浅谈硫酸装置干吸工序阀门选型

介绍了威顿达州化工有限责任公司硫酸装置干吸工序4台串酸调节阀的技术改造情况。针对出现的问题,技术人员将二吸塔至成品酸槽的产酸调节阀更换为DN80笼式平衡阀,将干燥塔串二吸塔调节阀、二吸塔串干燥塔调节阀和二吸塔串HRS系统调节阀更换为DN80软密封双偏芯碟阀。4台调节阀阀体采用310合金,阀座及套筒、阀芯采用镍基20~#合金。技术改造后,调节阀平稳运行3年多时间,在工艺控制、阀门噪声及震动方面均能满足要求。     

西北铅锌冶炼厂硫酸生产的实践及设计评述

西北铅锌冶炼三利用锌精矿烟气制硫酸，干吸塔设计首次采用球形塔底，取消了塔平台，转化器采用大蓄热量结构，保温效果好，介绍了硫酸系统的流程及运行情况，评述了硫酸系统的设计，探讨了干吸塔循环泵，耐腐蚀材料的选择问题。     

300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统改造生产实践

介绍了某公司300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的生产工艺和主要技术特点,重点介绍了在生产运行过程中出现的问题及改造实践情况。针对净化设备循环管道腐蚀、总转化率偏低、干吸工序主循环酸管道腐蚀泄漏、二吸塔出口SO₂浓度高、吸收塔除雾器出现纤维棉层穿孔、脱硫塔双氧水添加量不易控制、尾气脱硫塔纤维除雾器损坏等问题,采取更换循环管道材质、提高催化剂的装填系数及应用含铯催化剂、在干吸工序的主循环酸管道上增加阳极保护装置、新增SO₂脱吸塔、二吸塔采用碳纤维除雾器、新建双氧水储槽及配套设施、脱硫塔后新增一级湿式电除雾器、脱硫塔采用折流板捕沫器代替纤维除雾器等措施,实现了制酸系统的长周期安全稳定运行。     

新型干吸塔在冶炼烟气制酸中的应用

分析了传统干吸塔在生产中存在的问题,重点介绍利用国产的CS—1高硅奥氏体不锈钢为内衬的新型干吸塔的结陶及设计特点：生产实践表明,新型干吸塔运行状况良好,可解决传统千吸塔腐蚀泄漏的问题.     

干吸塔设备设计优化

本文结合工程,阐述了硫酸生产设备———干吸塔的设计特点,介绍了国内外干吸塔设计的新动态。     

大冶硫酸四系列干吸及转化工序设计特点剖析

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列干吸、转化工序的工艺流程和设备的设计特点。一吸塔采用高温吸收工艺，干吸塔采用低位高效设计，干燥塔循环槽、一吸塔和二吸塔的共用循环槽均为卧式槽设计，一吸塔和二吸塔共用循环槽、循环泵和酸冷却器，转化工序采用“3 1”两转两吸，ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程，转化工序对每台换热器(SO3冷却器除外)均设置了旁路副线，并且增设了一段催化剂层的旁路，系统热稳定性好。试生产中，主体设备均运行正常。     

孟山都公司硫酸新技术

介绍孟山都公司开发的硫酸新技术，包括干吸塔、分酸器、Wav-Pak填料、ZeCor耐腐蚀合金、丝网垫、除雾器和热回收系统(HRS)。     

干吸塔设备设计优化

本文结合工程，阐述了硫酸生产设备－干吸塔的设计特点，介绍了国内外干吸塔设计的新动态。     

硫磺制酸干吸流程评述与探讨

介绍一种新的硫磺制酸系统干吸流程。干燥塔、二吸塔串接共塔，且与一吸塔共用循环槽、循环泵、即干燥塔的下塔酸直接引入二吸塔。进入干燥塔的空气在干燥的同时对二吸循环酸进行解吸，致使二吸循环酸二氧化硫平衡分压低于二转出口气体中二氧化硫分压，从而可以减少尾气的二氧化硫排放量。同时，对硫磺制酸干吸流程进行了评述，推荐采用新的干吸流程。     

浅析干吸塔除雾器性能对硫酸装置的影响

介绍了硫酸装置干吸塔酸雾组成特点及危害。干吸塔除雾器性能差会导致下游设备腐蚀、催化剂粉化结疤、开车率下降、安全风险增大、转化率下降、尾气污染物超标、电耗增加等一系列问题。系统分析了干燥塔、一吸塔、二吸塔除雾器效率差所带来的各种危害,对国内中、小型硫酸厂干吸塔除雾器选用和维护提出建议。     

