双加压硝酸装置国产化问题探讨

分析了引进双加压硝酸装置及国产化硝酸装置中“四合一机组”和工艺系统存在的问题。提出相应的改进建议,使双加压硝酸装置的国产化工作不断完善。     

天然气制甲醇装置工艺提升研究

研究天然气制甲醇装置工艺的主要提升策略。首先研究天然气制甲醇的主要工艺，然后以此为依据，对主要工艺提升策略进行了研究。经研究发现，在天然气制甲醇装置的实际运行中，通过水碳比、转化炉出口温度、合成塔出口温度及装置开停车的合理控制，可使其工艺得以有效提升。     

锌冶炼烟气制酸"3+2"转化工艺的实践

介绍“3＋2”转化工艺在30kt/a锌冶炼烟气制酸装置中的应用，以及在生产过程中遇到的问题和解决方案，对出现的问题进行分析和讨论。     

甲胺系统甲醇污水处理塔的模拟计算与工艺改进

利用专用软件 ,对甲胺系统甲醇污水处理塔进行了模拟计算 ,并提出了工艺控制的改进方案 ,使甲胺生产污水中的甲醇含量降低至 0 .0 5%以内 ,同时还可对工艺污水进行回用 ,以减少工业污水的排放     

提高尿素装置的效率

人们一直在努力提高尿素装置的效率 ,并在工艺上进行了许多改进。既使装置获得了较好的工艺效率 ,又减少了新建装置的投资费用。本文介绍有关公司在尿素工艺方面的新进展。1　斯塔米卡邦的尿素 2 0 0 0 +ＴＭ 工艺斯塔米卡邦是荷兰ＤＳＭ全资拥有的从事许可证经营的子公司。它非常成功地改进了ＣＯ2气提尿素工艺 ,改进后的工艺称为尿素 2 0 0 0+ ＴＭ。新工艺中 ,原料ＮＨ3和ＣＯ2 的消耗数据几乎等于化学计量值 ,工艺废液和废气排放量几乎为零 ,公用工程能耗也降到非常低的水平。该公司认为尿素 2 0 0 0 + ＴＭ 工艺的电耗低于其它任何尿素…     

尿素"六改十"和配套合成氨技改工程

临泉化工股份有限公司目前已形成年产合氨1 2万t、碳铵2 0万t、尿素1 5万t、复合肥1 5万t、甲醇3万t、发电90 0 0万kW·h的生产能力。尿素装置由原化工部第四设计院设计(尿塔2 3m3) ,1 996年8月投运以来,平均日产尿素2 5 0t。为进一步提高尿素生产能力,我公司制定出尿素“六改十”改造方案。2 0 0 0年实施改造后,尿素平均日产达45 0t以上,最高日产达5 2 0t,整个系统已达到1 2万t/a尿素的生产能力。1　工艺优化及设备改造1 .1　高压系统新增1套高压系统,采用双塔并联工艺流程,使高压系统在大幅度提高生产能力的同时,保证较高的CO2 转化率( …     

“双甲”工艺在合成氨原料气净化中的优势

简要介绍了合成氨原料气净化中“双甲”(甲醇化-甲烷化)工艺的优势、原理及工艺特点,并通过对深度变换甲烷化工艺和“双甲”工艺的技术比较．进一步证明了“双甲”工艺在原料气净化中有其独特的优势。     

中小型尿素厂节能增产改造的认识和实践

介绍了“SHS”新工艺的基本特点。用“SHS”工艺改造中小型尿素装置，不仅改造费用低，而且节能降耗，使装置的生产能力提高。     

韩国LG开发石脑油催化裂解工艺

韩国ＬＧ石化公司开发了石脑油催化裂解工艺。与传统蒸汽热解工艺相比 ,可大大提高烯烃收率 ,可使乙烯收率提高 2 0 % ,丙烯收率提高 10 %。ＬＧ将考虑转让该工艺 ,并称只要对现有装置进行很小的改动即可使用新工艺。ＬＧ的新工艺采用专有金属氧化物催化剂 ,工艺操作比通常反应温度低5 0～ 10 0℃ ,因此能耗较低。裂解炉盘管内结焦速率将有所下降 ,这将延长连续运行时间及盘管使用寿命 ,同时二氧化碳排放量也将降低。ＬＧ没有透露催化剂在现有裂解炉管线中的装载方式。目前ＬＧ正在韩国丽水投资 30万美元的中试装置上对该技术进行验证 ,并计…     

