铵盐镀锌的转化——钾盐镀锌

镀锌广泛地应用于电子仪表、机械、造船、日用五金、家用电器等各个工业部门。镀锌工艺也在不断发展和提高。我厂从七十年代初将氰化镀锌改为铵盐镀锌,由于废水难以治理和对设备的严重腐蚀,因此我们最近又将铵盐镀锌液转化为钾盐镀锌。生产近一年来,情况良好,其主要特点是: 1、直接由原来的铵盐镀锌转化过来,工艺简单、效果好。     

甲壳胺光亮剂在铵盐镀锌中应用

通过对四缄不同的铵盐镀锌液，从赫尔槽试验，镀液性能及极化曲线测定，镀层的金相显微组织等方面进行了研究比较。根据阴极沉积物生成机理及甲过 分子结构，探讨了甲过壳胺子对铵盐镀锌过程的影响。结果表明甲壳胺可以作为铵盐镀锌的一种有效的光亮剂。其光亮效果较经典的光亮剂聚乙二醇硫脲为好，且用量少，成本低，拓宽了甲壳胺在电镀工业领域中的应用前景。     

铵盐镀锌转化为无铵氯化物镀锌的方法

无铵氯化物光亮镀锌是一种较新的工艺,我厂于1982年3月在有关单位的指导和帮助下,新配了一只无铵氯化钠型镀锌槽,同时把原有两只氯化铵-氨三乙酸镀锌液转化为无铵氯化物光亮镀锌。经一年来生产实践证明。溶液成分稳定,沉积速度快,废水处理方便,其工艺配方和操作条件如下: 氯化锌 75g/l 氯化钠 180g/l 硼酸 30g/l W添加剂 15—20ml/l     

钾盐溶液镀锌

<正> 钢铁另件镀锌,是人们熟悉的一种简单而有效的防腐蚀措施,因此镀锌工艺广泛地应用于电子仪表、机械、造船、日用五金、家用电器等各个工业部门。以前镀锌大多采用氰化镀锌工艺,由于氰镀液剧毒,造成严重的环境污染,危害操作工人身体健康,所以我国从六十年代中期开始,氰化镀锌已逐步被无氰镀锌取代。到了七十年代无氰镀锌主要分为碱性镀锌和铵盐     

原铵盐镀锌转化为无铵氯化物镀锌

无铵氯化物光亮镀锌是上海轻工业专科学校研制的新工艺,我厂于82年3月在轻专张炳乾同志指导帮助下,把原有的二槽氯化铵-氨三乙酸镀锌液转化为无铵氯化物镀锌。经一年来的生产实践证明,槽渡稳定,沉积速度快,且锌镀层结晶细致光亮,废水处理方便。现将工艺配方介绍如下:氯化锌75克/升,氯化钠180克/升,硼酸30克/升,“W”添加剂15-20毫升/升,pH 值5. 2-5. 8,温度10-35℃,Dk1-3A/dm~3。     

氯化钾氯化铵混合型光亮镀锌

在国外最近又开发了一种氯化钾氯化铵混合型的光亮镀锌工艺,集钾盐与铵盐两种镀液之优点,其典型工艺如表所示。     

氯化钾镀锌工艺控制

加强氯化钾镀锌工艺控制,严格各项工艺指标并优选光亮剂,细心维护镀液,通过霍尔槽试验等方法不断优化氯化钾镀锌工艺性能.列举实践中得出的常见故障和解决办法,促进氯化钾镀锌工艺在所有镀锌体系中体现出更大的环保优势,使占电镀总量1/3左右的一个大镀种得以健康发展,日趋成熟.     

