大型模型橡胶制品生产工艺装备的改进与研制

用平板硫化机硫化大型模型橡胶制品，因模具大而重难于工艺操作，而且易对人身、设备、模具等造成损伤。本文结合我厂实践，介绍了平板硫化机热板表面的保护，大型模具的启模，模具进出平板硫化机用的辅助装置以及平板硫化机蒸汽热板分区加热的实用技术。     

平板硫化机热板温度场有限元分析优化

建立大型平板硫化机有限元传热模型,利用Pro/E有限元分析Mechanica模块对平板硫化机热板进行温度场分析.结果表明,由于热板中央易产生热量积聚,因此中间部分加热孔间距应比两侧位置大一些.本研究工作对解决橡胶制品硫化质量问题具有参考意义.     

平板硫化机的现状和发展趋势

本文分别介绍了国内硫化橡胶模型制品、胶板、橡胶输送带及传送带用的平板硫化机的现状。用国内外对比的方式，对平板硫化机在规格、材料、档次水平、热板温差等方面进行了总结。并认为平板硫化机的发展趋势是材料高强度、高刚度化，产品高档化，热板高压、高温化，液压系统高压化，输送带平板硫化机大型化。     

解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施

本文分析了柱式平板硫化机热板之间不平行对使用性能的影响，提出了解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施及调整方法。     

胶带硫化机热板温升分析

分析比较国产大型胶带间歇硫化机、Contiroll型连续平压硫化机和改进结构连续硫化机在初始温度为20℃,170℃饱和蒸汽加热40 min时的热板温度分布和温升曲线.结果表明,升温由慢到快分别为Contiroll型连续平压硫化机、国产大型胶带间歇硫化机和改进结构连续硫化机,热板温度均匀程度由差到好分别为国产大型胶带间歇硫化机、Contiroll型连续平压硫化机和改进结构连续硫化机.     

XLB-1800×6000×1平板硫化机设计

对XLB－1800×6000×1平板硫化机的柱塞、液压缸、热板的受力状况进行了分析,验算了柱塞、液压缸、热板的结构强度,按该方案设计的平板硫化机主要结构强度、刚度符合要求,可以按设计生产。     

解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施

本语文分析了柱式平板硫化要热板之间不平行对使用性能的影响，提出了解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施及调整方法。     

XLB—1800×2000—Q／1热油循环式平板硫化机的研制体会

就XLB-1800×2000-Q/1热油循环式平板硫化机的技术参数选择、结构及工作原理作了介绍,并提出了如下改进建议应考虑热板热变形问题,保持导热油的正常油位,电热管无锈蚀;平板四周应保留一定的余地;增设备用泵;适当提高输油电机的功率,并在两热板中增设测温装置.     

平板硫化机横梁受热变形及热板中高度的应用

介绍了平板硫化机热板中高度在硫化排气过程中的作用及其实现途径和评价方法;提出了设置热板中高度时应遵守的＂刚性横梁、柔性热板＂概念和＂最短路径、最小排气阻力＂原则;探讨了横梁热变形对热板中高度的影响。结果表明,参考横梁热变形设置的热板中高度有助于解决平板硫化机在复杂状态下硫化制品时的表面排气问题。     

胶带制品硫化状态温度分析比较

提出了一种大型胶带连续硫化机热板及其传动装置的改进结构,并分析比较了国产大型胶带平板硫化机、德国辛北尔康普公司（Siempelkamp）Contiroll型连续平压硫化机以及改进结构的大型胶带连续硫化机热板在硫化温度时的稳态温度场分布状态及胶带在热板稳态温度场中的瞬态升温状况,为设计提供依据及参考。     

平板硫化机主机蒸汽加热系统设计

通过对橡胶输送带平板硫化机主机热板温度控制中出现的温差大、不精确等问题的研究,提出平板硫化机主机蒸汽加热系统设计原理及其系统的组成元素。经过多次的实际生产验证,整个蒸汽加热系统运行可靠,做到了热板温度的精确控制。     

