壳聚糖纤维制造工艺的研究

探讨了壳聚糖纤维制造中制浆,纺丝的工艺和纤维的可纺性能,使用脱乙酰率大于90％的壳聚糖原料,纺丝原液浓度在5－6％,凝固浴含碱量10％左右,牵伸倍数1．5－2倍的纺丝工艺条件较好。     

壳聚糖纺丝原液制备及湿法纺丝工艺初探

研究了壳聚糖纺丝原液在真空脱泡和静置脱泡条件下的表观牯度和特性粘数的变化规律,讨论了尿素、醋酸钠等添加剂对纺丝原液性能的影响,在模拟纺丝设备上进行了纺丝,对纤维力学性能进行了初步分析.结果表明:真空脱泡条件下,壳聚糖纺丝原液粘度随脱泡时间的增加呈先下降后上升的趋势;在静置脱泡条件下,原液粘度呈下降趋势,随着时间的增加,其粘度下降趋缓;在壳聚糖纺丝原液中加入醋酸钠可提高原液的粘度,加速冻胶的形成;加入尿素,纺丝原液粘度下降,纺丝原液中的醋酸钠与壳聚糖摩尔比为0.2～0.4时,纤维力学性能较好.     

壳聚糖纺丝原液稳定性的研究

研究了壳聚糖纺丝原液中壳聚糖浓度、溶剂浓度对粘度、ＰＨ值的稳定性的影响。探讨了纺丝原液的降解机理。     

壳聚糖可纺性能的探讨

主要介绍壳聚糖的性质、壳聚糖纺丝原液的制备工艺，并对壳聚糖的可纺性能进行探讨。     

奥地利兰精公司推出纤维素壳聚糖护肤纤维

奥地利兰精公司最近推出纤维素壳聚糖护肤纤维Tencel．C。这种新型纤维采用溶剂法纺丝工艺，以木浆粕为原料，纺丝原液中混有壳聚糖，壳聚糖是从贝类的壳体中萃取。通常壳聚糖用于化妆品和药品工业，它能够有效缓解发痒等皮肤不适的症状，通过其抗菌的特性来调控细胞并且使皮肤达到理想状态。     

以DMAc为溶剂的腈纶干法纺丝工艺

二甲基甲酰胺(DMF)是良好的纺丝溶剂，因其毒性被限制在腈纶干法纺丝中使用。二甲基乙酰胺(DMAc)是腈纶湿法纺丝的溶剂，但其溶解度参数比DMF略低，溶解性低于DMF。同时受腈纶干法纺丝原液固含量远高于湿法纺丝原液固含量的影响，DMAc溶剂配制相同固含量的聚丙烯腈，溶解性会降低。通过对聚丙烯腈溶解性、溶剂扩散、溶剂回收、设备腐蚀、纤维结构性能等方面的研究，确定了以DMAc为溶剂的干法腈纶的聚合物特性黏度、原液固含量、溶解时间和温度、纺丝、溶剂回收等关键工艺，实现了以DMAc为溶剂的腈纶干法工艺安全稳定运行，污水和操作现场溶剂残留大幅度降低，操作环境得到显著改善。     

高温法二醋片可纺性表征方法初探

本文利用毛细管流变仪研究几种醋片丙酮纺丝原液的流变性。分析了粘流活化能与可纺性的关系。认为ΔＥη可作ＣＡ－丙酮纺丝原液可纺性的表征参数。ΔＥη越小，可纺性越好。ΔＥη大于８０ＫＪ。ｍｏｌ＾－１时，可纺性差。     

纺丝原液含量对氨纶丝应力松弛的影响

采用干法纺丝技术制备出五种纺丝原液含量不同的氨纶丝,研究低拉伸率下不同纺丝原液含量对氨纶丝的应力松弛影响,以选择合适的纺丝原液含量制备出应力松弛率较小的氨纶丝。计算和分析五种氨纶丝的应力松弛率和应力松弛速率。结果表明,随着纺丝原液含量的增大,氨纶丝的应力松弛率和应力松弛速率都逐渐减小。利用五元件广义Maxwell模型解释氨纶丝的应力松弛行为,并拟合氨纶丝实际的应力松弛曲线求出五元件模型的五个参数,通过分析纺丝原液含量与弹簧衰变弹性系数、黏壶黏滞系数的关系,可很好地描述五种氨纶丝应力松弛过程的前两个阶段。     

