弛张筛在红柳选煤厂的应用

介绍了弛张筛的工作原理,说明其具有维护量小、运行可靠、筛孔不易堵塞、适于难筛物料等特点。论述了伯特利弛张筛和宾得弛张筛的性质,并分别对其进行了工业化筛分试验,根据结果绘制各筛面分配曲线,对比了筛分效率和平均分配误差。结果表明：伯特利弛张筛的上层筛分效率为92．35％,高于宾得弛张筛的86．01％,筛分效果优于宾得弛张筛,而伯特利弛张筛的下层筛分效率仅为55．70％,低于宾得下层的76．53％,筛分效果不如宾得弛张筛;伯特利弛张筛的分配粒度均小于分级粒度,而宾得弛张筛的分配粒度均大于分级粒度;宾得弛张筛上下层筛板的平均分配误差均小于伯特利弛张筛。综合对比后说明宾得弛张筛在红柳选煤厂的应用效果更佳。     

LIWELL弛张筛6 mm深度干法筛分技术在选煤厂的应用

介绍了德国LIWELL弛张筛的工作原理、主要技术参数、结构特点;实验数据表明,LIWELL弛张筛在对水分大于22%且极易泥化的低阶动力煤进行6 mm筛分分级时,筛分效率不低于85%,且对原煤煤质的适应性强;神华包头能源公司的两座动力煤选煤厂均采用LIWELL弛张筛进行深度干法筛分,吨煤利润增加近110元。     

弛张筛在潮湿细粒煤筛分领域的应用前景

比较分析了弛张筛与其他筛分机械的工作原理、结构及其技术特点,弛张筛在粘滞细粒煤筛分方面具有处理量大、负载小、噪声低、水及电能消耗少、筛分效果好、运行效率高等特点,可为企业创造较好的经济效益,在煤炭筛分、垃圾处理、常规动力煤发电、非金属及有色金属等行业具有广阔的应用前景。     

香蕉型弛张筛在哈拉沟选煤厂的应用

针对哈拉沟选煤厂原煤分级准备环节筛分效率较低的问题,通过改造应用香蕉型弛张筛后,取得了较好的效果;对弛张筛的筛分效果进行了测评分析,对比了弛张筛应用前后对商品煤结构及质量的改变,预测了采用弛张筛实现选前脱粉的经济效益。     

弛张筛在选煤厂的应用分析

介绍了弛张筛的工作原理及主要特点,以及该设备在张家卯选煤厂、宁东红柳选煤厂及圆子沟选煤厂的使用效果;弛张筛对于细、湿、粘物料的筛分效率高,能脱去原煤中80%以上的原生煤泥,大大增加了企业的效益,在老厂改造或新选煤厂设计中,已经得到普遍应用。     

利威尔弛张筛在神华李家壕选煤厂的应用

介绍了弛张筛的基本工作原理,利威尔弛张筛采用独特的双筛箱设计和运动方式,使筛面进行大振幅振动的同时,筛机自身振动强度保持在2.4 g左右,筛机侧板受力均匀;该筛分机在对李家壕选煤厂细粒含量大于30%、水分大于20%且易泥化的不粘煤进行6 mm分级时,筛分效率可以达到90%以上。     

弛张筛在选煤厂的应用及对动力煤选煤工艺的创新发展

介绍了弛张筛的工作原理及其筛孔不易堵塞、透筛率高等特点;通过选煤厂的工业性试验,验证了弛张筛在细粒级分级方面的优势;动力煤选煤厂应用弛张筛,可实现干法脱粉作业,简化工艺流程,降低生产成本。     

弛张筛性能检测方法在神华准能选煤厂的应用

介绍了弛张筛改造后处理能力及筛分效率检查存在的问题,分析了筛分效率检测情况,提出了弛张筛性能检测评定方案;通过对弛张筛进行性能检测,使最终筛分效率检测能够满足要求。     

弛张筛的发展与TFF型弛张筛的介绍

阐述了德国、前苏联、奥地利等国弛张筛的起源、发展、类型、工作原理及主要特点,并简要介绍了泰戈特公司研发的TFF型弛张筛的结构、工作原理和特点。     

Binder弛张筛在张集选煤一厂的应用

介绍了Binder弛张筛的工作原理和技术特点,通过与博后筛进行筛分效果对比,证明了该筛分机对细粒煤的筛分效率高,筛孔不易堵塞,日常维护少,筛上物带细粒煤少等特点;张集选煤一厂应用后,有效降低了煤泥水系统的压力,改善了作业环境和劳动强度,提高了经济效益。     

香蕉型弛张筛3mm干法脱粉在寺河矿选煤厂的应用

为提高物料干法筛分效果,在论述香蕉型弛张筛工作原理和特点的基础上,分析了香蕉型弛张筛3 mm干法脱粉技术在寺河矿选煤厂的应用情况。结果表明:香蕉型弛张筛处理量大,比圆振动弛张筛提高30%以上,可实现物料快速分层,提高透筛率;单台带煤量约320~350 t/h;3 mm筛下限上率3.2%,上层限下率23.1%,下层限下率21.3%;筛分效率达85%,对黏性成团物料具有更好的筛分效果;香蕉型弛张筛安装角度小,占用空间少,改造成本低,降低水耗、电耗、介耗;煤泥量、絮凝剂用量、凝聚剂用量分别减少11.25万、22.50、281.25 t/a,增加经济效益5355.01万元。使用香蕉型弛张筛进行3 mm深度筛分具有可行性。     