导热油加热大型胶带硫化机热板温度场有限元分析

应用ANSYS有限元分析软件,以导热油为加热载体,对大型胶带硫化机热板瞬态温度场进行分析,得到热板温度场的分布状态及热板的温度随时间的变化情况。同时与蒸汽加热进行对比研究,从理论上证明了导热油加热大型胶带硫化机具有高效节能的优点,对推广导热油在胶带硫化机中的应用具有一定的参考价值。     

大型模型橡胶制品生产工艺装备的改进与研制

用平板硫化机硫化大型模型橡胶制品，因模具大而重难于工艺操作，而且易对人身，设备，模具等造成损伤。本文结合我厂实践，介绍了平板硫化机热板表面的保护，大型模具的启模，模具进行平板硫化机用的辅助装置以及平板硫化机蒸汽热板分区加热的实用技术。     

大热板热油循环式平板硫化机的改造

改造了热油循环式平板硫化机的热板结构,使热板温差基本达到了±5℃的温差范围,并提出了一些合理建议,基本满足了用户要求.     

大型平板硫化机横梁温差变形分析及解决办法

大型平板硫化机横梁温差变形分析及解决办法凌玉荣，武华（湖南省益阳橡胶机械厂４１３０００）大型平板硫化机的热板与横梁之间，一般用石棉板相隔。由于石棉板隔热能力有一定限度，热板的部分热量（热板的工作温度为１５０℃左右）仍将以热传导和热辐射的方式沿横梁的高...     

平板硫化机热板温度场的多元回归预测

影响平板硫化机热板温度场分布的因素很多，但是热板内管状加热器的管间距对其影响是非常大的，利用计算机仿真获得的数据预测它们之间的函数关系，可以在优化分析中用这个近似模型代替复杂的有限元分析过程，不仅节省了优化分析运算的时间，而且可以定性地表达二者之间的关系，为工程实际提供参考依据。     

电热平板硫化机热板温度场优化设计

利用iSIGHT优化软件与通用有限元分析软件ANSYS集成的方法，以电热管排布间距为设计变量，热板温差为目标函数，采用遗传算法全局搜索和序列二次规划局部寻优组合的优化方法，对平板硫化机热板温度场进行优化设计。当一组设计变量确定后，由ANSYS软件完成对热板的温度场进行数值模拟的过程，经过有限次搜索后，找到最小温差，从而使设计的热板表面温度尽量均匀。     

平板硫化机的现状和发展趋势

本文分别介绍了国内硫化橡胶模型制品，胶板，橡胶输送带及传送带田的平板硫化机的现状用国内外对比的方式，对平板硫化机的在规格，材料，档次水平，热板温度等方面进行了总结，并认为平板硫化机的发展趋势是材料高强度，高刚度化，产品高档化，热板高压，高温化，液压系统高压化，输送带平板硫化机大型化。     

国内外橡胶工业制品机械发展概况(二)

(二) 普通平板硫化机普通平板硫化机当前的发展动向是: 1.国外一些厂家在结构方面普遍采用油压电热,减少热板层数并趋向单层多模腔,油缸强制开模和机械出模,也有考虑利用机器人操纵机器。但平板硫化机的主要问题之一是如何解决高温和繁重的操作条件,为此,一些国家的平板硫化机制造厂家研制了能自动进出模的平板硫化机作为标准产品出售,国内西北橡胶制品研究所也曾作过研究。 2.采取各种措施,使热板表面温度均匀一致。尽量减少误差,以提高制品硫化质量。一般要求,热板表面温度误差应控制在     

新型平板连续硫化机的设计

简介连续硫化机的发展现状及新型平板连续硫化机的设计.连续硫化机主要由德国生产,在我国橡胶行业应用较少.新型平板连续硫化机以现有连续硫化机为基础,对结构进行改进,保持导辊原地旋转,采用小型热板模块,在硫化压力区将热板模块拼接成整体并随钢带移动,在非硫化压力区热板分解成单块并随循环系统快速回到下次拼接位置.新型平板连续硫化机具有对材料要求低、生产效率高、可硫化多种胶带等优点.