对搪玻璃设备使用中玻璃层破损的探讨

从两大方面对搪玻璃设备使用中玻璃层破损进行探讨,即搪玻璃设备使用介质;搪玻璃设备部件:搅拌器、温度计套管、夹套、内罐体、机械密封、管口、附件。     

搪玻璃反应釜流场特征的数值模拟

为了研究化工行业中常用的搪玻璃反应釜内的流场特征,用UG(Unigraphics)建立实际搅拌釜的三维简化模型,然后导入Gambit中进行网格划分,最后应用Fluent数值模拟,得到了不同转速、流体介质和搅拌形式下反应釜的流场特征并进行对比分析。结果表明:转速改变,流体的速度和压力分布情况相同,仅仅是数值上有所改变,转速的增加使得搪玻璃温度计套表面所受压力增加;不同流体介质下,流体的流场有所差别,粘性较大的流体介质流场速度扩散相对要差,搪玻璃温度计套所受压力较小;对比3种不同搅拌形式(桨式、叶轮式和框式)下的流场发现,叶轮式搅拌器比桨式的流体速度扩散要好,框式搅拌器的流体速度分布最均匀,但是框式搅拌釜流场中搪玻璃温度计套所受压力也最大。     

搪玻璃热电偶温度计的研制

随着化学工业突飞猛进的发展,对化工装备也有了更高的要求。国内外的化工设备生产厂都在努力提高产品的质量和开发先进的自动测控装置,以日本神钢法武都拉株式会社为例,他们在八十年代末,九十年代初就已开发出搪玻璃PH计,美尊德-T式温试计(搪玻璃热电偶温度计),容器内摄象监视系统。我国在此领城内,尚属空白。以测温装置为例,我国搪玻璃反应釜的温度计是在搪玻璃套管内配水银式和酒精玻璃温度     

搪玻璃热电偶温度计的研制

目前我国搪玻璃反应釜上的测温装置温度滞后时间较长,本文介绍了一种新型搪玻璃热电偶温度计的两种研制方案,对其产品性能进行了测试与比较,并对该产品的开发前景做了一定的探讨。     

夹套式搪玻璃反应釜定期检验技术和方法

夹套式搪玻璃反应釜作为非金属衬里压力容器广泛应用于化工、制药等工业生产领域,TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》首次明确提出了对搪玻璃压力容器的定期检验要求。本文以夹套式搪玻璃反应釜为例,结合已有检验经验对其失效模式进行了的综合分析,提出了对该类设备的检验方法及注意事项,其中详细介绍了对搪玻璃层厚度测量及直流高压电检测的要点。     

搪玻璃反应罐制造和修理工艺探讨

引荐了２项国家专利技术,涉及一种搪玻璃反应罐烧成和修复的新工艺,由于设计了一种内热式电炉,从而实现了搪玻璃反应罐带夹套整体搪烧,并为搪玻璃层破损修复提供了有效途径。新工艺消除了工电炉不带夹套搪烧过程中所产生的釉层损伤和细微裂纹等缺陷,具有工艺简化、产品质量高、节能省材等优点。     

搪玻璃反应罐带夹套整体回搪工艺探讨

对搪玻璃设备的主件之一搪玻璃反应罐罐者。在装好夹套后。瓷层出现的一系列缺陷．如爆瓷，裂纹等．提出了解决方法。即带夹套整体的回搪．并对其工艺进行了探讨。结果表明，采用带夹套整体回搪法，不仅能修复局部瓷层缺陷．而且能利用整体回搪的工艺进行搪玻璃反应罐的修旧．可免除割焊夹套所引起的不便，产品的质量也有了进一步的保证。     

搪玻璃设备生产的几个问题及解决办法

本文对搪玻璃压力容器主要受压元件的厚度要求、上接环与夹套简体间焊接接头及外协外购件的质量控制、上接环与内简体间角接接头的焊接工艺评定、搪玻璃层的监督检验问题进行了探讨,并提出了相应的措施。     

搪玻璃设备的优化设计

探讨搪玻璃设备高温刚度、内在应力、结构设计等对搪玻璃设备质量的影响,提出搪玻璃设备基体厚度选择应适中,既要遵循涂层理论,也要兼顾搪玻璃本身的特点。尽量使搪玻璃层应力水平不处在高峰区,以此来保证搪玻璃层不被破坏。同时阐述了对高应力区有必要通过结构优化来降低金属基体与搪玻璃层的应力水平。     

