换热器施工图CAD软件包开发取得成果

<正> 化工设备施工图实现人机对话式计算机辅助设计(CAD)而不单纯是计算机绘图,目前在国外才处于开发、实用化阶段,而在我国尚属空白。开发出实用的设备施工图     

固定管板式换热器管板的计算机辅助设计

就固定管板式换热器管板厚度的计算机辅助设计及 k值进行了分析论述     

换热器管箱法兰与管板密封问题研究

换热器是一种实现物料之间热量交换的节能设备,它广泛应用于工业各个领域,特别在化工、石油、能源等领域占有主导地位。文中结合我厂一组换热器管箱法兰和管板密封面的泄漏情况,从换热器的设计、制造和安装使用等方面进行泄漏原因的分析,并结合设备日常管理的实际情况,探讨了提高同种换热设备密封性能和解决换热器管箱法兰和管板密封面泄漏的一些方法。     

薄挠性管板换热器应用和计算

随着我国石油化工事业的发展,要求化工设备满足先进工艺技术要求,结构不断更新,越来越迫切。1976年海城县化肥厂净化工段设计中,采用薄挠性管板代替固定平管板,用于第一水加热器中。结构如图1所示。自1978年12月中旬开车投产以来,使用情况良好。为区别其他型式换热器,把它称为薄挠性管板换热器。减薄管板厚度并广泛地采用薄管板,是化工设备设计者,今后应考虑的问题。通过海城县化肥厂对第一水加热器的薄挠性管板换热器的实践、考验,说明薄挠性管板换热器具有一定优越性,特将有关情况加以总结,以供参     

固定管板换热器关键结构的计算机模拟研究

本文首先进行了固定管板换热器的传统设计。介绍了固定管板换热器建模和危险点分析的另一种方法。应用UG软件建立固定管板换热器的三维模型,利用Ansys workbench这个平台将模型导入ANSYS进行鞍座的应力分析。从而体现了这种方法及UG、ANSYS两大软件在化工设备设计及分析中的优越性。     

用于管板连接的液压胀管的研究与应用

换热器管与管板的传统胀接方法是机械胀接。它有许多不确定的因素和缺点。特别是应用在具有腐蚀性场合的化工设备和在不易接近的管胀接工作中。液压胀管是近10年国外发展的新方法。它具有可计算和方便控制的优点,胀管不损伤管并能应用于深孔胀接。它的成功应用可使换热器的结构产生革命性的变化。     

ARX在换热设备管板布管CAD系统中的应用

在换热设备设计中 ,采用AutoCAD二次开发技术 ,在VisualC 6 .0和ObjectARX 2 0 0 0的环境下 ,开发了管板布管CAD系统。在给定基本参数如换热器公称直径DN ,换热管直径dh,管程数N ,拉杆数Ni 等条件下 ,自动计算换热管根数和管孔中心坐标 ,并精确绘制出CAD布管图。该系统准确、方便、省时 ,界面友好 ,实现了从数据到图纸的计算机参数化绘图。     

换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

据统计,化工设备发生的失效破坏中,近一半是应力腐蚀裂纹造成的,特别是在换热器列管与管板焊缝中,由于应力腐蚀裂纹而造成泄漏是一个普遍存在的问题。我公司在役换热器,特别是净化工区的换热器,列管与管板焊缝泄漏很常见。鉴于上述原因,我们对列管与管板焊缝易发生泄漏的原因进行了调查分析,并研究了换热器的制造和检修过程中的相应措施。1泄漏原因分析1．1泄漏点形态特征我公司组织设计、制造、检测部门有关技术人员对换热器列管与管板焊缝的泄漏点进行观察分析,结果发现这些泄漏点基本上都是裂纹引起的,其形态是稀松分布的网状…     

换热器管板厚度的快速计算

在化工生产中，换热器设备是应用最广泛的一种设备，且占主导地位。而在换热器设计过程中，管板厚度设计计算比较复杂。本文的特点是在满足GB151—1999《管壳式换热器》标准要求的前提下，介绍一种快速简便估算管板厚度的计算公式，从而达到快速确定管板厚度的目的。     

浅谈固定管板换热器的设计

介绍了固定管板换热的关键设计过程。固定管板换热器广泛应用于化工生产的各个领域。该种换热器的设计主要包括壳体的强度设计、管板设计、膨胀节设计以及其他零部件设计与支撑结构的设计。     

氟化氢用换热器管板与换热管连接质量控制探索

氟化氢是具有强腐蚀性的介质,在生产过程中管壳式换热器中换热管与管板的连接质量直接影响着换热器的质量和使用寿命。对合理设计、优化制作工艺、操作标准化和完善管理制度等方面进行了探索,使管壳式换热器中换热管与管板的连接质量有明显提高,确保氟化氢安全长周期生产。     

