GK6技术在国内乙烯裂解炉改造中的应用(上)

通过对国内乙烯装置现状和乙烯裂解炉改造必要性的分析,提出了国内早期各类乙烯裂解炉的改造方案,并对改造后的效果进行了说明,印证了乙烯裂解炉改造的必要性。     

抚顺乙烯裂解炉改造综述

对抚顺乙烯裂解炉改造的必要性及改造过程进行了剖析,并对其改造效果进行了评述。     

乙烯装置裂解炉区扩能改造方案的比较

通过对国内某乙烯装置裂纹炉区改造的分析,提出了三套改造方案,并进行了对比,对今后其其它乙烯装置裂解炉区扩能改造有一定的借鉴作用。     

扬子1号乙烯装置裂解炉节能改造

阐述了扬子石化有限公司1号乙烯装置裂解炉节能改造的必要性以及选择CBL型炉技术的理由,介绍了5台裂解炉节能改造实施情况、新型节能技术在改造炉上的应用情况以及改造炉实际运行情况。结果表明,扬子利用CBL型炉技术改造SRT—III型炉取得了成功,改造后的裂解炉主要性能参数指标全部达到或优于设计值,达到了节能改造的预期目的。     

SRT-Ⅲ型裂解炉改造及效果

通过分析原乙烯装置生产存在的“瓶颈”，提出了SRT-Ⅲ型裂解炉改造的设计方案，并对改造后效果进行测量，热效率和乙烯收率均比设计值有所提高，乙烯裂解炉的生产能力提高了，能耗降低了。     

中石化开发乙烯裂解炉节能降耗技术

<正>2013年7月18日,受国家发改委委托,由中石化、中国石油和化学工业联合会联合组织的专家组在南京对国家发改委低碳技术创新及产业化示范工程———大型乙烯裂解炉节能降耗技术创新及产业化示范工程项目进行了验收。专家组认为,该裂解炉示范项目达到了世界先进水平,为今后国内乙烯裂解炉节能改造提供了样板,其推广应用在整个乙烯行业都将发挥巨大作用,尤其是在节能降耗、绿色低碳、资源节约、降低成本等方面。     

裂解炉系统节能优化潜力分析

针对广州乙烯裂解炉建设早，存在技术落后、能耗高、与现有裂解原料不匹配等问题，从设计、工艺运行及新技术应用等方面进行分析，同时结合以往装置节能改造情况，对裂解炉目前存在的在节能降耗方面突出问题，主要围绕如何降低裂解炉燃料、蒸汽消耗及电力消耗等提出再优化裂解炉空气预热器热源、改造风机、降低排烟温度等措施，降低裂解炉动力消耗。优化措施实施后，能降低裂解装置能耗（标油）10 kg／t乙烯以上。     

裂解炉烧焦气排放系统改造效果分析

以茂名1号裂解装置11台裂解炉的烧焦气返炉膛改造项目为例,对茂名乙烯裂解炉焦气排放系统进行改造。对烧焦气返炉膛改造前、后进行对比分析,阐述了烧焦气改造的内容以及必要性,论证了此项改造带来的经济及环保效益,同时也对改造后裂解炉存在的问题进行了分析并提出相应对策。     

天津乙烯装置裂解炉 BA101改造

介绍了乙烯装置裂解炉 BA101由SRT-Ⅳ型改造为CBL-R型,实施了重新优化排布对流段预热管排,辐射段炉管更换为2-1-1-1炉管构型并安装扭曲片。从裂解炉改造后1年来的运行情况及数据分析看,该裂解炉烟道气温度明显降低,热效率和裂解炉投料量得到了提高,吨物料消耗燃料量、炉膛温度比改造前降低,从已运行的4个周期看,裂解炉的运转周期能达到大于80天的设计指标。     

4号裂解炉节能改造后运行情况分析

介绍了天津分公司乙烯装置4号裂解炉节能改造的主要内容和投用后的运行情况。针对裂解炉改造投用后的运行情况,通过现场跟踪检测、运行数据收集以及对于运行数据的计算分析,阐述了裂解炉改造投用后的综合运行状况和节能效果。指出目前运行中存在的问题,并提出了相应的处理建议。     