腈纶原液分子量——升泡粘度关系探讨

本文针对以ＮａＳＣＮ为溶剂，ＡＮ、ＭＡ、ＡＳ三单聚合反应的纺丝原液，总结多年来中控化验数据，作出了浆液在不同总固含量的情况下，粘均分子量－－升泡粘度的关系对应图，并就此图在生产中的应用作进一步的探讨。     

聚丙烯腈纺丝原液三元体系的流变行为

用流变测试方法研究了非溶剂水的含量对聚丙烯腈/二甲基亚砜/水三元纺丝原液溶胶-凝胶的转变过程的影响,并测定了不同组成的原液的凝胶点。结果表明:随着非溶剂含量的提高,原液的凝胶点提高。聚丙烯腈纺丝原液凝胶转变的行为与非溶剂的含量密切相关。     

羧甲基壳聚糖及其纤维的制备及表征

用氯乙酸改性处理壳聚糖(CS)制备羧甲基壳聚糖(CMCS),采用湿法纺丝法制备CMCS纤维,考察了纺丝原液浓度、醋酸水溶液体积分数、凝固时间对CMCS纤维力学性能的影响;通过傅里叶变换红外光谱、X射线衍射以及热失重分析对CS,CMCS及其纤维进行表征。结果表明:CMCS发生了羧甲基取代,同时CMCS结晶度降低;CMCS纤维结构中含有结合水,热分解温度为270℃;纺丝原液CMCS的质量分数为50%,醋酸水溶液的体积分数为2%、凝固时间为12 min时,CMCS纤维的断裂强度达0.644 cN/dtex。     

湿纺生产再生二醋纤烟用滤嘴丝束的研究 第1报 醋酸纤维素—丙酮溶液的流变性质

纺丝原液的可纺性优劣对纺丝生产工艺的影响非常大。原液的可纺性又与其流变性质有密切关系,因而研究纺丝原液的流变性质具有十分重要的意义。本文利用旋转粘度计研究了浓度为20～32％的几种废醋纤烟用滤嘴丝束(WCA)一丙酮纺丝原液在20～50℃范围内的流变性质,叙述了原液浓度和原液温度与非牛顿流动指数、结构粘度指数和粘流活化能的关系。讨论了纺丝原液组成对原液流变性质的影响。试验发现该WCA一丙酮纺丝原液的非牛顿流动指数(n)为0.7998～0.9332;结构粘度指数(△η)为4.5～7.25;粘流活化能(Eη)为11.2～30.3;极限零切变粘度与原液浓度的关系为η_0∝4.6～5.9。试验结果表明,WCA一丙酮纺丝原液中的三醋酸甘油酯起到了增溶作用,可以降低原液粘度。     

甲壳素纤维制备过程中溶剂体系的选择比较

可吸收甲壳素缝合线由于受到生产规模的限制而使得大规模的临床应用受到限制。甲壳素缝合线制备的原料是甲壳素纤维,而甲壳素纤维生产工艺的关键是选择合适的溶剂,以制备可纺性良好的纺丝原液。文章对甲壳素和壳聚糖纺丝原液溶剂的选择进行了归纳,并对他们的性能进行比较,并对溶剂选择的发展趋势进行展望。     

