影响丙烯酸丁酯收率的因素分析

丙烯酸丁酯在合成的过程中丙烯酸（ＡＡ）的转化率对丙烯酸丁酯（ＡＥＢ）的收率有很大的影响，而丙烯酸转化率的影响因素又相当复杂，很难直观地表述出要裼 关系，本文通过对装置运行三年多积累的操作数据的对比分析，在考证日方原理论设计的基础上，对影响丙烯酸转化率和丙烯酸丁酯收率的因素加以归纳，从而得到适合同类装置运行的优化条件。     

国产阳极保护管壳式酸冷却器的使用情况

国产阳极保护管壳式酸冷却器用于５０ｋｔ／ａ两转两吸硫酸系统。干燥酸浓控制在９３．５％－９４．５％，进口酸温〈５０℃，吸收酸浓控制在９８．３＾－９８．７％，一吸进口酸温〈９７℃，二吸进口酸温〈７０℃。正常生产时，干燥酸冷器维钝电流１－３Ａ，吸收酸冷器钝电注０．５－１     

3—十二烷巯基丙酸的合成

本文以下十二硫醇和丙烯酸为原料，在强碱催化剂存在下合成了３－十二烷巯基丙酸。通过正交试验，得到了最佳反应条件，产品收率〉９８％，纯度〉９８％。     

3-十二烷巯基丙酸的合成

本文以正十二硫醇和丙烯酸为原料，在强碱催化剂存在下合成了３－十二烷巯基丙酸。通过正交试验，得到了最佳反应条件，产品收率＞９８％，纯度＞９８％。     

单体的加料方式对照相明胶／（丙烯酸丁酯—丙烯腈）三元接枝共聚…

本文研究了单体丙烯酸丁酯（ＢＡ）、丙烯腈（ＡＮ）的加料方式对于明胶／（丙烯酸丁酯－丙烯腈）（Ｇｅｌ－ｇ－ｐ（ＢＡ－ＡＮ）三元接枝共聚反应的影响，选择出了适合于本体系的两种单体的加料方式，分别采用茚三酮，红外谱图，ＤＳＣ分析，元素含量分析以及氨基酸分析等方法对反应产物进行了证明。     

丙烯酸需求强劲

由于丙烯酸及其衍生物需求强劲，一些生产公司正在全球改扩建现有的丙烯酸装置或建设新装置。特别是高吸水性树脂(SAP)年需求增长高达5％～7％，推动了丙烯酸及其衍生物的进一步发展。Celanese公司与BSL公司(陶氏占有80％股份)在德国莱比锡附近的Bohlen化工联合工厂内合建的粗丙烯酸、纯丙烯和丙烯酸丁酯共3套装置，已于今年2月开工生产。     

乳液型织物—塑料胶粘剂的研制

采用醋酸乙烯（ＶＡｃ）与丙烯酸（ＡＡ）、丙烯酸丁酯（ＢＡ）、Ｎ－羟甲基丙烯酰胺共聚方法，合成了适用于织物与塑料粘接的接触型乳液胶粘剂。实验结果表明：该胶具有制备工艺简单、粘接强度高以及使用方便等优点     

种子乳液聚合法制备聚丙烯酸酯织物涂层剂

以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈与丙烯酸为单体，N－羟甲基丙烯酰胺为交联剂，采用种子乳液聚合法制备了自交联织物涂层剂，经实验确定最佳反应条件：m(丙烯酸丁酯）：m(丙烯酸乙酯）：m(甲基丙烯酸甲酯）:m（丙烯腈）＝7．0：1．2：0．8，丙烯酸，交联剂，乳化剂和引发剂的用量分别为单体总质量的2．5％，3．5％，4．0％和0．3％，种子和外壳的反应温度分别为80℃和85℃，反应时间为3小时和6小时，应用实验结果表明，聚丙烯酸酯乳液膜拉伸强度可达2．2MPa，涂层织物耐静水压可达5．1KPa。     

ZA—90甲苯歧化或烷基转移催化剂的首次工业应用

研制成功的ＺＡ－９０高硅丝光沸石甲苯歧或基转移催化剂，在反应压力３．０ＭＰａ、ＬＨＳＶ１．２ｈ＾－１、氢烃分子比６．７／１下反庆１０００小时，反应温度３９０４０５℃，转化率４２．２８ｍｏｌ％。选择性９７．５４ｍｏｌ％。在引进装置上工业应用近四年来，反应压力２．２ＭＰａＬＨＳＶ不大于０．３６ｈ＾－１，产物中苯加二甲苯为４１．８１ｍｏｌ％，芳烃收率９８．６９ｍｏｌ％，反应温度低，提温速度慢，现仍继续使     

L—半胱氨酸的电化学还原制备（Ⅰ）

研究了包括电极材料，电解方式和电流在内的几个因素对Ｌ－胱氨酸电化学还原为Ｌ－半胱氨酸的影响。结果表明，经处理后的Ｓｎ能明显地提高反应速率；恒电位电解可使Ｌ－半胱氨酸的产率和电流效率分别达到９８％和１００％；恒电流电解的适宜电流密度为１２－１６Ａ；ｄｍ＾２，产率和电流效率各为９７．６－９８．５％和７０－７８％；分段控制电流法的产率为９６．４％，电流效率为９２％。     

