合成氨装置冷冻负荷影响因素

针对30万t氨装置改造为45万t规模后冷冻系统出现的负荷偏重,冬天、夏天冰机负荷差异太大的现象,进行了理论计算,指出在设计水冷器、选择冷却水基础温度时,需要结合合成系统压力进行准确计算,合理分配水冷、氨冷承担的氨分离任务,提高氨冷的富裕能力,提高冷冻压缩机的富裕能力,以避免冷冻系统负荷过分受制于环境温度,导致系统实际能耗与设计产生较大偏差。     

终端污水处理系统运行总结

0前言 湖北三宁化工股份有限公司的终端污水处理系统采用A—O．SBR工艺，现有设计处理能力为6000m^3／d，主要利用活性污泥通过硝化、反硝化反应来处理200kt／a的氨醇装置以及“20·30”工程（200kt／a合成氨、200kt／a甲醇、100kt／a二甲醚装置）的含氨和COD的污水；终端污水处理装置自2008年3月开工建设，8月进行单套系统调试，10月4套系统全部运行正常，可任意2套和另外2套衔接运行，4套系统最大处理能力达到7200m^3／d。     

联醇生产精炼系统计量加氨小结

山西永济中农化工有限公司原生产能力为合成氨70kt／a、尿素120kt／a，2005年6月进行技术改造，增设30kt／a联醇装置，氨醇能力达到100kt／a。联醇装置投产后，对精炼系统加氨装置进行了计量改造考核，每天可节约自用氩4-6m^3，现对改造情况小结如下：     

回收PC脱碳闪蒸气及PSA脱碳逆放气装置运行总结

山东海化盛兴化工有限公司现有醇氨生产能力为120kt／a、尿素150kt／a，合成氨系统有两套脱碳装置，并联运行。1套为1．7MPa，50kt／a氨醇能力的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置；另1套为1．7MPa，70kt／a氨醇能力的变压吸附（PSA）脱碳装置。两套脱碳装置均有不同程度的放空气排入大气。     

高效氨冷器运用小结

安徽三星化工有限责任公司现有2套尿素装置,原设计能力为40kt／a和60kt／a各1套,经过不断改造,目前日产量已达720t。因为合成氨能力不断扩大,液氨富裕,尿素生产一直满负荷或超负荷运行,而尿素装置氨冷器因其安装位置高,受循环水压力、温度影响大,所以耗水量较大。超负荷运行时,氨冷器的出气温度高,氨放空量大,特别是在夏季气温高季节,中压放空量大,     

中变给水预热器泄漏原因分析及处置方案

陕西兴化集团有限责任公司1971年投产时,其合成氨装置是以重油为原料,采用德士古加压气化技术制气,当时的设计产能为100kt／a。经历年技改,目前公司的老系统采用的是天然气制氢,具有250kt／a合成氨、800kt／a硝酸铵生产能力;新系统采用水煤浆气化,拥有300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱和320kt／a氯化铵生产能力。     

Ф600mm甲烷化改造小结

晋丰煤化闻喜分公司现有新、老两套系统。老系统醇氨生产能力为80kt／a，新系统醇氨生产能力为140kt／a、尿素300kt／a．是2005年技改扩能建成的。     

尿素深度水解装置应用小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有两套尿素水溶液全循环法生产装置，原设计生产能力分别为40kt／a和60kt／a。经过近年来的节能技术改造，目前两套尿素装置生产能力均达到120kt／a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

“24·40”工程工艺选择及设计总结

对“24·40”工程（240kt／a合成氨、100kt／a甲醇、400kt／a尿素）中的合成氨系统、尿素系统、控制系统、供电系统和环保设施进行简要介绍。该工程建成投产后,吨氨入炉煤耗1．12t,吨氨综合电耗1000kW·h,吨尿素氨耗578kg;合成氨产量880t／d,甲醇产量240t／d,尿素产量1440t／d;各项消耗均低于设计值,产量高于设计值10％－20％。     

