用户直接要求使用干法成形产品~([1])。等静压干法成形工艺的原理:等静压工艺是将已制备好的泥浆通过高压泵送入喷雾干燥器,在喷雾干燥器内泥浆雾化并干燥成细粉颗粒,制备的粉料具有颗粒均匀、水分均匀及流动性好等特点,这些为压制致密、均匀的毛坯提供了重要的保证。压坯是粉料在等静压机内受各个方向相等的高压压制成均匀致密的毛坯的过程~([2])。等静压干法成形的瓷支柱绝缘子具有成形工艺简单、质量轻、强度稳定、分散性小等优点。