镀锌黑色钝化在生产上的应用

本文从生产实践出发,较详细地介绍了镀锌黑色钝化的工艺及槽液的维护和管理。通过对比试验,认为采用DPE-3、ZB-80为光亮剂的锌酸盐镀锌比铵盐镀锌的钝化效果好。锌镀层的厚度最好在10～15μm。钝化液中不得含有Cl~-,NO_3~-以及Fe~(2+)和Cu~(2+),否则会影响钝化膜的色调及均匀性,Cl~-离子会使钝化液产生沉淀而失效。通过潮湿试验及盐雾试验,认为镀锌黑色钝化的耐蚀性并不比其它发黑工艺差,可以取代镀黑镍、黑铬,而成本却较低。     

新型镀锌钝化工艺

为提高镀锌彩色钝化膜耐蚀性和结合力,研制了一种镀锌低铬钝化新工艺。详细介绍了该工艺的流程、钝化液与封闭液的配方、钝化槽液与封闭槽液的配制方法。按照国家标准GB6458-86中性盐雾试验测试钝化膜的耐蚀性,钝化膜出现白锈时间为213 h,出现红锈时间为246 h,钝化膜结合力远远高于普通低铬钝化膜。该工艺满足了高品质产品的要求。     

碱性镀锌工艺

碱性镀锌工艺存在金属杂质影响大、镀液深镀能力差,镀层内应力大且三价铬钝化后容易产生花斑等缺陷,使得镀锌产品合格率低。以安特公司碱性镀锌为例,采用不锈钢镀镍板作不溶性阳极,增加溶锌槽,对镀液中光亮剂用量的调整等措施,使碱性镀锌工艺稳定,产品合格率提高。     

巧用氯化钾镀锌预浸液

氯化钾镀锌工艺有不少优点 ,如沉积速度快、镀层光亮等。但如果某些工艺条件控制不好 ,往往很容易出现分散能力下降、深镀能力较差等缺陷。为了弥补这些缺陷 ,提高氯化钾镀锌工艺的水平 ,设置预浸工艺 ,使工件进入镀槽前 ,表面附着了镀液成份 ,在下槽电镀时 ,初始反应速度提高 ,镀液在工件表面的分散性也大为改善。从而提高镀液的分散能力和深镀能力 ,提高了功效。1　预浸液工艺配方ＫＣｌ,ｇ/Ｌ 10 0～ 180阴离子型表面活性剂 ,ｇ/Ｌ 0 .1ｐＨ值 4 .8～ 5 .5Ｔ室温ｔ ,ｓ 1～ 22　使用说明经除油、除锈、清洗后的工件 ,浸入预浸液 ,出槽后…     

氯化钠光亮镀锌的研究

本文提出了BH-50氯化钠光亮镀锌组合添加剂和工艺.详细介绍了镀液、镀层性能和应用实例.测试表明,其镀液、镀层性能已达到氯化钾镀锌的最佳水平.计算了氯化钠镀锌溶液中二价锌的主要存在形态:〔ZnCl_4~(3-)〕和〔ZnCl_3~-〕.探讨了添加剂的作用机理.经国内20多个厂家一年半的生产考核表明,本工艺具有工作温度范围宽(15-55℃),镀层全光亮,抗杂质干扰能力强,成本低和维护简便等优点.     

浅谈H_2O_2消除铵盐镀锌液中铁（Ⅱ）杂质

浅谈Ｈ_２Ｏ_２消除铵盐镀锌液中铁（Ⅱ）杂质刘宏聚（襄樊市第１６２信箱，４４１００２）用Ｈ２Ｏ２消除铵盐镀锌槽液中铁（Ⅱ）杂质是一种很好的除铁方法，从反应式：看出生成的Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀，可以用过滤的方法除去。不产生其它杂质，所以此法是较理想的除铁方法...     

