膜蒸馏的开发和利用研究

膜蒸馏是在迅速发展的膜分离技术中,极有发展前途的新型分离技术。膜蒸馏是膜技术和蒸发过程结合的新型膜分离过程。具有相态变化。它利用疏水性微孔膜提供很大的传质表面来实现水溶液汽化和传质的分离过程。其传质推动力是膜热侧和冷侧水溶液间的温度差所引起传递组份的气相分压差。     

钙的沉积物对中空纤维膜蒸馏过程的影响

研究了钙的沉积物（CaS04、CaCO，）对PVDF中空纤维膜蒸馏过程的影响。研究表明，CaS04、CaC03均在溶液中发生结晶，结晶颗粒堵塞膜组件引起热侧流速降低，从而导致膜通量降低。CaS04和CaCO，在溶液中结晶行为的差别导致了二者的沉积对膜蒸馏过程的影响也不尽相同。当SO^24和HCO^3共存时，HCO^3分解及CaCO3沉积成为制约膜蒸馏过程的关键因素，不同于纳滤、反渗透等压力驱动膜分离过程。     

浓水溶液的膜蒸馏行为：Ⅰ浓度对通量的影响及膜蒸馏—结晶现象

膜蒸馏过程与其他膜过程相比,一个很突出的优点是这一膜过程可以处理极高浓度的水溶液。本文以葡萄糖和氯化钠水溶液为蒸馏对象,讨论了浓度对蒸馏通量的影响。由于葡萄糖是不易结晶物质,当达到饱和状态时溶液过于粘稠,使蒸馏过程不能进行,氯化钠容易结晶,当达到饱和状态时会出现膜蒸馏—结晶现象,伴随膜蒸馏的进行不断析出氯化钠晶体,使采用膜技术直接从溶液中分离出结晶产物成为可能。     

膜蒸馏技术在工业废水处理中的研究进展

膜蒸馏技术是将膜分离与蒸发过程相结合的一种新型分离技术,被广泛应用于工业废水的处理研究中。简述了膜蒸馏技术原理及膜蒸馏方式,重点介绍了膜蒸馏在处理不同类型工业废水上的应用现状,总结了强化进料、出料以及跨膜3个传质过程的方法,最后提出了膜蒸馏技术亟待解决的问题和未来研究的方向。     

减压多效膜蒸馏过程试验研究

针对膜蒸馏(MD)过程能耗高、蒸汽冷凝耗水量大的问题,首次设计了减压多效膜蒸馏过程(MEMD)。其特征是在减压膜蒸馏(VMD)过程中设立特殊的多效蒸发区。其中的膜组件同时具有蒸汽的换热降温与原料液的升温蒸发双重作用,从而实现VMD过程蒸发潜热的高效回收利用。试验研究了主蒸发区膜组件面积、多效蒸发区组件管程的进液流量、多效蒸发区组件长度等参数对MEMD过程性能的影响。当主蒸发区膜组件面积为0.10 m2、多效蒸发区组件长度为868 mm、管程进液体积流量为4.0 L/h时,系统的当量膜通量最大(34.8 kg/(m2.h)),额外冷却水用量仅为传统VMD过程的30.8%(每L产水消耗17.2 L冷却水);增加多效蒸发区的组件长度,能显著提高蒸汽相变热回收率,但不能提高系统的当量膜通量。     

新型膜蒸馏传质回热的吸收式制冷循环

提出了传质回热吸收式制冷循环,该循环在溶液回热过程中引入膜蒸馏技术,将传统吸收式制冷循环中的溶液等浓度回热过程转变为溶液变浓度回热过程。同传统吸收式制冷循环相比,该循环的发生过程向低温区移动,这对于低品位热能的利用以及提高吸收式制冷装置的热效率具有重要意义。传质回热器采用直接接触式膜蒸馏传质传热技术是可行的,传质回热吸收式制冷的理论循环与理想循环的偏差是由膜蒸馏传质回热器膜两侧溶液的蒸汽压差和膜导热引起的。     