湿法磷酸净化酸的提纯工艺研究

研究了以工业级湿法磷酸净化酸为原料,采用间歇式冷却结晶的方式,制备出食品级及高纯磷酸晶体。通过实验主要考察了搅拌速率、降温速率、助长剂用量、养晶时间对磷酸结晶提纯的影响,确定了最佳工艺条件：搅拌转速为400 r/min、降温速率为4 ℃/h、助长剂用量为0.15%~0.2%、养晶时间为1.5 h。在最佳工艺条件下,制备出的产品达到了GB 3149—2004《食品添加剂 磷酸》食品级磷酸及以上的质量要求,并且产品附加值高。该方法为工业级湿法磷酸净化酸生产高品质磷酸提供了一条可行的途径。     

发展湿法磷酸净化技术做强我国磷酸盐工业

综合市场、能源以及资源环境等因素,概述了溶剂萃取法净化湿法磷酸的方法及优缺点,提出生产净化湿法磷酸代替热法磷酸,并生产一部分滴灌肥、聚磷酸盐和六偏磷酸钠及食品级磷酸盐,以满足快速发展变化的市场需求,同时将我国的磷酸盐行业推向一个新的发展时期.     

食品级湿法磷酸在甘蔗制糖澄清工艺中的应用

对净化的湿法磷酸与热法磷酸在甘蔗制糖澄清工艺中的作用进行对比,分析湿法磷酸对澄清工艺的影响。结果表明,添加湿法磷酸的甘蔗清汁色值为46.71IU,浑浊度为58.80MAU,脱色率为81.5%,而添加热法磷酸的清汁色值为46.83IU,浑浊度为55.04MAU,脱色率为82.0%。由此可知,湿法磷酸与热法磷酸在脱色率、色值、浑浊度上不存在显著性差异。因此,甘蔗制糖澄清工艺中加入湿法酸和加入热法酸的效果基本一致。     

食品级磷酸生产新工艺

介绍了一种以钼二钛板材制作的单层设备作为反应釜，将蒸汽直接通入磷酸中进行加热的方式来生产食品级磷酸的新工艺。其优点是一次性设备投资少，生产效率高，产品质量稳定。     

电子级磷酸的研究与生产进展

介绍了电子级磷酸的用途、产品标准和检测方法,综述了电子级磷酸研究、生产的最新进展以及生产所需的配套技术,重点阐述了电子级磷酸生产中黄磷与磷酸净化的方法、过程和特点,指出电子级磷酸生产技术的发展趋势应为黄磷净化与磷酸净化的集成,以及生产全程净化工序的系统优化,从而实现净化效率的提高以及生产成本的降低。     

磷铵装置中采用澄清磷酸的实践与研究

结合陕西华山化工集团有限公司复肥厂磷铵装置的生产实践,阐述澄清湿法磷酸(即降低磷酸中固形物含量)的目的,介绍生产优等品DAP时所采取的平底沉降槽澄清浓磷酸和锥底沉降槽澄清稀磷酸,以及目前生产一等品时所采取的锥底沉降槽澄清浓磷酸等三种不同的澄清工艺和操作要点,从澄清效果、可操作性和产能损失三方面予以对比分析和评价,并对磷酸澄清方式、颗粒沉降原理、添加絮凝剂以及渣酸出路予以研究和探讨.     

浅谈食品级磷酸脱砷后处理装置的设计

以５０００ｔ／ａ食品级磷酸生产装置为例，分析其脱砷后物料的特性及固液分离的技术难点，对食品级磷酸脱砷后的过滤、脱硫工段工艺流程设计、设备选型等方面作了详细介绍。     

净化湿法磷酸简化脱氟工艺的研究

宜都兴发化工有限公司净化湿法磷酸装置采用化学沉淀、真空浓缩、溶剂萃取和蒸汽汽提脱氟。通过分析各阶段氟含量,发现化学沉淀阶段脱氟效率低。开展简化脱氟流程实验。结果表明,简化流程后,产品磷酸满足食品级磷酸指标,产品生产成本降低约173元/t。     

以湿法工业级磷酸生产电子级磷酸的脱砷技术

介绍电子级磷酸的生产方法,以及在原料(工业级磷酸)处理阶段的脱砷原理和工艺流程。湿法工业级磷酸经脱砷及后续的结晶、重结晶处理后,w(As)由75×10-9降至10×10-9,产品质量达到SEMI—C7标准。     

改造磷酸贮槽提高磷铵产品质量

近年来,由于国内磷矿市场需求量逐年增大,造成磷矿石品位降低,直接影响成品磷酸的纯度,进而影响磷铵产品质量。根据实际生产情况,通过将浓磷酸贮槽改造成具有沉降功能的沉降槽,降低了磷酸中杂质含量,改善了成品磷酸的质量,提高了磷铵产品质量。