管壳式换热器新型管支撑结构在传热强化方面的进展

本文讨论了管壳式换热器新型管支撑结构在强化传热方面所取得的一些进展、传热机理及应用范围,并简介了CFD技术同管壳式换热器结合研究的情况,提出将几种强化技术和计算机辅助设计手段结合起来是将来换热器的发展方向。     

热交换器管板焊接质量常见问题与控制对策

换热器是重要的化工设备之一,针对换热器管板焊接常见的质量问题进行分析,并提出质量控制的对策。     

热交换器管板焊接质量常见问题与控制对策

换热器是重要的化工设备之一,针对换热器管板焊接常见的质量问题进行分析,并提出质量控制的对策。     

“预应力法”固定管板换热器的设计理论与制造工艺

前言:管板是固定管板换热器的最重要部件,是应力分析与设计控制的主要对象。如何降低管板的应力水平,从而提高疲劳寿命、减薄管板厚度,则成为换热器研究和设计的中心内容。如果能对固定管板换热器的壳体、管束和管板施以“预应力”状态,对一些特定的列管式换热器,将可在不设置膨胀节的情况下,使管板的组合应力水平降低。本文以我国标准的管壳式换热器为例,用台式小型计算机PC-1500电算程序的运算结果,来说明固定管板换热器“预应力法”的设计概念、应力水平的降低效果、应用场合和制造方法。本文将要指出,只要合理地改变固定管板换热器传统的制造工艺过程,正确设计焊缝坡口尺寸,就能够通过刚性系统中壳体焊接的收缩量,把管板的应力控制在望期的水平上。     

化工设备施工图软件包 CAD(V1.00)、化工设备标准零部件绘图软件包通过化工部工程软件预审

由设备中心站组织编制的微机《化工设备CAD 施工图软件包(V1.00)及《化工设备标准零部件绘图软件包》在化工部九二年度工程设计计算机优秀软件评选和第三次软件审定工作会议上通过审定。《化工设备CAD 施工图软件包(V1.00)》具备立式容器、卧式容器及填料塔的施工图绘制能力。零部件横块还包括常用的设备内件。技术特性要求均以图块表格形式表示。设备中心站准备     

H-L型螺纹锁紧环换热器管板计算方法的分析与比较

螺纹锁紧环换热器因其在高温、高压环境下具有运行可靠、操作方便、内外圈螺栓可以带压拧紧,实现再次密封等优点,一直是加氢高压换热器的首选型式。H-L型螺纹锁紧环换热器管板结构较为特殊,相关标准没有给出该类管板的计算方法,该管板的设计计算一直困扰着设计人员。本文在对管板进行结构与受力分析的基础上,提出了b型演变法和平盖变通法两种计算方法。实践证明,上述两种计算方法是可行的,可直接应用于管板的工程设计。     

换热器换热管与管板的焊接

管壳式换热器换热管与管板的焊缝(这里主要指强度焊,以下同)是换热器的关键部位,也是传热的两介质接触面上焊缝最多的地方。它的失效将直接影响换热器的功效及操作的安全。因此这道焊缝应当引起设计人员及制造者的高度重视。实际生产中由於这道焊缝泄漏而造成事故,损失等事列是太多了。本文介绍了高要求换热器管子与管板的焊接。     

化工设备CAD系统的实现模式

CAD是一种应用软件,在建立一个CAD系统之前,必须作全面的考虑和规划,以选择一个恰当的系统实现模式来满足其性能要求.对化工设备CAD系统的性能要求、软硬件选择、系统的模型和结构选择等诸方面进行讨论,并对已经开发完成的一个化工设备CAD施工图软件(PVCAD)的实现模式作一介绍.     

钛-钢钎焊复合管板换热器的设计与试制

工业纯钛是一种优良的化工耐腐蚀材料,近年来在化工设备上获得了初步应用,但使用还不广泛。其中因素之一是钛制化工设备的设计尚无成熟经验,加工技术还处于摸索阶段。我们在承担上海石化总厂化工二厂醋酸装置高沸塔换热器设计时就面临着钛制列管式换热器的设计问题。上海石化总厂二分厂醋酸高沸塔换热器(列管式、固定管板)原采用0Cr17Ni13Mo2Ti 不锈钢制成。使用一年余,管板处发生多处开裂(管内为醋酸介质,壳程为蒸汽加热)而需更换。经试验,工业纯钛在上述介质中有优良的耐蚀性能。为此,决定选用纯钛替换原