T-154为载体的微乳液膜处理焦化厂含酚废水

研究了以T-154为载体的P204/煤油/NaOH微乳液膜配方及其稳定性。采用该液膜体系处理含酚废水,探讨了载体浓度、分离时间、乳水比、油相的重复使用次数等对除酚率的影响。结果表明,微乳液膜不仅稳定性好,分离速度快,除酚效率高,而且可自动破乳,油相可重复使用。当T-154在油相中的质量浓度为5%,分离时间为20m in,乳水比为1∶4,废水的pH值为5时,一次性除酚率达99.95%。将该微乳体系用于处理某焦化厂中高浓度的含酚废水,一次性除酚率均高于97%,且对高浓度含酚废水的除酚效果更佳。     

液膜法处理含酚油品碱洗液

油品碱洗产生大量的含酚碱洗液，采用液膜技术对该碱洗液进行了处理研究，试验用碱洗液的含酚浓度为200－4000mg/L，在V乳液∶V废水为1∶20、乳液复用一次的条件下，处理后的废水酚浓度小于30mg/L。     

国内化肥文摘

乳状液膜处理含氰废水——湖南师范大学化学系,何鼎胜等,《工业水处理》,1987,3,p34 液膜法除氰的原理类似于液膜法除酚。液膜为溶有表面活性剂的煤油,内水相为NaOH溶液,外水相为含氰废水。若废水溶液维持微酸性,则废水中的氰绝大部分以HCN存在,HCN能溶于油相并渗透入内水相和NaOH反应生成NaCN,NaCN不溶于油相,故不能返回外水相中,从而达到废水除氰并在内水相富集NaCN的目的。用乳状液膜处理含CN~-废水在技术上可行。在间歇性实验中,用上述较佳     

液膜法处理含酚废水

液膜分离是一项新技术,具有设备简单、处理效果好、能耗和投资较小及应用范围较广等优点。国内外对液膜法除酚的技术已有比较深入的研究,但尚未实现工业化。华南工学院化学工程研究所液膜组用自已研制的表面话性剂LMS-2在广州南中塑料厂以液膜法处理含酚废水已取得成功。本文介绍采用液膜法处理双酚A生产中的含酚废水的试验情况。东风化工厂在生产环氧树脂的原料双酚A的过程中,每天排放含酚废水约10吨,含酚浓度达6000～8000mg/l,含H_2SO_415～20%。试验证明,在合适的工艺条件下,含酚3500mg/l左右的废水经液膜法2—3级处理后,除酚率可达99.98%,残留酚可降至0.5mg/l以下,达到国家规定的排放排准。     

液膜技术处理高浓度含酚废水

液膜技术是近年来发展起来的一种新型的废水处理技术,国内外许多科研工作者用以对含酚废水进行了试验研究。它既能分离酚而予以回收,还能使废水中酚达到或接近排放标准。对于高浓度的含酚废水,历来采用甲醛法处理,但该法既消耗大量甲醛,又造成二次污染。为此,我厂于1985年着手对高浓度含酚废水进行研究,并与环科所共同完成了液膜技术处理高浓度含酚废水的中试任务。其目的主要是验证实验室工艺参数,以及各种因素对除酚效果的影响。     

乳化液膜法脱除废水中酚的正交实验研究

化工过程排放的部分废水中酚类的质量分数比较高,含酚废水是水体的重要污染物之一,对含酚废水进行脱酚处理,有利于保护环境和回收酚类物质。在模拟含酚废水情况下,对乳化液膜法脱酚进行了正交实验研究,乳化液膜体系为水/油/水型,内水相为氢氧化钠溶液,外水相为含酚水溶液,膜相为煤油。在最优实验条件下,苯酚的脱除率达到99.8%。     

电化学方法处理煤气发生炉含酚废水的研究

研究了微电解、电催化氧化方法以及微电解-电催化氧化复合方法对煤气发生炉含酚废水的处理。实验发现微电解-电催化氧化复合处理方法效果最佳,并确定了处理煤气发生炉含酚废水的最佳条件为:反应时间为90min,铁炭量为0.2g/mL,电压为10V,电解质用量为2.5g/L,此时COD去除率能达到57.3%。     

