化工项目厂区外管的设计浅析

厂区外管设计是化工项目设计的重要组成部分。介绍了化工项目外管设计、外管道布置、外管架布置、外管架选择、外管专业提结构专业条件等方面的内容,重点阐述了外管道布置、管道补偿、外管架规格、管廊剖面图、外管架结构型式等设计工作要点,为外管设计人员提供参考。     

转化气废热锅炉设计探究

本文主要对二段炉转化气废热锅炉设计中,管板、换热管、管板与换热管连接形式进行了分析讨论,归纳总结了废热锅炉薄管板设计中的注意事项,为薄管板转化废热锅炉的设计提供指导。     

换热器浅球面非标薄管板分析设计

浅球面薄管板是一种非标管板,其合理的壁厚设计一直成为工程应用难点.基于JB 4732-1995分析设计标准及通用有限元软件,对某换热器用浅球面非标管板进行了分析设计,重点对分析设计的应力分类法和极限载荷法计算管板壁厚进行了对比研究.结果表明：相对于平面厚管板,在相当条件下,基于分析设计方法计算得到的浅球面管板厚度降低了约75％;在4 MPa设计压力下,应力分类与极限载荷两种分析设计方法得到的浅球面管板厚度相当.研究成果为该类非标管板工程设计提供了一定的工程参考.     

流量分配管浅析

通过对直管型流量分配管中五个可调参数调节过程的分析，阐明了各参数调节的实质，得到了直管型流量分配管设计的五种算法，从而为该类型管的设计和使用提供了多种方法，也为新型流量分配管的设计奠定了基础。     

化工工艺装置蒸汽管道配管设计

介绍了化工工艺设计中的常见设计点,包括异径管设计、弯头设计、阀门设计与连接设计,进行了化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究,提出布置蒸汽管道,设计排液设施,设计蒸汽支管,设计蒸汽凝液管,为化工工艺装置设计提供了一定的参考意见。     

固定管板式换热器管板强度的有限元分析

某公司根据GB 151按照常规设计方法设计了一台冷凝器,结果发现由于管板厚度（200mm）过大造成工艺条件无法满足。为了对管板进行合理的设计,使其既满足强度要求也满足工艺条件,利用有限元计算软件对管板进行了详尽的计算与分析,调整管板厚度为150mm,并依据JB 4732《钢制压力容器——分析设计标准》对其安全性进行了评价。     

复合管板结构在换热器设计中的应用

在硫铵用换热器设计中 ,采用碳钢管板衬一层不锈钢薄板结构。管板设计时 ,碳钢管板的厚度应满足设计厚度 ,管板与换热管的焊缝满足拉脱应力强度 ,碳钢管复层满足防腐要求。给出了管板的设计结构图。因换热管伸出碳钢管板长度大于GB 15 1- 89中的规定长度 ,换热管与管板焊缝的有效截面积大于标准中的规定 ,从而保证了管板与换热管的拉脱应力强度。     

ABS工程塑料管爆破压力的测试

本文设计、制造了塑料管常温及高温水压爆破测试,装运地ABS管进行了不同温度下的水压爆破试验,得到了ABS管的爆破压力,数据经分析处理后,绘制出ABS工作压力与温度的设计曲线,该曲线可应用于设计,也可以为我国制订ABS管和管件标准提供依据。     

夹套容器强度计算方法比较

对夹套容器设计中的几种强度计算作了详细对比。结果表明,利用蜂窝锥体、蜂窝短管和半管夹套结构,可以大大减小筒体壁厚。对比结果为实际生产提供了设计依据。     

浮头式换热器换热管轴向压应力校核不合格的解决方法

在浮头式换热器的计算过程中,若壳程设计压力较高,可能出现管板最小厚度下换热管轴向压应力校核不合格,此时可采用适当的方法,提高换热管在设计工况下的稳定许用压应力[σ]tcr或降低换热管的轴向压应力σt来进行调整。文章主要介绍了两种具体方法,即减小换热管受压失稳当量长度lcr和增加管板厚度。通过分析校核不合格时的实际情况,分别简述了该两种方法的适用情况和具体措施,并说明了各自利弊,为今后类似设计提供借鉴。