氨合成系统检修中发现的问题及处理

兖矿鲁南化肥厂目前有两套合成氨装置，合成氨总生产能力为200kt／a，其中合成氨分厂的生产能力先由原始设计的60kt／a提高到90kt／a，为了进一步提高产量，又对合成氨系统进行了一系列的技术改造，使其产能扩大至120kt／a。2002年12月11～19日成功地进行了催化剂的升温还原，原始开车一次成功，2004年合成氨产量达到124．68kt，超过了120kt／a的设计能力。2005年7月，为了解决装置运行中存在的问题，及时消除隐患，对氨合成系统进行了停车检修。现将检修中发现的问题及对此采取的处理措施总结如下。     

150kt/a氨厂无饱和热水塔变换设计与运行总结

介绍了广西柳州化工股份有限公司150 kt/a合成氨装置无饱和热水塔变换系统的设计、工艺流程及主要设备,对系统生产运行情况进行了总结,找出了尚存在的问题。     

硫酸厂循环冷却水系统节水降耗措施

介绍四川省德铭投资有限公司硫酸厂120kt／a硫铁矿制酸装置循环冷却水系统在设计中的节水降耗措施。共设置4台逆流式机械通风玻璃钢冷却塔，各工段冷却水独立循环使用；增设了旁滤系统和加药系统，以满足循环水系统的水质要求；同时合理提高设计浓缩倍数，减少排污水量和补充水量，达到节水降耗目的。     

3万t/a钾碱制片机的设计、制造与应用效果

阐述了3万t/a钾碱制片机的工作原理,即实质上是一个用于连续冷却制片的旋转的冷却机器;并从转鼓的选材、结构,冷却系统及刀架机构等方面介绍了其设计、制造方案;从性能与结构上与原1万t/a制片机进行了比较,并介绍了在成都华融化工有限公司运行1年后的应用效果.     

合成氨原料路线节能技改综述

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司原有170 kt/a褐煤鲁奇纯氧加压气化制氨装置和80 kt/a焦炭UGI常压制氨装置各1套,针对焦炭价格高,制氨成本高,影响企业经济效益的问题,对褐煤加压气化制氨系统设备实施改造,填平补齐,扩大其产能后,停用焦制氨系统,原料本地化,优化了生产工艺,使合成氨生产成本得到有效控制。     

煤气净化过程中剩余氨水、富液除油新技术

针对山西焦化股份有限公司90万t/a焦炉易地改造工程中煤气净化车间剩余氨水、富液带油严重,造成蒸氨脱酸板式换热器频繁堵塞的现象,采用气浮除油技术和微孔陶瓷过滤技术对剩余氨水、富液系统进行了改造。改造后系统运行稳定,系统中压蒸汽消耗量减少2.0 t/h,剩余氨水脱油率达到80.0%以上;过滤器后含油质量浓度降至10 mg/L以下,除油率稳定在80.0%以上,过滤器后悬浮物质量浓度稳定在20 mg/L以下。     

5万t/a离子膜烧碱整流设备选型方案

介绍了5万t/a离子膜烧碱整流系统中整流变压器、整流装置、直流刀闸、直流测量装置、纯水冷却装置、监控系统等的性能特点,阐述了神马氯碱公司整流所的设备选型方案。     

华鲁恒升年产30万吨低压氨合成装置设计总结

介绍华鲁恒升年产30万吨低压氨合成装置的系统压力选择、合成塔特点、余热利用、流程特点等内容,并对氨冷冻系统、合成气压缩、弛放气净氨系统等环节进行总结,为类似装置的优化设计和建设提供可靠的依据。     

制约合成氨装置高负荷生产的原因分析与对策

河南能源化工集团中原大化公司合成氨装置生产设备已进入中后期使用阶段,一段转化炉损坏、净化系统碱液脏、循环冷却水温度高等问题严重制约着装置的高负荷生产。本文针对以上问题进行了系统分析,提出了解决及优化措施。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

沾化老合成氨装置的改造

为提高云南云维集团有限公司的整体效益,调整公司的产品结构,配合500 kt/a新合成氨装置的生产,对沾化的老合成氨装置进行了改造,并使之在新合成氨装置正常生产时转产甲醇,而在其检修时能生产出280 kt/a的合成氨,最大限度地满足氨加工装置的生产需要。