一种O/W型微乳液纳米载体的制备及其对大麻二酚包覆的性能研究

为了获得一种稳定的活性物包覆的纳米载体，以PolyAquol LW为非离子表面活性剂，丁二醇为助表面活性剂，霍霍巴油为油相；采用滴油法，以丁达尔现象作为澄清透明微乳液临界点判断的依据，绘制了PolyAquol LW/丁二醇/霍霍巴油/H2O的水包油（O/W）型微乳液的伪三元体系相图。根据伪三元相图，确定了水包油型微乳液的最佳制备条件；以脂溶性大麻二酚作为模型活性物，制备了大麻二酚微乳液。研究了大麻二酚微乳液的表面张力、粒径分布以及透光率，考察了温度、高速离心对大麻二酚微乳液稳定性的影响。结果表明：当PolyAquol LW/丁二醇质量比（ζ）为2∶1,PolyAquol LW质量分数为1%时，霍霍巴油最大载油量的质量分数为9.09%；以此微乳液为载体包覆大麻二酚时，大麻二酚最大负载量可达1.62 mg/mL，此时表面张力降低至41.2 mN/m；稳定性研究结果表明：微乳液经过10 000 r/min离心20 min或者60℃放置3 h，依然能稳定存在且不分层，透光率几乎不变。本研究以微乳液为载体可以实现化妆品活性物的纳米包覆，在化妆品的开发与应用方面具有重要价值。     

氢氧化镁处理含铀放射性废水的研究

本文研究了粉状氢氧化镁和以白云石为原料制备的氢氧化镁乳液处理含铀放射性废水的条件，试验结果表明，氢氧化镁处理剂具有良好的除铀效果，在所选择的条件下，能将废水中的含铀量降至0．05mg/L以下，且pH值控制在6－9之间，达到国家环保要求，用氢氧化镁除铀，方法简单，除铀率高，特别适合于酸溶浸铀后，地下低放射性含铀废水的处理。     

页岩油含酚废水萃取过程的模拟研究

油页岩热解过程中产生大量的高质量浓度含酚废水无法排放,文中采用溶剂萃取法,以甲基叔戊基醚(TAME)为溶剂,针对页岩油含酚废水的处理进行初步研究.通过实验和Aspen Plus软件模拟相结合来考察TAME的萃取脱酚性能,研究了不同温度和相比条件下错、逆流萃取流程的分离性能.结果表明:TAME的脱酚能力很强,对苯酚的分配...     

活性炭纤维在水处理中的应用研究新进展

介绍了活性炭纤维(ACF)在水质净化、废水处理中的作用,总结了ACF在去除水中有机污染物、净化受污染地下水、去除重金属、杀灭细菌以及在处理制药废水、酚类废水、染料废水、造纸黑液、有机废水和高价重金属离子废水的研究现状。指出了ACF在水处理应用中的4个重点研究方向。     

ACF/漆酶复合材料降解苯酚废水的研究及超声优化

采用活性炭纤维(ACF)固定化漆酶处理模拟废水中的苯酚,通过SEM、FTIR、DSC及TG表征,研究不同因素对苯酚去除效果的影响,确定了最佳工艺参数:最佳反应温度为50℃,最适pH为4.0~7.0,且循环使用7次后去除率仍有63.4%,去除效果明显好于ACF和漆酶。通过超声协同作用的方法,提高了固定化漆酶处理苯酚废水的效果,去除率最高能达到95.1%。     

二级气浮+A/O法处理炼油废水

采用隔油-浮选-生化曝气的二级处理工艺处理某炼油废水.实践表明,两级浮选和A/O生化工艺可有效地去除有机物、NH3-N和TN,是目前国内较成熟的炼油废水处理工艺,处理后的污水水质达到<污水综合排放标准>一级标准及<石油炼制工业污水污染物排放标准>中一级一类标准,而且出水水质较稳定.     

