3200t/d G级高抗硫酸盐型油井水泥熟料生产线设计

作者以某3200t/d油井水泥熟料生产线技术改造项目设计为例,介绍了油井水泥熟料生产线的特点,提出了油井水泥熟料的配料方案、设计计算、设备选型及计算,该项目采用了五级旋风预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦式冷却机的油井水泥熟料生产工艺。经实际运行验证,系统产量已达到3500t/d,热耗小于3125kJ/kg.cl,熟料综合电耗小于63kWh/t.cl。     

栏目寄语

日前,笔者看到一业主新建一条5000t/d水泥熟料生产线对总包商提出的指标考核要求。就烧成系统而言,熟料标煤耗≤94kg/t.cl,熟料综合电耗(含石灰石破碎电耗)≤46kWh/t,NOx初始浓度≤400mg/Nm^3,投用SNCR技术后≤200mg/Nm^3,每套收尘器粉尘排放浓度≤10mg/Nm^3。甚至规定如果熟料标煤耗大于98kg/t.cl,业主不予竣工验收。     

华润惠州3000t/d烧成系统技术改造

1项目概况华润水泥(惠州)有限公司3 000t/d熟料生产线,由成都建筑材料工业设计研究院有限公司总包设计,于2005年11月点火投产。烧成系统采用日本RSP预分解炉、φ4.3m×62m回转窑、德国CP第三代冷却机。其前身为惠州环球水泥有限公司,自投运以来,熟料标煤耗高达126kg/t.cl。2010年9月华润水泥将其并购以后,经过三年的强化管理、优化操作及系统调整,窑产量稳定在3 200t/d,熟料标煤耗下降至112.57kgce/t.cl。但     

回转窑烧成系统提产降耗措施

正0引言枣庄市沃丰水泥有限公司5 000t/d熟料生产线烧成系统采用了中材国际(南京))设计的五级双系列旋风预热器、喷旋式在线分解炉、Ф4.8m×74m回转窑、第三代篦式冷却机等设备。通过不断优化操作与技术改进,目前熟料产量稳定在5 900t/d～5 950t/d,标煤耗约106kg/t.cl。为进一步提高产量,优化能耗指标,拟对生产线进行技术改造,以实现提高熟料产量10%～15%、降低能耗且系统稳定运行的目标。     

水泥窑富氧燃烧技术的应用及分析

在5000 t/d熟料生产线实践富氧燃烧技术,取得了较好的节能降耗效果:烧成系统热效率提高,用风量减少,系统阻力降低;烧成系统煤耗降低约5.0 kg.ce/t.cl;因制氧系统需要电能,熟料综合电耗升高约1.5?2 kWh/t.cl.     

高效节能风机在5 000 t/d生产线上的成功应用

水泥生产中,通常风机的设计风量偏大,功率偏高,存在浪费。为降低成本、降低电耗,本文介绍一条5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾排风机和立磨循环风机通过标定和现场性能试验,最终确定采用高效节能风机技术。立磨循环风机技术改造后使生料电耗下降1.79 kWh/t,折合熟料综合电耗下降2.83 kWh/t;窑尾排风机技术改造后使熟料综合电耗下降0.57 kWh/t;两台高效节能风机共使熟料综合电耗下降了3.4 kWh/t,节能效果显著。     

2500t/d硫铝酸盐水泥生产线的设计

唐山某2 500 t/d硫铝酸盐水泥生产线根据硫铝酸盐水泥的特点,采用有别于普通硅酸盐水泥生产线的设计,选用新型干法生产工艺(五级旋风预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦式冷却机)建设。实际运行中,系统产量2 800 t/d,熟料热耗3 019 kJ/kg,熟料综合电耗63 kWh/t。     

水泥熟料烧成系统能效提升技术的研究及应用

计算分析了现有水泥生产线热平衡支出项中影响热耗的主要因素，针对水泥行业能耗双控目标，提出了能效提升解决方案。现有生产线技改项目应用显示，烧成系统热效率再提升5%～9%，熟料标准煤耗降低10kg/t.cl以上，达到并优于GB 16780-2021标准中熟料单位产品综合煤耗指标1级能效；能效提升的同时，通过应用分解炉自脱硝源头减排技术，分解炉出口CO浓度不超过500ppm，喷氨前NO_X本底浓度<350mg/Nm³，氨水用量3kg/t.cl的条件下，NO_X排放浓度<50mg/Nm³，满足国家环保标准要求。     

两档短窖在35000t/d熟料生产线的应用

预分解窑在发展初期,采用长径比L/D≥15的回转窑来满足水泥熟料煅烧的热工需求.随着预热器、分解炉性能的优化,入窑物料分解率的提高以及多风道燃烧器和第四代高效篦冷机的应用,在确保生产优质熟料的前提下,回转窑从常规的L/D≥15的三档窑缩短至L/D为10～13的两档窑.天津水泥工业设计研究院有限公司设计的3500t/d熟料水泥生产线,在唐山泓泰水泥有限公司烧成系统首次采用Φ4.4m×52m两档支撑回转窑的工艺设计.     

5000t/d水泥熟料生产线篦冷机的升级改造

介绍了某5 000t/d水泥熟料生产线TC-12102型第三代往复推动式篦冷机的使用现状和存在的问题,实施了将篦冷机整机更换为第四代带中置辊式破碎机的篦冷机的技术改造方案.通过精确的设备选型,合理的工艺设计,严格的现场施工,取得了较好的改造效果.改造后,设备运行可靠,熟料温度、二三次风温、篦冷机综合电耗均达到了设计指标...     

