EPDM／PP共混型热塑性弹性体的研制

采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;采用力学试验、动态热流变试验等方法,研究了ＥＰＴＭ／ＰＰ共混型ＴＰＶ的配方组成、熔融共混温度与性能的关系,提探讨了ＴＰＶ配方设计机理。为ＴＰＶ的投产与应用提供技术参数。     

EPDM／PP热塑性弹性体的制备及性能研究

以充油三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）,粉状聚丙烯（ＰＰ）、超细活性滑石粉为基本材料,采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;用力学性能试验及动态热流变仪方法测定了ＥＰＤＭ／ＰＰ－ＴＰＶ的性能。结果表明,当ＥＰＤＭ充油量为２０％－３０％时,ＥＰＤＭ与ＰＰ熔融共混效果好;ＤＣＰ用量为１．２％－１．５％时,ＥＰＤＭ／ＰＰ共混体系达到完全动态硫化;超细滑石粉最佳添加量为１     

EPDM／PP热塑性硫化胶发展概况

介绍了国内外ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性硫化胶的研究状况，其中对硫黄／促进剂，过氧化物，酚醛树脂三种硫化体系的ＴＰＶ制备工艺作了阐述，并对其产品性能进行了对比，最后对基在国内的开发提出了建议。     

TPV外观单侧波形软管研制成功

最近 ,山东安泰橡胶有限责任公司研制成功ＴＰＶ(热塑性硫化胶 )外观单侧波形软管。ＴＰＶ是通过动态硫化过程制造的。在熔融状态中 ,热固性橡胶和热塑性弹性体一起共混并进行硫化或固化。这种方法生产的ＴＰＶ具有独特的形态和热固性橡胶的性能特征。与通过机械混合的结构相比具有优良的性能特征。产品的径向截面设计成磨角长方形 ,外观设计成单侧波形 ,因此 ,该产品表面美观大方、耐屈挠性好、使用寿命长。同时 ,由于表面积增大使得软管具有良好的耐磨性能。另外 ,通过回收胶料可以将碎料利用上 ,并且通过重新设计配比降低成本。整个研制…     

共混型动态硫化热塑性弹性体的开发与应用

共混型动态硫化热塑性弹性体的开发与应用共混型动态硫化热塑性弹性体（ＴＰＶ）是国际上８０年代开发出来的一类新型弹性体材料。这种由橡胶与热塑性树脂共混所制得的材料，在制备过程中，橡胶混人树脂基料中，再与交联剂及其它化学助剂一起混炼，橡胶相产生高度的交联，...     

索尔维进入热塑性硫化橡胶弹性体市场

索尔维子公司索尔维工程聚合物公司通过与热塑性橡胶系统公司 (ＴＲＳ)合作 ,进入热塑性硫化橡胶 (ＴＰＶ)弹性体市场。索尔维将成为ＴＲＳ公司ＴＰＶ产品在全球 (亚洲除外 )汽车市场中专营的制造商和销售商。热塑性硫化橡胶 (ＴＰＶ)是乙烯 -丙烯二烯单体 (ＥＰＤＭ)橡胶和聚丙烯 (ＰＰ)的全交联化合物 ,可替代热固性橡胶 ,如ＥＰＤＭ、聚氯丁二烯以及常规的热塑性橡胶。ＴＰＶ组合了高抗拉强度、耐油耐热等性质与聚烯烃的柔韧性和易加工等性质。热塑性橡胶系统公司 (ＴＲＳ)在希雷有90 0 0ｔ/ａＴＰＶ装置 ,于 2 0 0 0年 9月投产 ,现产能…     

橡胶加工商-Nordel

美国 Ｎｏｒｄｅｌ　 ＩＰ公司可根据制造商要求，加工各种烃类橡胶。该公司还加工　Ｖｉｔｏｎ Ｅｘｔｒｅｍｅ、Ｖｉｔｏｎ ＥＴＰ－５００和 Ｖｉｔｏｎ ＥＴＰ－９００等氟橡胶品级。据介绍这些优质氟弹性体显示有最宽的氟弹性体耐流体范围，同时保持Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｏｗ弹性体公司原先Ｖｉｔｏｎ品级同样的高温性能。橡胶加工商-Nordel@任伟成     

