镁合金化学镀镍工艺的研究

研究了镁合金硫酸镍化学镀镍工艺,得到了最佳的酸洗、活化及镀镍液配方.通过研究发现,镁合金在化学镀镍液中不会受到腐蚀,并初步探讨了化学镀镍的沉积机理.     

镁合金化学镀镍基合金的工艺研究进展

镁合金用途广泛,但耐蚀性能差,通过化学镀镍基合金可以改善其耐蚀性能.介绍了镁合金化学镀镍基合金制取中间层法和直接化学镀法;对镁及镁合金化学镀镍基合金的发展作了简要评述,在此基础上指出了目前镁合金化学镀存在的问题及今后发展方向.     

镁合金化学镀镍的研究进展

镁合金应用广泛,但其耐蚀性能很差,化学镀镍层可以为镁合金提供有效的保护作用.论述了镁合金化学镀镍的工艺和基本原理,并对镁合金化学镀镍技术的发展进行了展望.     

镁合金化学镀镍工艺研究

本论文对镁合金直接化学镀镍的前处理工艺中的碱洗、酸洗、活化等工艺进行研究,通过正交实验分析并确定了镁合金直接化学镀镍的工艺参数。     

AZ91D镁合金化学镀镍前处理工艺研究

对AZ 91D镁合金碱性化学镀镍的前处理工艺进行研究,得到了镁合金一步磷化的前处理工艺,确定了AZ 91D镁合金磷化液的组成及工艺条件,经一步磷化前处理后即可进行化学镀镍.采用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)对磷化后的试片的微观形貌和组成成分进行了分析,并测定了AZ 91D镁合金及其化学镀镍后的Tafel曲线...     

镁合金化学镀镍的研究进展

从镀前处理、施镀过程、镀后处理、退镀等方面综述了镁合金化学镀镍工艺的研究现状,指出了其存在的主要问题,探讨了镁合金化学镀镍的发展趋势。     

镁合金化学镀镍环保前处理研究进展

从浸蚀(包括酸洗和碱蚀)与活化两个方面综述了镁合金化学镀镍环保前处理工艺的研究现状,介绍了酸洗?活化一步法工艺,展望了镁合金化学镀镍环保前处理的发展趋势.     

铝硅镁合金化学镀镍

研究了在铝硅镁合金基体上直接化学镀镍和在基体上电镀铜后再化学镀镍2种工艺.采用扫描电子显微镜分析技术,盐雾法、锉刀法等试验方法比较了2种工艺所得镀层的表面形貌,耐蚀性和结合力,结果表明:2种样品的镍镀层都具有很好的耐蚀性及较好的结合力,对铝硅镁基体具有良好的保护作用.与铝硅镁合金直接化学镀镍相比,铝硅镁合金基体电镀铜后化学镀镍所得的镍层组织更致密,结合力更好,耐蚀性更优异.     

专利实例

电抛光两则：一种电抛光溶液,一种黏滞性电抛光体系；镁合金基体化学镀两则：镁合金表面化学镀镍-硼合金，镁合金硫酸镍体系化学镀镍；特殊金属的前处理：难熔金属的浸蚀；非导体化学镀的活化两则；塑料表面化学镀镍的非钯活化液，非导电基体的选择性催化活化；化学镀高硬度的模具：表面上化学镀镍-磷合金的高硬度铸造模具。     

镁合金化学镀镍工艺的研究

采用浸锌法在镁合金表面化学镀镍,并研究了硫酸镍、次磷酸钠、温度对化学镀镍层的影响。采用金相显微镜、XRD衍射仪及电化学测试对最优条件下得到的化学镀镍层进行性能表征。结果表明:化学镀镍层呈现胞状结构,表面光滑,结构均匀致密;化学镀镍层的耐蚀性明显提高,其自腐蚀电流密度相比镁合金基体的自腐蚀电流密度降低了两个数量级。     

镁合金化学镀的研究进展

综述了镁合金化学镀的预处理工艺的研究现状;介绍了镁合金化学镀镍及镍基合金、复合镀层以及化学镀铜和银等方面的研究进展,并指出了镁合金化学镀的发展趋势。     

镁合金直接化学镀镍的无铬无氟前处理研究

通过正交实验优选了锾合金化学镀镍无铬无氟的前处理工艺.该前处理液基本组成为马日夫盐、磷酸,硝酸等,在25℃下,酸洗3 min.采用该工艺,不仅能明显提高镁合金基体的耐蚀性,同时还能改善镁合金与化学镀镍层的结合力.     