顾北选煤厂原煤分级筛的技术改造与效果分析

介绍了顾北选煤厂的分选工艺及原煤分级筛技术改造的必要性,将香蕉筛改造为弛张筛后,根据检测结果,对比分析了两者的筛分效果:弛张筛的筛上物限下率低至13.80%,筛分效率高达95.34%;同时提高了选煤厂精煤产率,降低了生产成本,增加了企业的经济效益。     

淮南矿业集团选煤厂产品结构优化研究与应用

淮南矿业集团选煤分公司结合原煤煤质特点,积极调整产品结构,采用脱泥浮选、弛张筛深度筛分等先进工艺和设备,充分发挥选煤厂降灰提质作用,提高精煤产率,为应对煤炭市场疲软的形势奠定了良好基础。     

PCC控制器在弛张筛监测系统中的应用

山东博润工业技术有限公司引进奥地利的PCC监测系统用于弛张筛的监测,介绍了该监测系统的特点及软硬件的构成情况;在对弛张筛的监测过程中,有效提高了弛张筛的可靠性、稳定性与安全性。     

弛张筛在寺河矿选煤厂的应用

寺河矿选煤厂采用块、末煤分别入洗工艺,在13 mm分级环节采用香蕉筛,由于原煤水分高,分级效果差,加大筛孔后,又会影响块煤产率;通过应用弛张筛替换原香蕉筛后,解决了粘湿物料难筛分的问题,提高了块煤产率,取得了明显的经济效益。     

淮南矿区原煤筛分技术应用实践

介绍了淮南矿区原煤筛分技术的发展情况,对比分析了香蕉筛、博后筛、弛张筛等筛分设备的运行特点和性能指标,结果表明,弛张筛以其低能耗、低噪音、高振动强度、筛面能自清理等突出优势,更适应淮南矿区原煤筛分工艺要求。     

色连二矿选煤厂深度筛分工艺的实践

针对色连二矿选煤厂及周边其他选煤厂存在的问题,提出了深度筛分理念,采用香蕉筛与弛张筛配合布置,进行200 mm、13 mm和6 mm分级,生产出大块、小块和粉煤三种产品,有效提高了色连二矿选煤厂的精煤产率和经济效益。     

新形势下创建高效选煤厂的具体实践

针对动力煤选煤厂筛分设备分级效果差、洗选效率低等问题,提出采用弛张筛进行深度筛分后再分选的工艺模式;通过在李家壕煤矿选煤厂的成功应用,证明该工艺具备以下优势:可靠性高,工艺简单,洗选效率高,煤泥量少,商品煤热值提升幅度大。     

弛张筛在煤泥减量化生产中的应用

介绍了淮北矿业集团首次引入弛张筛用于降低各厂煤泥产率的情况,陈述了弛张筛的工作原理及使用效果,并进行了效益分析;弛张筛实现了对原煤在4.5 mm级别的深度筛分,对原煤水分适应性强,筛分效率高,减少了进入洗选系统中的粉煤量,在淮北矿业煤泥减量化生产中作用明显。     

细粒煤干法深度筛分技术进展及研究方向

细粒煤干法深度筛分技术在煤炭工业中具有重要作用,已成为当今国内外筛分领域研究热点与难点。目前细粒煤干法筛分粒度界限主要为6和3 mm,尤其对于3 mm动力煤不经分选可直接用于火力发电。因此,实现6或3 mm细粒煤干法深度筛分,不仅能提高粉煤的利用率,也可节约大量分选成本。笔者论述了目前国内外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果,着重阐述了国内外典型细粒煤干法深度筛分设备结构及性能特点,并深入探讨了今后细粒煤干法深度筛分技术的研究方向。目前国外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果主要为概率筛分原理、等厚筛分理论、电磁激振理论,弛张筛分理论、强化筛分理论。论述了黏附细粒物料深度筛分模型,潮湿细粒物料的黏结力计算公式及减少黏结力方法,降低潮湿细粒物料堵孔方法以及双质体共振与网振筛分技术等。国内研究主要为实用概率筛分模型,潮湿细粒物料在筛面上积聚原因和黏附机理及黏附力、黏附厚度的影响因素,克服潮湿细粒原煤深度筛分堵孔、黏孔现象的设计方案,采用筛板振动、筛箱不振动的形式实现难筛物料的筛分,弹性筛面克服堵孔的机理及与刚性筛面筛分效果对比,细粒煤粒度分布模型分布特性研究等。在筛分技术和设备开发上不断创新,目前已开发出的概率筛、等厚筛、博后筛、高幅筛、节肢筛、琴弦筛、弛张筛、抛射筛、谐振式泰勒振动筛、双质体振动筛、电磁高频细筛等细粒煤干法深度筛分设备结构与性能特点各异,且适应于不同用途。基于目前细粒煤干法深度筛分技术发展现状,建议未来应加强筛分理论、关键技术、筛机结构优化、振动参数优化配置、筛板相关技术及多样化等方面研究。