乙烯装置2#裂解炉改造过程控制与质量管理

介绍了乙烯装置2#裂解炉改造背景和主要改造内容,阐述了材料进场检查验收、新材料施工、弹簧吊架的就位安装、辐射管吊装、整个管系连接等关键部位施工过程控制与质量检验和验收,总结了改造施工过程控制与质量管理内容,为今后裂解炉改造施工提供经验。     

吉林石化裂解炉改造分析

介绍了中国石油吉林石化公司聚乙烯厂裂解炉扩能改造的主要内容,并对改造后运行效果进行了分析。改造后单台裂解炉加工能力由原来的60kt／a提高到80kt／a,达到了预期效果;改造后单台炉产汽量可达到40t／h,比原来增加了12t／h,实现了装置乙烯生产能力达到700kt／a的总体目标。同时对改造后出现的问题进行了分析。     

乙烷裂解炉的运行分析

介绍扬子乙烯装置乙烷裂解炉的改造情况和运行现状，分析了乙烷裂解炉存在的问题及产生原因，并提出了解决措施。     

空气预热器在乙烯裂解炉上的应用

为减少乙烯装置燃料气消耗,采用急冷水的热量对裂解炉空气进行预热,并对国内某乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器。通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生的经济效益500万元。     

低NOx燃烧器在扬子石化10万吨乙烯裂解炉上的应用

为满足环保要求,扬子石化烯烃厂10万吨裂解炉低氮改造选用低NO_x燃烧器并对其炉膛燃烧情况进行了CFD模拟。将该燃烧器应用于扬子10万吨乙烯裂解炉后,实际操作和运行情况表明,完全满足裂解炉的工艺和环保要求。     

上海石化40万t/a乙烯装置扩能改造技术

总结上海石化４０万ｔ／ａ乙烯扩建改造技术的设计概况、主要改造内容、技术进步性分析、主要工艺计算及其经济和社会效益。特别介绍本院自行设计的裂解炉原料油进料系统改造技术和乙烯分离区脱丁烷塔系改扩建国产化设计技术。     

我国乙烯设备改造实现新突破

齐鲁石化乙烯装置新型一号裂解炉投产开车日前一次成功。这标志着历时 35ｄ的齐鲁乙烯一号裂解炉改造工程全面告捷。新的裂解炉引进了具有当今世界先进水平的荷兰ＴＥＣＨＮＩＰ公司裂解专利技术 ,主要设备由国内制造 ,改造后该炉的生产能力由 4.5万ｔ/ａ增加到 6 .5万ｔ/ａ。新一号炉的顺利投产 ,提高了齐鲁乙烯装置的技术含量 ,将进一步降低装置能耗和物耗 ,拉开了齐鲁乙烯二期72万ｔ/ａ改扩建的序幕我国乙烯设备改造实现新突破     

200 kt/a乙烯裂解装置改造效果分析

中国石油化工股份有限公司广州分公司化工一部乙烯装置于2003进行了技术改造,从装置负荷、裂解炉的操作条件、产品收率、原料规格、能耗及环保指标对装置进行了标定,并总体评价装置的改造效果。改造后该装置仍存在几个问题：裂解炉数量不足、急冷水乳化、燃料气系统及蒸汽不平衡、循环水能力不足、丙烯塔损失大。改造后各项经济技术指标基本能达设计要求     

乙烯装置SRT-Ⅲ型裂解炉节能改造分析

对国内某乙烯装置老区SRT-Ⅲ型裂解炉改造方案进行了简要比较，对改造（BA-103、104、107、108）和扩容（BA-105、105、110）的内容和工程完成情况进行了介绍，对改造后裂解炉在收率、热效率、备用率等方面的改善进行了分析。     

乙烯装置裂解炉运行情况分析

结合实际生产情况,从裂解炉改造情况、裂解炉总体运行情况、裂解炉辐射段炉管运行情况、裂解炉运行和维护等方面简要介绍了吉林石化公司700kt/a乙烯装置裂解炉的运行情况,通过裂解炉节能技术改造、原料适应性改造和日常生产存在问题进行原因分析,制定应对措施等,同时强化内部管理,探讨生产优化措施,实现乙烯裂解炉长周期高效运行,实现了乙烯装置质量效益最大化。