十二烷基硫酸钠对膜蒸馏过程影响

膜蒸馏具有较低的操作压力、操作温度以及运行成本等优点，因此在水处理方面有广泛的应用前景。但是膜蒸馏过程中的膜润湿和膜污染现象仍然是阻碍其工业化应用的主要问题。表面活性剂作为一种能显著降低溶液表面张力、改变进料液性质的物质，对膜蒸馏造成的影响值得被研究。基于此，研究了在直接接触式膜蒸馏（DCMD）过程中表面活性剂对不同商业微孔疏水膜造成的影响，选用了一种常见的阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)进行实验。结果表明，进料液中SDS浓度的上升会引起更为严重的膜润湿现象，并且所使用的三种商业膜中，双疏膜抗润湿性最强，而PVDF膜最弱。而当Ca²⁺大量存在于进料液中时，Ca²⁺与SDS的聚集降低了膜润湿的程度但其在膜表面的沉积造成了严重的膜污染。界面相互作用自由能的计算结果表明Ca²⁺/SDS与PVDF膜之间的吸引力最大、PTFE膜其次、双疏膜最小，这一结果与膜蒸馏过程中通量变化情况相符。     

膜分离技术研究概况及在医药工业中的应用

膜分离法按其分离对象可分为气体（蒸汽）分离和液体分离等。按分离方法又可分为反渗透法（RO）、微滤法（MF）、超滤法（UF）、透析（D）、电渗析法（ED）、气体分离（GS）和渗透蒸发（PV）以及与其他过程相结合的分离过程，如膜蒸馏、膜萃取等。就膜本身而言，     

蒸发技术的进展

一、蒸发设备的选型依据蒸发是一个重要的化工单元操作,其主要目的是将由不挥发溶质和挥发性溶剂所组成的溶液蒸浓,有时也是为了回收或精制溶剂,同时也是结晶操作的前处理过程。蒸发只是一个热量传递过程。这是因为,过程的推动力是温度差ΔT,过程中不发生传质现象。被蒸发溶液中溶剂的汽化速率决定于传热速率,传热速率是蒸发过程的控制因素,因此蒸发设备也就属于换热设备。由于溶液中含有不挥发性物质,加以它常处于管内沸腾状态而进行传热与蒸发,因而就     

单体回收蒸馏系统的改造

单体回收蒸馏系统的改造刘德国，唐和平（长沙锦纶厂，４１００１３）长沙锦纶厂单体回收工程是根据广东新会锦纶厂引进的瑞士伊文达公司的工艺流程而设计。主要为三效蒸发和蒸馏两部分。三效蒸发采用顺流流程，蒸馏流程特点是：采用真空降膜蒸发，产品质量高，但操作复杂...     

浓水溶液的膜蒸馏行为——Ⅱ.蒸气压下降和透析作用的影响

膜蒸馏的蒸馏通量随溶液浓度的增加而逐渐降低,其实质是传质分数和组件的蒸馏效率随浓度增大而下降。本文近似地计算了理论传质分数,实际透过分数和组件的蒸馏效率在不同温度条件下的变化情况以及浓度变化对它们的影响,从中分析了浓溶液的蒸气压下降对膜蒸馏的影响,讨论了膜蒸馏过程中因渗透压而产生的透析现象的存在以及透析现象对膜蒸馏的干扰作用。     

NaA分子筛膜的合成及在渗透蒸发中的应用

介绍了近几年来国内外在NaA分子筛膜的合成及应用方面的研究进展,重点介绍了NaA分子筛膜渗透蒸发的机理和在有机物脱水中的应用.提供了分子筛膜渗透蒸发与蒸馏过程在有机物脱水中的经济比较,发现渗透蒸发过程能降低一半成本.最后对NaA分子筛膜的制备和渗透蒸发进行了展望.     

膜蒸馏法分离易挥发溶质水溶液

本文以稀甲醇水溶液为实验物系,研究了易挥发溶质水溶液膜蒸馏过程的传质和传热性能。对比直接接触膜蒸馏和空气隙膜蒸馏的实验结果得出,以提浓易挥发溶质为目的的膜蒸馏,采用空气隙膜蒸馏为宜。影响通量的主要因素是空气隙的传质阻力,影响分离因子的主要因素是膜热侧蒸发表面和冷侧冷凝表面之间的温度差。     