弱酸性氯化钾全光亮镀锌添加剂

一、氯化钾全光亮镀锌添加剂的发展现状氯化钾镀锌已受到国内外的普遍重视.美国1980年无氰镀锌比例占70%,而其中氯化钾镀锌为40～50%.日本1980年1400万升镀锌液中,大约有45%已被无氰镀锌所取代,特别是自石油危机以来,作为节能措施,加之添加剂的改进,氯化物镀锌特别受到人们的青睐,其发展速度迅猛.氯化钾镀锌具有镀层光亮,整平性好,镀液导电性好,槽电压低,节省电能;电流效率高,通常在95%以上;应用范围广,钢铁,铸铁和渗炭钢都能镀;废水处     

以YDZ为光亮剂的无铵氯化物光亮镀锌生产情况总结

一、概况氯化钾(光亮)镀锌工艺克服了铵盐工艺的缺点。据1980年美国67届电镀年会介绍,美国无氰镀锌占70%,其中酸性无铵氯化钾镀锌约占40%～50%。由此看去,美国镀锌工艺是向无氰无铵方向发展。邮电部上海通信设备厂和上海工业大学研制的YDZ 宽温、低应力氯化物锌光亮剂,经二年多来的生产使用,表明该工艺具有很多独特的优点,现把生产情况总结如下。     

氰化镀锌故障排除

氰化镀锌是目前广泛应用的成熟工艺之一．在各类电镀锌工艺中仍然占有很大的比例．某厂多年来一直采用氰化镀锌工艺，镇液稳定、管理方便，很少出现故障。但最近半年，镀件频频出现疾病，产生大量返修废品，导致停产2个多月，严重影响了生产。笔者应邀参与F故障的分析和排除。经过多次现场观察与试验分析，基本上找出了故障产生的原因，从而使生产得以恢复，现将此次故障排除的心得整理如下，供电镀同行参考。l故障的出现该厂使用氰化镀锌工艺多年，有2槽氰化镀锌液，共1200余升。自7月份以来，发现1号镇槽溶液逐渐泛黄，溶液粘稠、浑浊、…     

无铵弱酸性光亮镀锌(氯化钾镀锌)

一、前言从六十年代初期铵盐镀锌问世以来,由于镀液性能比较稳定,在国内外都得到了迅速发展。但经过多年来的实践也发现弱酸性铵盐镀锌对设备的腐蚀比较严重,同时废水含有一定量的活性铵离子,能与总排放废水中的铜、镍等金属离子络合,造成废水处理的复杂和困难,铵还将降低河流中的有效氧,对鱼类起毒害作用。此外冬天溶液结晶和夏天锌离子浓度升高,对工艺的稳定性也带来一定影响。     

全氯化物光亮镀锌生产总结

一、概况早期采用的镀锌工艺,主要是氰化物镀锌和硫酸盐镀锌。由于氰化物镀锌液剧毒,造成公害,于是有人提出用无氰镀锌取代。硫酸盐镀锌则分散能力较差,故应用范围受到限制。六十年代中期国内开始应用另一类无氰镀锌,分有铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌两种。这二种镀液镀锌性能尚好,镀液较稳定,都能获得结晶细致、光亮的镀层。不过也还存在缺点:锌酸盐镀锌电流效率低,沉积速度慢,生产时碱雾也较严重;铰盐镀锌不但镀层钝化后易变色且废水中存在大量铵离子。铵离子同其它电镀废水中的金属离子(如Ni、Cu)络合,给废     

BDZ型氯化物光亮镀锌的研究

本文论述了以BDZ为添加剂的氯化物镀锌工艺.所推荐的槽液能在较宽的温度和电流密度范围下工作,镀液的分散能力好,电流效率高.     

铵盐镀锌工艺的改进

前言氨三乙酸——氯化铵(简称铵盐)镀锌工艺出现后,曾是无氰镀锌中的佼佼者。但由于该工艺本身还存在一些缺点,故其发展受到了很大的影响。然而铵盐镀锌具有镀层结晶细致、分散能力好、深镀性能高的特点,适用于几何形状复杂,镀层质量要求高的产品镀锌。进一步研究完善该镀种是有意义的,对此笔者进行了多年的探索,并取得较满意的结果。