UCC项目引发的国际评论及对我国水泥技术装备出口的建议

参加由《国际水泥评论》(ICR)杂志社主办的"首届中东国际水泥技术与装备会展"的企业家、学者与专家参观了采用成都建筑材料工业设计研究院有限公司核心技术和装备的UCC日产万吨熟料水泥生产线并对其进行了评述.当天,窑产量始终稳定在10 800 t/d左右,水泥质量完全符合发达国家水泥标准,各种有害物的排放均低于环保限值,全厂运行正常.笔者建议:下大力气提升我国大型立磨、第四代篦冷机和熟料链斗机等关键装备的制造质量和运行可靠性;勇推像CDC型预热器和分解炉系统这一类的原创的技术与设备;中国成套水泥技术装备应该逐步向价值链的高端发展;做好UCC 10 000 t/d熟料水泥生产线的售后服务.     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计及试生产体会

<正>0引言四川广汉特种水泥有限公司现有一条Φ2.7/2.5m×54m SP窑白水泥生产线和一条Φ2.0/1.8m×38m干法中空窑白水泥生产线,年产白水泥14万t。2011年3月由四川卡森科技有限公司设计,在绵竹市新市镇再新建一条1 000t/d白水泥熟料生产线。该生产线主要保证指标为:熟料产量800t/d,最大产量1 000t/d;熟料热耗≤5 016k J/kg;熟料3d抗压     

水泥熟料生产中未燃煤矸石的应用

未燃煤矸石中硅和铝含量达到70%以上,能够替代水泥熟料生产配料中的硅铝质原料,且具有一定的热值,在一定程度上可以优化烧成系统经济技术指标。本文通过使用2.1%左右未燃煤矸石进行配料,熟料的标准煤耗降低1.8kg/t·cl,熟料工序电耗降低2.1kWh/t·cl,吨熟料余热发电电量增加1.4k Wh,烧成系统经济技术指标得到进一步优化。     

采用攀枝花煤矸石替代砂岩配料的生产实践与效益分析

攀枝花钢城集团瑞丰水泥有限公司采用当地煤矸石替代砂岩配料,在2500t/d新型干法水泥生产线上进行了普通水泥熟料的煅烧研究和应用实践.结果表明,这一方案工艺技术上完全可行;且可获得巨大的经济效益和社会效益.其中,年可消耗攀枝花煤矸石超过110000t,同时可使熟料综合标煤耗下降12.55kg/t以上,吨熟料的余热发电提高量9.57 kWh/t,吨熟料综合电耗减少3.40 kWh/t,由此吨熟料生产成本下降18.21元;同时回转窑产量提高5.42t/h,且使熟料28d抗压强度提高了1.5 MPa.     

水泥预分解系统结皮的原因及处理措施

近年来,由于“双碳”政策的影响,严控高耗能、高污染“两高”项目,水泥建材等高耗能、高排放项目也积极推进减污降碳的进程,生态环境治理模式由末端治理向源头防治转变。 本项目严格按照国家政策,烧成系统采用高效、低阻的双系列六级悬浮预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦冷机（中置破碎机）。设计压损≤50000 Pa,入窑分解率≥95%,熟料标煤耗≤98 kg/t。     

硫铝酸盐水泥熟料烧成系统的技术改造

改造前,喂料系统对流动性好的生料无法实现稳定控制,喂料量波动大,频发冲料;二三次风温低,出冷却机熟料温度高。转子秤和第四代步进式稳流篦冷机对喂料系统和熟料冷却系统进行改造。改造后,窑系统运转平稳,硫铝酸盐水泥熟料产量提高至600 t/d以上,熟料标准煤耗降低20 kg/t熟料,熟料工序电耗降低3 kWh/t.     

皖维高新材料股份有限公司1OOOt/d熟料生产线简介

0 引言 皖维高新材料股份有限公司位于安徽巢湖市北郊,是国有控股的大型化工、化纤、建材联合企业.公司为处理采用电石法生产维纶过程中产生大量的工业副产品,特委托南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)设计1条年处理16万t的1000t/d熟料的湿磨干烧生产线.工程范围包括从石灰石破碎至水泥包装及成品库的全部工艺环节,设计能力为年产熟料30万t,年产#525普通硅酸盐水泥18万t,外销熟料15万t;设计熟料热耗980×4.18kJ/kg;水泥综合电耗为110kWh/t.工程于1999年8月10日正式破土动工,于2000年11月10日一次点火成功.本文就该生产线的系统配置及工艺特点作一介绍.     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除，更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d，出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃，熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t，生产线烧成系统指标明显改善，熟料产量与强度均有提高。     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

我公司两条2500t/d水泥熟料生产线篦冷机为天津水泥工业设计研究院上世纪90年代开发的第三代系列产品之一,设计能力为2500t／d。篦冷机熟料破碎机规格为φ1000×3000,运行过程中易发生锤轴断裂掉锤头的现象。为防止锤轴发生轴向窜动,在锤轴中间位置钻有一通孔,锤轴外加间隔套,用销子固定.     

中国大型成套水泥技术装备走向国际市场的成功典范

Hume Cement(Malaysia)Sdn Bhd公司5000t/d水泥熟料生产线的总承包项目,从原料破碎到水泥出厂均由中材装备集团有限公司(以下简称为中材装备)提供设计、制造、成套供货服务,全套采用了中材装备的最新技术装备,包括生料、水泥和燃煤辊磨、第三代预热预分解系统、第四代篦冷