工业化生产环保型环氧大豆油增塑剂技术问题及其对策

本文结合近几年来新的环氧化专利及研究技术，指出了国内工业生产环氧大豆油存在的主要问题，结合国外先进的合成与环氧化技术提出了相应的技术改进方法。同时也对工业生产环氧化大豆油原料及性质、环氧化大豆油合成的主要原理、产品的毒性及加工性能和工业生产环氧化大豆油新方法，如催化剂、稳定剂和生产优化工艺及加工条件等进行了论述。     

环氧大豆油生产新技术

大豆油经ＮａＯＨ－Ｈ＿２Ｏ＿２精炼后，在催化剂硫酸、稳定剂尿素存在下与甲酸、双氧水发生环氧化反应生成环氧大豆油。粗品经水洗、减压蒸馏脱水、压滤即获成品。该工艺环氧化反应温度为６５±５℃，双氧水滴加时间为３．５～４．５ｈ，滴加完毕后保温３ｈ；物料最佳配比（重量％）精炼油∶双氧水∶甲酸∶硫酸∶稳定剂为１∶（０．６～０．８）∶（０．１２～０．１５）∶（０．００５～０．００６）∶（０．００１～０．００３）。     

环氧大豆油生产新技术

粗豆油依次经氨水、双氧水预处理后获得的精炼油与乙酸、双氧水在稳定剂尿素存在下，在无催化剂条件下发生环氧化反应制得环氧大豆油粗品。粗品经三次水洗，减压蒸馏，压滤可制得环氧值≥６．５的高质量产品，该工艺技术已用于工业规模生产。     

环氧大豆油增塑剂的合成

本合成采用无溶剂一步法环氧化工艺，取消了苯作溶剂，用新型催化剂代替硫酸，在稳定剂上用３０％双氧水合成的环氧大豆油，环氧值达９５％以上。     

环氧大豆油生产新技求

粗豆油依次经氨水、双氧水预处理后获得的精炼油与乙酸、双氧水在稳定剂尿素存在下，在无催化剂条件下发生环氧化反应制得环氧大豆油粗品。粗品经三次水洗、减压蒸馏、压滤可制得环氧值≥６．５％的高质量产品。该工艺技术已用于工业规模生产。     

环氧大豆油的用途及其生产方法

介绍了增塑剂环氧大豆油的性能、用途和制备疗法。对用不同溶剂、催化剂、氧化剂的生产方法进行了讨论,给出了原料配比,对生产工艺的优缺点进行了对比分析。     

环氧大豆油的开发与应用

阐述了国内外聚氯乙烯增塑剂环氧大豆油的生产方法、工艺进展和主要应用领域,介绍了生产环氧大豆油的主要方法、原理及应用领域。     

环氧葵花油增塑剂在PVC中的应用

提出新型增塑剂环氧葵花油在ＰＶＣ的压延薄膜,挤出片材和软片中的重要应用。     

环保型增塑剂环氧大豆油的生产工艺与发展趋势

综述了增塑剂环氧大豆油的生产工艺及其发展趋势,包括了溶剂法,无溶剂法和催化环氧化新工艺,并简述了环氧大豆油在聚氯乙烯制品中的应用。     

环氧橡胶籽油的开发与应用

综述了国内外PVC增塑剂环氧橡胶籽油的生产方法、工艺进展和主要应用领域,介绍了国内外工业化生产环氧橡胶籽油的主要方法、原理,并介绍了国内外环氧油的生产近况。     

环氧大豆油对软PVC性能影响的研究

研究了环氧大豆油对软聚氯乙烯(PVC)性能的影响。实验表明,铅盐和有机锡的热稳定性较好,单独使用硬脂酸钙、硬脂酸锌、环氧大豆油或不足量的有机锡热稳定剂时,PVC样品很快变色。环氧大豆油与硬脂酸钙、硬脂酸锌、有机锡热稳定剂并用时,环氧大豆油具有很好的协同效应;但环氧大豆油和硬脂酸钙、硬脂酸锌不能简单替代有机锡稳定剂。热重分析证明了不同热稳定剂的效果。作为辅助增塑剂,环氧大豆油用量应低于5份。     

环氧植物油基增塑剂的发展状况

介绍了无毒、环保型增塑剂环氧植物油的制备原理、方法,以及环氧化过程中的影响因素如反应时间、有机酸和氧化剂的配比、反应温度、双氧水浓度等。简述了国内植物油的环氧化工艺的发展状况,重点讨论了国外先进的植物油环氧化催化工艺。     

微量硫酸催化环氧大豆油的合成

在无溶剂条件下,以甲酸为载氧体合成了环氧大豆油. 通过正交实验确定了甲酸自催化合成环氧大豆油的优化工艺条件. 为进一步提高环氧值和缩短反应时间,添加微量硫酸作为催化剂,并优化了其用量. 结果表明,当大豆油、88%甲酸、30%双氧水和硫酸的质量比为1:0.13:0.7:0.004时,在65℃下反应3 h,产品的环氧值为6.2%,残留碘值<6.0%. 采用红外光谱和核磁共振对产品进行了表征.     

聚氯乙烯环保型增塑剂的合成及应用

聚氯乙烯中常用的环保型增塑剂主要有柠檬酸酯类增塑剂、对苯二甲酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、偏苯三酸酯增塑剂、环己烷二羧酸酯类增塑剂、植物油基增塑剂等,通过了解和分析这些增塑剂的特征和合成,推进环保型增塑剂在塑料生产中的应用.     

环氧大豆油增塑剂的应用及其研究进展

环氧大豆油作为常用的辅助增塑剂,拥有价廉、无毒、原料来源广泛等优异的性能,能显著提高材料的柔韧性,起到良好的增塑作用,并能改善材料的缺陷等。同时,通过对环氧基的改性,在植物油基聚合物领域有潜在应用价值,能减少石油化工及煤化工衍生物的依赖,符合绿色环保的要求。根据以上特点,综述其在聚乳酸、紫外光固化涂料、聚氨酯、植物油基泡沫塑料、环氧树脂等聚合物领域的应用及其进展。     

PVC/PVAF热塑性弹性体的制备

采用机械共混法制备PVC／PVAF弹性体。对聚合物的质量配比．增塑剂的用量以及增塑剂的配合使用对体系性能的影响进行研究，并就填料对体系的影响进行了考察。结果表明，通过不同的聚合物质量配比，增塑剂的选择以及不同填料的选用，可制得不同性能的热塑性弹性体。     

豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂的合成,表征和应用

使用可再生资源环氧豆油与三氯氧磷合成了豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂。使用傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱对合成产品的结构进行了分析和表征,结果表明得到了预期的产品。将该产品与聚氯乙烯(PVC)热塑共混成型制备了阻燃增塑PVC共混体系,使用热重分析仪、马弗炉、极限氧指数(LOI)仪和万能拉力试验机对阻燃增塑PVC共混体系的热稳定性能、阻燃性能及力学性能进行了表征。结果表明,合成的大豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂对PVC具有高效的阻燃和增塑作用,当其用量从0份增加到30份时,阻燃增塑PVC共混体系的LOI从24.1%增加到33.2%,断裂伸长率从170.14%增加到260.32%,热稳定性也得到提高;合成的阻燃增塑剂的阻燃机理主要是通过促进PVC共混体系表面形成致密的炭层来阻止共混体系进一步热降解。