镁合金在化学镀镍液中的腐蚀因素研究

采用腐蚀失重法,研究了化学镀镍液组分和工艺参数对镁合金腐蚀的影响。结果表明:镁合金在蒸馏水和次磷酸钠溶液中的腐蚀较小,而在乳酸溶液中的腐蚀较严重;镀液中的Ni 2+和SO2-4对镁合金的腐蚀较大。同时,腐蚀速率随温度的升高而加剧,随pH值的增加而减小。腐蚀时间也影响着镁合金的直接化学镀镍。若要减小镁合金的腐蚀,则化学镀初期形成致密镍层的时间越短越好。     

镁合金化学镀镍前处理工艺条件优化

采用正交试验对镁合金化学镀镍前处理工艺条件进行优化,并对影响最大的因素进行单因素试验,以确定最佳的前处理工艺条件。镁合金化学镀镍最佳的前处理工艺条件为:ZnCl228.5g/L,K_2CO_34g/L,K_4P_2O_7·10H_2O 90g/L,NaF 5g/L。与镁合金基体相比,前处理后的化学镀镍层的点滴时间更长、自腐蚀电流密度更小、自腐蚀电位更正,耐蚀性增强。     

镁合金化学镀Ni-P合金和脉冲电镀Zn-Ni合金组合镀层

在镁合金表面制备了化学镀镍-磷合金和脉冲电镀锌-镍合金组合镀层。采用扫描电镜、能谱仪考察了镁合金化学镀N i-P合金和电镀锌-镍合金组合镀层的形貌和成分。结果表明,组合镀层表面均匀、致密、无明显缺陷。采用电化学测试系统对组合镀层进行了动电位扫描极化曲线测试。研究了镀层腐蚀后的表面形貌和成分。结果表明,在腐蚀介质中,电镀锌-镍合金层首先发生腐蚀,之后发生化学镀镍层的腐蚀,电镀锌-镍合金层不仅对化学镀镍底层的腐蚀起到机械保护作用,还作为牺牲阳极起到电化学保护作用,因此延缓了腐蚀介质对镁合金基体的腐蚀。     

AZ31B镁合金复合镀镍层的制备及其耐蚀性研究

在AZ31B镁合金表面以化学镀镍/电镀镍两步法制备了复合镀镍层。采用SEM、XRD、划痕仪、电化学方法对复合镀镍层的微观形貌、成分、晶体结构、结合力、耐蚀性等进行了表征。结果表明:复合镀镍层结构致密、表面光亮、没有明显缺陷,与基体之间具有良好的结合力,且比单一化学镀镍层具有更好的耐蚀性。     

镁合金基体上镍磷镀层的阳极退除

采用阳极退除方法退除镁合金上化学镀镍磷镀层,研究了退除液成分对镀层退除的作用,对常用的镁合金化学镀镍层的退除工艺（HF＋NaNO3）进行了改进。退镀液中含有一定浓度的F^-,可保护基体不受腐蚀;溶液中的NaNO3对保护膜起破坏作用;生成的保护膜主要为MgF2。     

镁合金化学镀镍-磷合金的方法

本发明涉及了一种镁合金化学镀镍-磷合金的方法,属化学镀膜工艺技术领域。本发明的特征在于具有以下工艺过程和步骤：     

镁合金化学镀镍工艺的研究

采用硫酸镍为主盐、次磷酸钠为还原剂,并在镀液中加入氟化物和稳定剂,研究了镁合金的化学镀镍工艺.运用正交试验分析了镀液中各主要组分对镀速及耐蚀性等影响,优选化学镀最佳工艺.该工艺沉积速率快,镀层耐蚀性优异.运用X-射线衍射方法对镀层的组织结构进行了分析,结果表明,镁合金化学镀镍层由非晶态的镍及部分微晶的镍组成.     

镁合金化学镀镍研究进展

概述了镁合金化学镀镍前处理的工艺流程(包括酸洗、活化和一步酸洗活化)、制取中间层方法(包括浸锌/铝、预镀、化学转化膜和微弧氧化)的研究现状,以及化学镀镍工艺在主盐、镀液配方、工艺条件等方面的研究进展.