永安油田杆管偏磨分析与治理

近年来抽油机井杆管偏磨问题十分突出,抽油杆柱受力状况变坏,抽油杆在下行程时纵向压缩载荷增大,使得抽油杆柱失稳产生纵向弯曲的屈曲变形波数增加,因此抽油杆与油管偏磨加重,杆断率增大,检泵周期短,作业井次明显增加,使得作业费用增加,采油成本加大。根据现场出现的偏磨情况,对偏磨位置进行了统计以及对偏磨影响因素进行了分析,从杆管受力分析出发探讨了偏磨现象产生的机理,分析了油井含水、井斜和腐蚀对杆管偏磨的影响,并针对这些因素提出了相应的防偏磨措施,取得不错的效果。     

抽油机井杆管偏磨机理研究

抽油杆管偏磨已经是影响抽油机井正常生产的一个重要因素,在总结了抽油机井杆管偏磨的特点之后,从机械磨损方面分析杆管偏磨产生的机理。     

酒东油田抽油杆偏磨防治综合研究

酒东油田属复杂断块油藏,地层压力高,埋藏深度大,平均日产液低,部分井结蜡、腐蚀现象严重,井下杆柱受力情况复杂,使得部分现役防偏磨措施不能完全适应偏磨现状,导致了杆管偏磨现象的发生,缩短了杆管使用寿命,增加了开采成本。针对以上问题,对近几年偏磨井进行归类统计,分析不同偏磨类型的影响因素,同时对加重杆进行优化设计,以期达到降低酒东油田杆管偏磨,延长管杆使用寿命的目的。     

下寺湾油田抽油井杆管偏磨分析与治理

下寺湾油田90％以上的抽油井为定向斜井,普遍存在管杆偏磨现象,偏磨已成为抽油井检泵的主要原因,严重影响了油田正常生产.通过对该油田管杆偏磨的原因分析,找出了影响杆管偏磨的主要因素,有针对性地采取防偏磨措施,减缓了偏磨程度,延长了检泵周期.     

下寺湾油田抽油井杆管偏磨原因分析及预防对策

本文详细分析了下寺湾油田抽油井杆管偏磨的原因及影响因素,阐述了油田已采用的防治杆管偏磨技术及存在问题,针对影响因素和存在问题提出了预防对策及建议。     

抽油机杆管偏磨机理研究与治理对策

抽油机在生产过程中,随着长时间的运转,会由于井身结构的限制、抽油机和管柱失稳弯曲、产出液的性质变化等因素造成杆管偏磨。杆管偏磨会给油田生产带来一系列问题,杆管偏磨降低了抽油杆的强度,造成抽油管断裂,磨穿油管壁,严重影响了油田的正常生产,本文对杆管偏磨的现状做出调研,探究杆管偏磨的机理,提出杆管偏磨的治理对策。     

聚驱有杆泵井偏磨机理及预防措施研究

聚驱会给有杆泵举升带来一系列的问题,表现最突出的就是由于产出液中含有聚合物使得杆管偏磨现象更为严重。抽油机井杆管偏磨是指油井生产过程中,抽油杆柱与油管内壁之间产生摩擦而导致的杆管磨损失效现象。造成杆管偏磨的机理主要有：井眼弯曲,上顶力以及法向力等主要因素。本文对这几个影响因素进行了深入的分析,同时提出了相关的预防措施。     

煤层气井杆管偏磨原因分析及措施建议

2016年G区块煤层气井杆管偏磨直接导致的修井作业84井·次,占总修井的41.4%,是造成修井作业的主要原因,严重影响煤层气井排采连续性。杆管偏磨的原因很多,通过杆柱受力分析及现场资料分析得出,井身结构和杆管受压失稳弯曲是其最主要原因,在中和点上部,杆管偏磨主要是受井身结构的影响,引起的偏磨往往是某个点或局部的偏磨,偏磨不具有连续性;在中和点下部,杆管偏磨主要受井身结构和杆管失稳弯曲的共同影响,引起的偏磨一般是呈一段正弦屈曲或不等距螺旋连续屈曲状态,偏磨具有连续性。根据杆管偏磨特征,可以对杆管结构采取分段设计,整体考虑,边界处特殊处理的方法。     

抽油机井杆管偏磨原因分析

在油田开发的后期,由于受井深结构(斜井、侧钻井、深井)、高含水、腐蚀,抽油机井杆、管偏磨问题日趋严重。虽在近年加强了防偏磨措施的管理与应用,一定程度缓解了杆管偏磨,延长了油井免修期,但仍无法根本上解决杆管偏磨问题。每年因偏磨造成的杆管断脱、漏失造成直接躺井占22%以上并有逐年增多趋势。其中抽油机井杆管偏磨是重要因素,本文主要对抽油机井杆管偏磨原因进行分析。     