国外动态

丰田公司选择ＴＰＥ取代ＰＶＣ和ＥＰＤＭ为了使汽车上尽可能少的采用ＰＶＣ(聚氯乙烯),日本丰田汽车公司采用Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ橡胶—一种热塑性弹性体(ＴＰＥ)用于外胎衬里密封、玻璃导规和石英灯密封,目前已用于该公司新型号“Ｖｉｔｚ”车上,取代ＰＶＣ。另外,这家日本汽车生产厂选用水发泡Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ取代ＥＰＤＭ(三元乙丙橡胶),用于Ｖｉｔｚ型车的机罩密封,拓宽ＴＰＥ的应用,而且由于ＴＰＥ可以回收,为用户乐以采用。Ｖｉｔｚ型车外胎衬里是ＴＰＥ和ＰＰ(聚丙烯)共挤出制品,玻璃导规也是共挤出制品。采用摩擦系数小的Ｓ…     

低压缩永久形变PVC—TPE的制备,性能与应用

低压缩永久形变ＰＶＣ—ＴＰＥ的制备、性能与应用北京化工大学权旭辉，华幼卿所谓热塑性弹性体是指在常温下显示橡胶弹性，在较高温度下又能塑化成型的材料［１］。ＰＶＣ一ＴＰＥ也是为了改进软质通用型ＰＶＣ压缩永久形变值大的缺点而出现的新型ＰＶＣ材料［２～６］。...     

NBR/CPE/EPDM动态预硫化弹性体的结构与性能研究

本文通过选择胶料配比、硫化体系、填充体系及辅以适宜的共混及动态预硫化工艺，制备了连续相为耐老化性好的EPDM，分散相为耐；由性较好的NBR、位于NBR与EPDM之间的CPE作为相容剂的其混胶料。研究结果表明，该胶料具有优异的耐臭氧、热氧老化和低温性能、良好的物理机械性能及尚可的耐油性。可作为在苛刻条件下使用的耐油胶管的外胶胶料。     

In situ dynamic vulcanization process in preparation of electrically conductive PP/EPDM thermoplastic vulcanizate/expanded graphite nanocomposites: Effects of state of cure

In situ melt dynamic vulcanization process has been employed to prepare electrically conductive polypropylene (PP)/ethylene–propylene–diene rubber (EPDM) (40/60 wt %) thermoplastic vulcanizates (TPVs) incorporated by expanded graphite (EG) as a conductive filler. Maleic anhydride grafted PP (PP‐g‐MAH) was used as compatibilizer and a sulfur curing system was designed and incorporated to vulcanize the EPDM phase during mixing process. Developed microstructures were characterized using scanning electron microscopy (SEM), melt rheomechanical spectroscopy (RMS), X‐ray diffraction (XRD), and transmission electron microscopy (TEM) and were correlated with electrical conductivity behavior. For comparison, another class of TPV/EG nanocomposites was fabricated using a commercially available PP/EPDM‐based TPV via both direct and masterbatch melt mixing process. Conductivity of the nanocomposites prepared by in situ showed no significant change during dynamic vulcanization till the mixing torque reached to the stationary level where micro‐morphology of the cured rubber droplets was fully developed, and conductivity abrupt was observed. In situ cured nanocomposites showed higher insulator to conductor transition threshold (3.15 vol % EG) than those based on commercially available TPV. All electrically conductive in situ prepared TPV nanocomposites exhibited reinforced melt elasticity with pseudosolid‐like behavior within low frequency region in dynamic melt rheometry indicating formation of physical networks by both EG nanolayers and crosslinked EPDM droplets. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体力学性能的研究

研究了EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体中三元乙丙橡胶（EPDM）和高密度聚乙烯（HDPE）对动态硫化热塑性弹性体的力学性能影响。结果表明：EPDM可以改变聚丙烯（PP）和HDPE结晶度,有利于应力的平均分布,使体系的硬度降低。HDPE作为第三相,可以改善PP与EPDM之间的相界面结构,增加体系的相容性。在EPDM／PP橡塑比较低时加入HDPE对体系力学性能影响更明显。     

动态硫化对三元乙丙橡胶/聚丙烯共混体系等温结晶行为和形态结构的影响

研究了三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)共混物和动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体(TPV)的等温结晶行为及形态结构,并用Avrami方程对其进行等温结晶动力学分析。结果表明,EPDM/PP共混物和EPDM/PP TPV的等温结晶行为符合Avrami方程,在相同的结晶温度下,TPV比共混物的Avrami指数小,半结晶时间短,结晶速率常数大;EPDM/PP共混物为双连续相结构,而EPDM/PP TPV是以硫化的细小橡胶颗粒为分散相、PP为连续相的"海-岛"结构,橡胶颗粒尺寸约为0.5μm。     