陶瓷业含酚废水的处理与酚的回收研究

采用先加入氢氧化钠反应,再进行蒸馏的方法,对陶瓷业含酚废水进行了处理及酚类物质回收的研究。探讨了氢氧化钠用量、搅拌时间以及蒸出液的体积对酚类物质去除和回收的影响。实验结果表明:对于25 mL的陶瓷业废水,氢氧化钠用量为0.9 g,搅拌10 min,蒸出液体积为15 mL,脱酚率高达96.44%,酚类物质回收率为95.12%。同时进行放大实验,脱酚率可达96.15%,酚类物质回收率仍高达94.96%,说明该方法处理陶瓷业水煤气废水的效果良好。     

P(AM-DBC)的制备及其絮凝性能研究

针对难处理的含油污水,以丙烯酰胺(AM)和丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵(DBC)为单体,通过反相微乳液聚合方法合成了疏水缔合型阳离子聚合物P(AM-DBC),并进行红外光谱表征。考察了单体质量比、引发剂用量、反应温度、反应时间对P(AM-DBC)分子质量和转化率的影响,并将P(AM-DBC)应用于辽河油田含油污水的絮凝实验,结果表明P(AM-DBC)阳离子度约为9%、相对分子质量为400万左右时絮凝效果最佳,投加量为20 mg/L时除油率达到97%,浊度去除率为95%。     

隔油+气浮+过滤+吸附工艺处理机械工业含油废水

采用"隔油+气浮+过滤+吸附"工艺处理机械工业含油废水.处理效率高.运行成本低.运行结果表明,采用该工艺处理后废水COD、石油类的去除率分别为81%和99%,处理后出水回用于冲刷地面、洗车、绿化、景观用水,同时浮油回收利用,创造了显著的经济效益、环境效益和社会效益.     

皂化P204微乳液膜处理含锌废水的研究

研究以皂化P204为载体的微乳液膜配方及其稳定性.采用P204/Span80/煤油/NaOH微乳体系萃取废水中Zn^2＋,考察了P204与煤油和Span80的质量比、NaOH的浓度、乳水比、外水相pH值、油相重复使用次数等因素对Zn^2＋萃取率的影响.结果表明,当P204与煤油的质量比为1：2.5,P204与Span80的质量比为1：1,NaOH浓度为1.5mol/L,乳水比为1：4（体积比）,废水pH值为5.5时,萃取10min,P204/煤油/NaOH微乳液膜对Zn^2＋萃取率可达99.72%,P204/Span80/煤油/NaOH微乳液膜对Zn^2＋萃取率可达99.98%,微乳液膜不仅稳定性好、萃取效率高,而且工艺简单、膜相可自动破乳、油相可重复使用.     

树脂吸附法处理D-对羟基苯甘氨酸生产中含酚废水的研究

用XH - 30 3大孔吸附树脂处理D 对羟基苯甘氨酸生产中产生的含酚废水 ,除酚率99 9% ,最大单程处理量为树脂体积的 2 5倍 ,脱附液经酸化处理后可直接用于DL 对羟基苯甘氨酸的合成 ,不产生二次污染 ,并可使合成收率提高 5 %～ 10 %。     

微乳液的油水分离和机理探讨及应用

用特种表面活性剂使热力学稳定的微乳液变成热力学不稳定的乳状液,并发现该种特种表面活性剂与聚合物复配后能使微乳液油水分离。通过透射电镜(TEM)分析发现含有不溶性有机物的透明脱墨造纸废水的分散颗粒远远小于可见光的波长,呈现微乳液状态,以该种透明废水作为实验对象,用特种表面活性剂与聚合物LYPW-301复配后分离该种微乳液状废水, 通过化学需氧量(COD)测定表明:这种分离方法能够有效降低该种微乳液状废水的COD值。通过TEM分析微乳液和乳状液显微状态的变化探讨了微乳液的油水分离机理。这种分离方法能够有效地应用于其他各种造纸透明废水和油田透明废水的分离中。