搪玻璃反应罐U形环的应用

1 前言 搪玻璃反应罐夹套与内筒的封闭结构用上、下接环进行连接,在HG5—251—79标准搪玻璃反应罐中,下接环为碗形结构,如图1,此种结构除下接环受力情况较差外,由于搪玻璃设备加工工艺的特殊性,上、下接环及内筒都将产生很大的变形及收缩,所以在内筒与夹套的组焊时很不方便,难以保证内筒的上接环与下接环都刚好与夹套相匹配,这给整台产品的质量及外观造成了一定的影响,既浪费装配工时,又极易造成下接环区     

搪玻璃设备在GMP认证的改进

随着GMP的发展,GMP的药品生产全过程的控制管理越来越受到重视。原有的搪玻璃设备也随之不断发展更新。本文主要阐述了搪玻璃设备在结构设计上进行的改进,使之在净化、清洗、在线监测与控制和安全保护等方面更符合GMP认证的要求。同时也对搪玻璃设备加工制造方面、所配仪器仪表、密封元件等提出了更高的要求。并展望了搪玻璃在GMP认证中的前景,力争创造搪玻璃精品设备,使搪玻璃设备在更广泛的领域应用。     

浅析红外测温仪在玻璃生产线的应用

介绍了红外测温仪系统的原理、构成及其在浮法玻璃生产线上的实际应用情况,并指出了采用红外测温仪应注意的几个问题.实践证明,红外测温仪在优质浮法玻璃生产过程中,能直接精确检测玻璃液或玻璃板的温度,为稳定工艺温度制度起到重要作用.     

光电测温技术在焦炉加热模型中的应用

主要介绍了利用DCS系统的热电偶模板,处理焦炉蓄热室顶部光电测温信号的思路和过程,为光电测温的应用提供了一种方法。     

热电偶参比端的温度补偿

介绍几种热电偶参比端温度补偿方法供选择。     

染料行业搅拌设备特性及其应用

介绍目前染料行业常用的搅拌器和搅拌容器,主要包括:金属制、搪玻璃以及玻璃钢搅拌设备;分析各种搅拌设备的优缺点,并指出其各自的局限性。分析染料行业搅拌设备发展的趋势,包括:大型化、连续化和智能化。     

玻璃鳞片树脂内衬防腐蚀管道的研究

本文通过对玻璃鳞片树脂的冲击强度，固化收缩率和热膨胀系数的测试，确定了玻璃鳞片与树脂的最佳配比，并对玻璃鳞片树脂内衬层的抗渗机理进行了理论分析。为玻璃鳞片树脂内衬防腐蚀管道的生产提供了实验和理论依据。     

AGING THERMOMETERS*

During the long-time aging of thermometers at constant temperature, the change in readings of a fixed point, such as the ice point, normally follows an exponential law, y= a(1 –^e-mt). Methods are described for the evaluation of the total expected change, a, of the relaxation time, l/m, and of the half-life period, H= 0.693/m. Examples are given and calculations are made of the expected change remaining after any aging time, t. It is believed that the exponential law is due primarily to bulb shrinkage under the influence of a single molecular mechanism in the glass. Some examples are presented of anomalous behavior, such as reversals in the direction of change. This phenomenon is shown to be a general one in glass, and an interpretation is given in terms of several molecular processes which operate at one time but with different characteristic rates. An expression is derived for the calculation of change of density in glass, based on experiments in which the glass is in the form of a thermometer. The methods of mathematical analysis described in this paper are useful for evaluating the effects of accelerated aging treatments on glass.     

烟气脱硫装置乙烯玻璃鳞片衬里施工技术经验

吸收塔内壁乙烯玻璃鳞片衬里施工作业程序及施工方法对整个脱硫工程装置的运行有很大的影响,衬里质量的好坏直接决定着装置能否长周期、高效运转.从施工控制的角度较详细地介绍了乙烯玻璃鳞片涂层施工技术、方法及控制要点.     

输送硫铵母液用管道的使用情况

对于4种输送硫铵母液的管道，通过使用性能，维护检修和经济性能等方面的比较表明，衬玻璃的钢管具有明显的优势，值得推广应用。