降膜蒸发管内插往复螺旋强化传热实验研究

为有效解决降膜蒸发器加热管中传热效率与结垢问题，提出了一种降膜蒸发管内插往复螺旋强化传热技术，强化管内插螺旋运动与管壁碰撞过程。实验研究内插螺旋的结构参数、螺旋往复行程，以及热通量、蒸发压力以及溶液喷淋密度等工艺参数对降膜蒸发过程传热性能影响。实验结果表明，此技术的除垢防垢性能及传热性能优于空管及单纯的内插螺旋性能，在螺旋外径d=30 mm、螺距f=45 mm、丝径e=1.8 mm、往复行程H=100 mm时，其传热系数分别是空管和单纯的内插螺旋的2.08和1.26倍。通过对管内蒸发侧传热系数进行分析，总结得到与热通量、蒸发压力以及溶液喷淋密度相关的降膜蒸发传热系数关联式。     

膜蒸馏的研究现状及发展方向

膜蒸馏是60年代中提出、最近几年得以迅速发展的新型膜分离方法。它利用一张疏水性膜将温度不同的两股水溶液分开,以膜两侧水的蒸汽压差为推动力而实现水的传质分离。其优点是能在常温常压下进行操作。本文从实验研究、理论研究和应用研究等三方面对膜蒸馏的最新进展进行了综述,并在此基础上提出了膜蒸馏的研究方向——研制分离性能良好且价格低廉的膜、完善过程的机理模型、提高过程的热效率及开辟新的应用领域。     

苯酚的膜蒸馏及结晶回收处理研究

采用中空纤维蒸馏技术研究了含酚废水的膜蒸馏处理及结晶回收，考察了料液相的温度、酸度、流速、吸收液浓度以及结晶回收苯酚等因素对苯酚膜蒸馏及结晶过程的影响。结果表明：以2％的NaOH溶液为吸收液时，膜蒸馏通量与料液相流速率有苯酚的浓度成正比，而当料液pH低于2．5及温度高于40℃的条件下，膜蒸馏通量几乎不受上述两因素的影响。以浓度为5000μg/mL的苯酚溶液为料液，经膜蒸馏处理可降至50μg/mL。采用CO2气流处理NoOH吸收液，即可得到结晶苯酚。     

简讯

由中国海水淡化与水再利用学会举办的第三次全国蒸馏(蒸发)技术交流会暨学会二届蒸馏专业委员会成立会议于今年6月23日至25日在天津市召开。来自全国30个单位的40余名代表参加了会议,天津市科委和计委的领导也莅会指导。这次会议,共有20余篇论文参加了大会交流,展示了我国蒸馏(蒸发)技术的最新进展。论文不仅涉及到海水淡化与水处理领域,而且涉及到化工、纺织、制药、食品等多种行业中的广泛应用,包括多级闪蒸、多效蒸发、压汽式蒸馏、太阳能蒸馏、膜蒸馏及旋转薄膜蒸发等各种技术。值得注意的是在淡化蒸馏技术与传统的化工蒸发技术互相渗透、蒸馏技术与膜     

真空膜蒸馏淡化盐水的现状及发展

真空膜蒸馏技术(VMD)是一种以蒸汽压差为推动力的新型膜分离技术,具有截留率高、操作压力低、设备简单、能耗低等优点.本文综述了真空膜蒸馏技术淡化盐水的研究现状和应用效果,分析了影响分离性能的相关因素,指出了真空膜蒸馏过程目前存在的问题,进而指出真空膜蒸馏技术在淡化盐水方面的研究发展趋势.     

刮膜蒸发器在中间相沥青制备中的应用研究

本研究在国内首次采用刮膜蒸发法分离制备中间相沥青的原料－石油催化裂化渣油，对刮膜蒸发法和真空蒸馏法的分离效率和能耗等进行了比较，实验考察了刮膜蒸发器在分离过程中进料温度，进料量，壁面温度和刮板转速对分离效果及总传热系数的影响，模索出刮膜蒸发法分离石油催化裂化渣油及低软化点沥青物系比较适宜的工艺条件。     

从有机溶剂中回收和纯化己内酰胺的方法

从己内酰胺有机溶液中回收己内酰胺的方法包括：a）用水或碱性水溶液洗涤溶液，产生一种包含己内酰胺以及有机溶剂的洗出溶液和一种洗涤残余物；b）从洗出溶液中蒸发除去有机溶剂，得到己内酰胺产品；c）选择性地氢化己内酰胺产品；d）选择性地从己内酰胺产品中蒸发除去水；e）蒸馏己内酰胺产品以回收己内酰胺并得到一种蒸馏残余物；