35m~3搪玻璃反应器

北京东方化工厂从日本引进的生产丙烯酸、丙烯醛和各种丙烯酸酯类的成套装置已于最近投料试车成功。在这套装置中,由丙烯酸生成丙烯酸丁酯或丙烯酸辛酯的主要设备是一台35m~3搪玻璃反应器,它是日本神钢法武都拉(SHINKO-PFAUDLER)公司制造的目前我国国内最大的一台搪玻璃反应器。在该反应器中,原料丙烯酸与相应的醇以硫酸作催化剂,在液相下经酯化反应转化为丙烯酸酯。反应生成物经中和、并经过各丙烯酸     

三元丙烯酸酯共聚物的合成及醇溶性复膜胶的研制

合成了丙烯酸丁酯－醋酸乙烯酯－丙烯酸三元共聚物。对合成条件及其聚单体组成对聚合反应的影响进行了考察，发现增加丙烯酸丁酯或丙烯酸能明显提高共聚反应转化率；丙烯酸丁酯的增加能显著改善共聚物的粘附性能；丙烯酸单体可以改善三元共聚物的醇溶性能；用合成三元共聚物及其它助剂，配制了性能优良的醇溶性塑纸复膜胶。该胶可用于印刷装潢及包装行业，适于复膜机械的连续作用。     

丙烯酸—2—硝基乙酯—丙烯酸丁酯—丙烯酸共聚物的合成

对丙烯酸－２－硝基乙酯－丙烯酸丁酯－丙烯酸共聚物的合成进行了研究，从而改进了低温力学性能，所得聚合物在溶剂下用全氟醋酸铬可室温固化，得到表面光滑，机械强度较好的弹性体。     

外交联型多元共聚物乳液的研制

甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸和甲基丙烯酸β-羟乙酯等单体经乳液共聚制得外交联型多元共聚物乳液，讨论了乳化剂配比及用量，引发剂用量，功能单体用量，软硬单体的配比对乳液聚合反应及涂膜性能的影响，确定了适宜的反应条件及配方。     

扬巴南京丙烯酸、SAP生产装置落成

正扬巴公司南京16万吨/年丙烯酸装置和6万吨/年超吸水聚合物(SAP)新装置落成。丙烯酸是生产SAP的重要原料,SAP主要用于生产婴儿尿不湿、成人尿片和女性卫生用品。这两套装置是二期项目中的重要一部分。另一套丙烯酸丁酯生产装置也将于今年底投产运行。     

I／A—S集散系统在聚酯生产装置上的应用

本文介绍了Ｉ／Ａ－Ｓ开放式工业系统的结构特点，控制功能的实现等，结合系统在聚酯生产装置上的应用情况，介绍了Ｉ／Ａ－Ｓ系统典型控制方案如ＰＩＤ控制，梯形逻辑控制，顺序控制等的基本特性及实施，同时还就系统的开发和控制方案优化等做了概括介绍。     

甲醇存在下St—BA—EHA体系的无皂乳液聚合研究

在甲醇存在下，以苯乙烯（St)和丙烯酸丁酯（BA）为主单,体内烯酸－2－羟乙酯（HEA）为功能单体，采用无皂乳液聚合技术，合成了聚合物微球。考察了助溶剂甲醇的用量，引发剂用量，以及丙烯酸－2－羟乙酯的的用量对聚合反应速率，乳胶粒的粒径及单分散性的影响，试验结果表明，加入适量的甲醇可以加快聚合反应速率，增大乳胶粒的粒径，提高单分散性。另外，在一定量的甲醇条件下，增加引发剂以及丙烯酸－2－羟乙酯的用量加快了反应速率，同时也使乳胶粒的粒径增大。     

分散剂聚(丙烯酸丁酯/丙烯酸)的制备和应用

比较了三种丙烯酸酯，丙烯酸共聚物的分散性，发现丙烯酸丁酯（BA）/丙烯酸（AA）具有最佳的分散性能。探讨了丙烯酸丁酯，丙烯酸共聚物制备中的单体配比、引发剂用量和反应温度对分散性的影响，同时研究了所合成共聚物的最佳使用条件。     

CR／MMA—BA自交联型接支共聚物

研究了Ｎ－羟甲基丙为安（Ｎ－ＭＡＡ）存在下氯丁橡胶（ＣＲ）／甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）－丙烯酸丁酯（ＢＡ）的三元接枝共聚及产物性能。结果表明,在引发剂质量为ＣＲ的１．８￣２．２％,Ｎ－ＭＡＡ质量为ＣＲ的１．６－１．８％,ＢＡ用量为３６％,反应时间为４ｈ,反应温度为８０－８５℃时产物的性能较优。对产物还进行了红外光谱表征和性能测试。     

纳米轻质碳酸钙投放市场

江苏裕廊化工有限公司仅用12个月时间高速度建设的年产4万吨丙烯酸装置于2005年1月8日一次开车成功。年产6万吨丙烯酸丁酯装置也于今年3月6日一次开车成功。缓解了丙烯酸及其丁酯供不应求的紧张局面，撑起了下游用户生存与发展的新空间。裕廊公司正在投资二期、三期装置，将通过1年的努力达到20万t、25万t丙烯酸甲、乙、丁、异辛酯的生产规模。