低温甲醇洗工艺分析及控制

介绍了解化公司低温甲醇洗装置工艺流程及其作用,分析影响装置生产负荷提高的原因并提出解决存在问题的工艺控制方法,从而提高装置的生产能力.     

Φ500甲醇合成装置生产中“带醇”问题的处理

针对合成氨转产甲醇后,合成装置生产中发生的“带醇”问题,通过分析、总结,对工艺流程和分离内件结构等进行改进,较好地解决了“带醇”问题,取得了满意的效果。     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术进展

重点介绍了甲醇精馏工艺中双塔和三塔精馏流程,对比了两种工艺的投资消耗,为甲醇生产企业的精馏流程节能减耗提供参考。此外,对发展前景较好的甲醇制烯烃(MTO)产业,针对MTO级甲醇在原料方面的特殊要求,对MTO级甲醇精馏工艺进行了详细描述,以期对甲醇制烯烃(MTO)产业提供技术支持。     

适合联醇或单醇的变换工艺

对甲醇生产变换工艺的配置进行了讨论;结合国内外实际工况,分析了在低汽气比条件下中变催化剂的过度还原问题;从工艺流程、设备配置、工业应用等方面阐述了适合于联醇或单醇生产的低温变换工艺。     

利用前置式废热锅炉实现联醇生产吨甲醇产吨汽的工艺技术研究

分析了联醇生产的热回收现状,介绍了带前置锅炉联醇合成系统的工艺流程及其特点。通过十几套不同规格生产装置的使用,证明该流程最大限度地满足了国内中小型合成氨企业联产甲醇降低能耗及对反应热进行合理回收的要求,生产1t甲醇可回收低压蒸汽1000kg左右,吨甲醇生产成本降低60元以上。     

联醇工艺中提高醇产量的设计及探讨

详细讨论了联醇工艺中温度、压力以及醇氨比与氢氮比的关系对甲醇合成的影响.针对大通化工公司现有联醇工艺,提高醇产量时推荐采用中低压二级联醇工艺,该工艺具有较大的优越性,是一种较为理想的工艺路线.     

甲醇精馏系统改造

介绍了甲醇精馏工段由１万吨／年新增３万吨／年技术改造的工艺设计以及主要设备的选型。     

低温甲醇洗防结冰甲醇用量的计算

介绍了林德和鲁奇低温甲醇洗工艺吸收部分的工艺流程；计算分析了林德和鲁奇低温甲醇洗工艺防结冰甲醇的用量；提出了防结冰甲醇用量的计算公式。     

Lurgi和ICI低压甲醇合成工艺比较

通过对Ｌｕｒｇｉ低压甲醇合成工艺和ＩＣＩ低压甲醇合成工艺的流程情况、床层温度分布状况、催化剂的使用效果及动力消耗进行分析比较,认为：Ｌｕｒｇｉ低压甲醇合成工艺比ＩＣＩ低压甲醇合成工艺具有更优的技术经济性,更有利于发挥催化剂的作用和降低甲醇的生产成本．     

均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用

本文介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果 ,及在新建 8万 t/ a装置中运行实况 ,并进行了初步分析     

甲醇浓度变化对甲醇废水精馏塔的影响

针对甲醇废水精馏进料中甲醇浓度变化对精馏操作过程的影响,采用PRO/II流程模拟计算软件对甲醇废水精馏过程进行模拟计算,考查了甲醇-水体系的相形为特点、塔顶和塔底的温度特性、塔内气液相负荷分布、回流比变化及对热负荷的影响,为生产操作提供理论指导依据。