鸭儿峡油田杆管偏磨机理分析与防治措施

随着采油深度的增加和原油含水率的提高,鸭儿峡油田的杆管偏磨问题表现得越来越严重,给油田正常生产带来了很大的影响。本文以鸭儿峡油田杆管偏磨现状为基础,深入分析了引起杆管偏磨的原因和影响因素,总结了适合鸭儿峡油田好的手段和借鉴方法,并提出了相应的建议。     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。     

抽油井杆管偏磨的防治

采用有杆泵开展采油作业过长中,杆管偏磨情况十分严重,在这一状况下,增加修井作业的开展次数,导致成本浪费,施工延误,严重影响油田企业生产经营的效益增长。所以必须对偏磨技术开展调研分析,了解应力分布情况,分析其对抽油杆偏磨产生的影响,并制定偏磨防治技术,以针对不同油井,有效进行偏磨的预防,本文就有油井杆管偏磨防治技术展开论述分析。     

抽油机井杆、管偏磨的原因和治理的几点认识

本文针对实际生产中的抽油杆、抽油管偏磨问题进行了原因分析,杆、管偏磨的直接原因是抽油机井管、杆间具有的相对位移运动,而偏磨的程度又受井身结构、管柱组合、生产参数、原油物性、井液水力参数等诸多因素影响和制约。结合杆、管偏磨成因,合理优化机、泵、杆设计,采用大泵径、低冲次,采取同级抽油杆柱,同时加大油管锚的应用和泵下加长尾管措施,最大限度地减少偏磨发生几率。     

抽油杆偏磨断脱原因分析及预防措施

杏南油田进入特高含水期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆断比例上升,检泵周期缩短,作业费用增加,通过抽油机井杆管偏磨因素分析,提出相应的预防措施,对减少杆管偏磨,降低杆断比例,提高泵效,延长检泵周期是十分必要的。     

安塞低渗油田油井杆管偏磨机理探讨

随着油田注水开发时间的延续，抽油机井杆管偏磨问题日趋突出，严重制约着油田开发指标的实现，浪费了大量的井下作业费用。本文针对安塞低渗油田杆管偏磨现状，借助抽油杆柱受力状况分析，较全面的分析了影响抽油机井杆管偏磨因素，并提出了合理有效的防治措施。     

抽油机井杆管偏磨及防治

随着聚驱等三次采油井、提高排液量采油井和低渗、低产深井的不断增加,抽油机杆、管偏磨及检泵周期短的问题越来越突出。本文详细分析了引起杆管偏磨的各种原因以及影响偏磨的各种因素。指出了杆管偏磨是液击现象、聚合物粘度和井身结构等联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。     

抽油机井杆管偏磨及防治

随着聚驱等三次采油井、提高排液量采油井和低渗、低产深井的不断增加,抽油机杆、管偏磨及检泵周期短的问题越来越突出。本文详细分析了引起杆管偏磨的各种原因以及影响偏磨的各种因素。指出了杆管偏磨是液击现象、聚合物粘度和井身结构等联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。     

抽油机井杆管偏磨及防治

随着聚驱等三次采油井、提高排液量采油井和低渗、低产深井的不断增加,抽油机杆、管偏磨及检泵周期短的问题越来越突出。本文详细分析了引起杆管偏磨的各种原因以及影响偏磨的各种因素。指出了杆管偏磨是液击现象、聚合物粘度和井身结构等联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。     

文留油田有杆泵井防偏磨、防腐蚀技术的应用与效果

本文对文留油田有杆泵井在生产过程中杆管发生偏磨腐蚀的机理进行了扼要分析，认为井斜是造成杆管偏磨的主要原因，而油杆油管因各种因素引起的弯曲造成的杆管偏磨也不容忽视：油井产出的液富含矿物质、CO2、H2S腐蚀性气体、H^ 、Cl^-、及细菌等腐蚀介质，使杆管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨腐蚀造成的危害非常严重。本文还介绍了油田工程技管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨、腐蚀问题进行治理的情况及效果。     

抽油杆偏磨原因分析

随着油田开发进入高含水期,抽油机井杆管之间的润滑环境发生了变化,使得抽油杆、管的偏磨现象日趋严重。抽油机井杆、管偏磨呈急剧上升的趋势,已成为影响油井正常生产的主要原因之一。本文从抽油机井生产实际出发,对抽油杆工作状态下的受力进行分析,找出影响抽油杆管偏磨产生的因素,对实际生产具有一定的指导意义。