纳米SiO2对动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体性能的影响

在开炼机上采用动态硫化的方法制备纳米SiO2改性三元乙丙橡胶（EPDM）／聚丙烯（PP）共混型热塑性弹性体（TPV）,研究了纳米SiO2的加料顺序和用量对热塑性弹性体的力学性能、维卡软化温度的影响．并对改性后的TPV进行返炼．研究其热塑性能。结果表明：将纳米SiO2先与EPDM混炼均匀．然后加入其它助剂．制得EPDM母炼胶,再与PP共混制备得到的TPV力学性能较好,且纳米SiO2用量为4份时TPV的综合性能最佳;随着纳米SiO2用量的增加,TPV的维卡软化温度升高;返炼后的改性TPV力学性能稍有下降,但具有良好的热塑性。     

三元乙丙橡胶/聚丙烯动态硫化热塑性弹性体的相态结构

用扫描电镜研究了三元乙丙橡胶(EPDM)聚/丙烯(PP)动态硫化热塑性弹性体(TPV)相态结构的形成过程,探讨了交联密度、制备工艺、螺杆转速对EPDM/PP TPV相态结构的影响。结果表明,采用以酚醛树脂为硫化剂的动态硫化工艺制备的EPDM/PP TPV,其相态结构实现了由EPDM和PP组成的双连续相到以EPDM为分散相、PP为连续相的转变;当硫化剂用量为7份时,橡胶相硫化速率和交联密度最大;当螺杆转速为180 r/m in时,反应性挤出工艺较之密炼机工艺制备的EPDM/PP TPV的橡胶粒子更细小、分散更均匀。     

EPDM/PP热塑性弹性体反应控制的研究

对EPDM／PPTPV的反应控制及反应控制与性能的关系进行了研究。结果表明，过氧化物(VD)，酚醛树脂(VP)，硫黄(Vs)体系均适宜作EPDM—E／PPTPV的硫化体系，而VD硫化体系在交联EPDM—D／PPTPV时有较快的硫化速度。TPV的反应速度随ENB含量、乙烯含量、DCP用量的增加而加快，也随反应温度和转速的提高而加快。在研究范围内，由反应温度引起的速度对力学性能的贡献最大，其次为转速引起的速度，再次为交联剂引起的速度，且3因素引起的速度与拉伸强度和拉断伸长率之间有最佳值。     

Crosslink densities and phase morphologies in thermoplastic vulcanizates

The degree of EPDM crosslinking during dynamic vulcanization of a PP/ EPDM thermoplastic vulcanizate (TPV) was modified by varying its phenolic curative content. The rise in TPV viscosity, the drop in its swelling, the change in its NMR MAS lineshape, and the increase in its EPDM domain AFM force modulation hardness verified the increase in EPDM crosslink density with increasing curative content. Further, the EPDM crosslink extent in TPV was measured by either the bound phenolic or the residual diene content both determined by solid state NMR. SEM morphologies of cryo-faced and ruthenium-stained TPVs with varying curative contents were analyzed to determine the effects of cure on EPDM domain sizes and PP ligament thickness. A narrowing of the EPDM domain size distribution, with a decrease in the third moment of the distribution, was observed with increasing EPDM crosslink density. Correspondingly, the PP ligament number-average thickness was raised slightly.     

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM／PP阻燃热塑性硫化胶（TPV）性能的影响。结果表明，采用十溴联苯醚（FR-10）／三氧化二锑并用阻燃体系，阻燃剂在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但物理性能稍差，阻燃剂用量较大时，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但拉伸强度减小；采用FR—10／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能稍好，物理性能和挤出外观质量略差，氢氧化镁用量对EPDM／PPTPV的阻燃性能影响不大。采用FR—1O／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，可制备低硬度阻燃低发烟EPDM／PP TPV。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体等温结晶行为研究

采用差示扫描量热仪（DSC）对比研究了聚丙烯（PP）和动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体（EPDM/PPTPV）的等温结晶行为,并用Avrami方程对其进行等温结晶动力学分析。结果表明,在相同的结晶温度下,EPDM/PPTPV比PP结晶更快。2种试样的等温结晶行为符合Avrami方程,在相同的结晶温度下,TPV的Avrami指数n比PP的低,半结晶时间t_1/2比PP的低,结晶速率常数k比PP的高。