机制棒的连续式固化成型工艺研究

对6、8、12 mm 3种孔径的筛网筛选和未筛选的木屑颗粒粒径进行了分析,颗粒粒径大多数在0.25～0.83 mm之间,且分别占总量的81.42%、77.19%、73.67%和70.66%,含量依次降低。孔径越小,固化成型得率和灰分含量越低,而废料的比率越高。采用孔径12 mm工业筛网时,成型机运转偶有堵料。结合生产实际,选用前半筛网8 mm、后半筛网6 mm筛选滚筒。同时,原料含水率对木屑固化成型的影响研究结果表明,原料含水率30%左右最佳,此含水率条件下,干燥炉膛的出口温度应控制在130～140℃。并进行了干燥、固化成型的中试试验,干燥成型得率85%,成型机可连续稳定工作140～280 h,每小时机制棒平均产量266.1 kg,平均制得机制棒270根,耗电量33.0 kWh,燃料用量47.6 kg,与目前国内的成型机相比,具有较大优势。     

橡胶注射成型技术及其设备

介绍了橡胶注射成型的一些加工工艺技术的发展,以及国内外橡胶注射成型硫化机设备的发展状况,阐述了橡胶注射成型机的特点,分析了橡胶注射成型机的一些特有优点（塑化性能好、能耗低、成型过程自动化程度高等）.     

节能减排在注塑成型系统中的应用

注塑成型机是一种重要的塑料加工设备。由于该类设备长期处于连续运转状态,能耗极大,降低注塑成型系统的能耗已经成为今后技术发展方向。通过对注塑成型系统三个主要耗能部分进行分析,介绍了三种节能技术,以期降低注塑成型系统的能耗。     

利用挤出成型法制备具有夹芯结构的三层特殊梯度材料

采用单螺杆挤出成型机和流线形挤出模具,通过高密度聚乙烯(PE-HD)和聚氧乙烯(PEO)的共混挤出,研究了自组装成型三层特殊梯度结构的可能性。实验中挤出成型机和模具的温度设定与生产PE-HD膜时的相同,通过赋予成型物一定的温度梯度AT,并迅速冷却固化定型,成功地制备了PE-HD在表层富集、PEO在断面的中心附近富集的三明治式三层特殊梯度相分离结构材料。并通过偏光显微镜和显微傅立叶变换红外光谱仪分析,明确了挤出成型过程中形成梯度结构的驱动力是由温度梯度引发的热扩散索雷特效应。     

不同成型机对轿车轮胎均匀性的影响及改进方法

研究不同成型机对轿车轮胎均匀性的影响，并提出相应改进方法。结果表明，一次法成型机成型轮胎的动平衡指标较优，而二次法成型机成型轮胎的径向力波动指标较优。对于一次法成型机，固化胎圈的锁圈压力，并优化充气定型压力和位置参数，解决胎圈滑移问题，从而促进轮胎径向力波动指标的改善。对于二次法成型机，调整胎面供料架的伸出长度和高度及胎面接头量，并优化不同部件接头的周向分布，使轮胎动平衡指标得以改进。     

工艺条件对发泡不饱和聚酯树脂密度和压缩强度的影响

通过调整成型温度、凝胶时间、固化时间和成型压力来确定发泡UPR材料最佳的成型工艺,探讨成型温度、凝胶时间、固化时间和成型压力四因素对发泡UPR材料综合性能的影响,实验结果表明:凝胶时间对低密度UPR的表观密度和压缩强度影响最大,固化时间对低密度UPR材料固化度的影响最大。实验最佳工艺参数为:成型温度为180℃、UPR胶液的凝胶时间为180s、固化时间为20min以及成型压力为1.0 MPa,制得的低密度UPR材料性能最佳。     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

青木直接调温注射拉伸吹塑成型机的开发

本文介绍了青木直接调温注射拉伸吹塑成型机的开发，它系基于直接调温的理论，采用注射成型型坏模具内进行直接调温的方法，通过改变型坏的壁厚分布，注射压力，冷却时间，模具温度等因素，自如地控制型各部分的温度，并在型坏表温度在树脂玻璃化温度（在聚酯Ｔｇ＝７０℃）附近较低温度，树脂尚未结晶之前的最佳状态下进行高速拉伸吹塑成型。此技术简化了设计结构，简化工艺，缩短成型周期，降低能耗，减少产品成本，可稳定生产高质     

碳纳米管薄膜电加热固化复合材料胶接修补金属结构研究

近年来,复合材料胶接修补技术被广泛应用于金属损伤结构,但传统补片固化工艺有着成本高、能耗大及成型时间长等问题。针对该问题,本文提出将碳纳米管薄膜作为加热元件与复合材料预浸料补片进行集成,通过电加热固化达到修补损伤结构的目的。进行了试验研究,分别采用碳纳米管薄膜电加热和传统烘箱加热的方法固化复合材料补片修补含裂纹铝合金板,对比不同固化方法下所需能耗和成型时间,并进行力学性能测试,评估胶接修补的效果。结果表明:碳纳米管薄膜电加热固化技术是一种节能高效的方法,可以显著降低能耗和材料成型时间;同时碳纳米管薄膜电加热固化修补的试件承载力与烘箱固化修补的试件基本一致,可以达到预期的修补效果,为金属结构低能耗、低成本胶接修补技术提供了一种新的思路。     

陶瓷胶态注射成型中压力的影响

陶瓷胶态注射成型是一种结合了凝胶注模成型和注射成型优点的新成型工艺。不同于凝胶注模成型中通过温度诱发反应,在胶态注射成型中是利用温度与压力共同作用引发陶瓷浆料固化。采用自行研制的凝胶点测试装置,研究了不同温度条件下压力对氧化铝浆料固化过程的影响,发现提高压力能促进浆料固化,不仅能缩短其聚合诱导期,而且能加速固化过程。此外,探讨了胶态成型的作用机制,为胶态注射成型的自动化设计提供了相关工艺参数。