影响干法氨纶中残留溶剂含量的因素

考察了甬道温度、原液质量分数、纺丝速度、单丝纤度、喷丝孔形状等对氨纶丝残留溶剂含量的影响。结果表明:在甬道长度恒定的情况下,甬道温度的增加、纺丝速度的降低以及单丝纤度的减少都有利于降低氨纶丝中残留溶剂的含量;原液质量分数对残留溶剂含量的影响则比较复杂,原液质量分数35%时,残留溶剂含量随原液质量分数的升高而降低,而原液质量分数35%时,残留溶剂的含量随浓度的升高而升高;另外,选择合适形状的喷丝板也有利于降低残留溶剂的含量。     

聚酰亚胺干法纺丝参数对性能影响因素的研究

阐述并详细分析了聚酰亚胺干法纺丝过程中影响性能的各个因素,提出了确保纺丝顺利进行的原液粘度、原液存储条件及喷丝板形式。指出有利于纺丝正常进行的原液粘度约为4 500 P.s;原液应在高于室温及隔绝空气条件下储存;喷丝板直径>0.4 mm,长径比为1∶3以上。     

高温法二醋片纺丝中试Ⅰ——高温法二醋片可纺性与内在综合质量

由本所承担的国家“八五”重点科技攻关“高温法二醋片和纺丝”中试项目新研制的二醋片和美国Celanece公司的二醋片为原料，用250孔和500孔级（△形、丫形细孔）纺丝工艺分别进行了连续1至8小时的正常纺丝60余次，以及连续72小时以上的三次纺丝试验，皆获成功。本文将分别用Ⅰ－－二醋片可纺性与内在综合质量、Ⅱ－－二醋片高纯度纺丝原液的制备、Ⅲ－－二醋片丝束的连续纺丝等三方面进行讨论。     

腈纶离子交换纤维

苏联莫斯科大学研制了一种新型离子交换纤维。其法为在腈纶纺丝原液中混入一定比例的聚乙撑亚胺,纺丝溶剂为硫氰酸钠水溶液(硫氰酸钠浓度为51.5％,比重1·310)。 含聚乙撑亚胺5～30％的原液纺成的纤维,具有0.5～1.5毫克当量/克的离子交换能力。若在原液中加入2％环氧树脂,聚丙     

无机盐对丙烯腈与N-乙烯基吡咯烷酮共聚物溶液黏度的影响

引　言黏度是碳纤维前驱体聚丙烯腈原丝纺丝工艺过程中重要的控制指标之一 .为得到高性能的原丝 ,一般采用提高共聚物的分子量、增加纺丝原液中共聚物的浓度或改变共聚单体等方法 ,结果使得纺丝原液黏度急剧上升 ,纺丝压力过大 ,不便于输送 ,易出现危险 .增加共聚单体的含量可降低原液黏度 ,但共聚单体的含量也有极限值[1,2 ] .少量文献曾提到过无机盐对聚丙烯腈溶液黏度是有影响的[3 ,4] ,指出某些无机盐的加入可使得丙烯腈共聚物溶液黏度下降[5] ,这对于原丝生产具有重要意义 ,但对于原液中常出现的离子Na 、Zn2 、Fe3 、Cu2 、K 、…     

壳聚糖纺纤研究进展

本文首先对壳聚糖的结构、化学名称及理化性质进行了简要的介绍，对壳聚糖在纺丝前及纺丝过程中可能碰到的影响因素进行了探讨，并重点对已进行的壳聚糖溶液行为研究进行了概括．对壳聚糖三种纺丝方法——湿法纺丝、干湿法纺丝及静电纺丝的研究进展进行了总结．其中重点介绍了静电纺丝的进展。在文章的最后，对壳聚糖的纺丝前景进行了展望。     

壳聚糖干湿纺中的空气层工艺研究

采用干湿法纺丝制备了壳聚糖纤维以期改善纤维强度。对纺丝流程中空气层的工艺作用进行了详细讨论，研究结果表明：空气层的存在和喷头拉伸比对提高纤维强度起着重要的作用。在喷头拉伸比大于1的情况下，原液细流在空气层中得到轴向拉伸，加大了初生纤维的取向度，所以纤维强度得到加强。纤维截面的SEM电镜照片也证实干湿纺纤维的结构比湿纺纤维密实。