浅谈预应力混凝土筒仓设计

大直径储料筒仓的库壁采用预应力混凝土结构势在必行。以库内径Ф30m、库总高46.5m的熟料储存库为例,详细介绍了采用预应力筒仓结构的设计方案与计算方法。主要包括±0.000截面的水平拉力和±0.000截面库壁的环向张力计算;仓壁预应力的设计方案和库壁预应力的配筋计算;同时对次弯矩、次剪力计算和混凝土库壁强度也进行了验算。     

Φ45m大直径熟料库库顶钢结构设计

<正>1大直径熟料库的特点和设计难点国内外4500t/d以上水泥(熟料)生产线中,大直径熟料库由于巨额存储量(50000~100000t)而得到     

85m直径熟料库钢网架屋盖设计与实现

基于85m直径熟料库钢屋盖设计和施工,本文阐述了一种大跨度熟料库钢屋盖网架的设计思路,底部数环采用三层网架的型式(加强圈)减小环向杆件的螺栓直径,避免了大直径螺栓难以拧进、焊接球网架动火施工的问题;同时,本文阐述了网架杆件送样检测过程、棱台面网架主要的施工步骤,可供行业同仁参考交流.     

利用Revit参数化模型计算熟料库有效储量的应用

在水泥厂工艺设计中，不同储库直径、高度和卸料方式等因素对熟料库有效储量影响较大，由于熟料库基本都是库底卸料，并且底部卸料口较多，造成熟料库存在较多不规则死料区，难以通过公式进行精确的计算，因此熟料库的有效储量是设计时考虑的重要因素，为了更精确地计算熟料库储量，结合目前数字化设计在水泥厂设计中的广泛应用，本文采用Revit软件，通过建立参数化的熟料库物料几何实体模型，快速精确获得熟料库有效体积和有效储量。     

UCC万吨线大直径浅圆仓熟料库的结构方案与实践

<正>阿联酋UCC(Union Cement Company)10000t/d熟料生产线是我国第一条成功出口的万吨熟料生产线,该线配套建设的预应力混凝土大直径浅圆仓熟料库于2005年开工建设,2007年4月通过验收,得     

大直径预应力混凝土库滑模施工工艺简介

滑模施工技术连续作业性强,施工机械化程度高,在储库施工中应用广泛,文章详细介绍了适用于大直径熟料库、变截面库、预应力库等有一定特殊要求混凝土库滑模施工工艺。     

基于离散元的落地熟料库贮料压力分析

采用离散元EDEM软件，建立大直径落地熟料库偏心卸料动态力学模型，模拟熟料库在使用过程中的卸料状况；研究熟料颗粒流动引起的仓壁动态压力效应；指出在熟料作用下库底廊道顶部纵向压力的不对称性，以及廊道侧壁高度范围内侧贮料压力的不均匀性；从而找出仓壁和廊道的不同受力特点。     

预应力技术在水泥熟料库筒仓中的应用

大直径熟料库在水泥生产线上应用广泛。在物料水平侧压力作用下,筒仓仓壁结构的环向主要以受拉为主,随着筒仓直径的增加,环向拉力明显增加。预应力技术采用高强度钢筋或钢绞线,通过对混凝土施加预应力,可以提高结构的承载力和有效控制混凝土裂缝的开展,特别适合大直径熟料库的结构设计。SJW5 000 t/d熟料水泥生产线Ф60.0 m的熟料库,存储能力75 000 t,筒仓顶标高17.8 m,采用预应力技术进行设计,通过减小贮料引起的仓壁混凝土环向的拉应力,减小或消除仓壁混凝土的裂缝,避免因裂缝过大而引起钢筋锈蚀,降低筒仓结构的安全性与耐久性。     

熟料库的温度分析

熟料库用于储存热熟料，所以如何考虑库内温度计算库壁温差，就成为十分重要的问题。从回转窑出来的水泥熟料，经冷却机，由输送机送到库顶，入库时温度为１２０～１５０℃。在已往的设计中，通常直接采用熟料入库时的温度计算库壁的温差，没有考虑熟料在库内温度的降低和装料速度对库壁温度的影响，其计算比较粗略，结果偏大。 本文提出一个计算熟料在库内温度降低和装料速度对库壁温度影响的方法，供设计参考。１ 熟料在库内温度的降低 假定堆在熟料库底上的熟料锥体向下是不传热的，因为熟料的导热系数很小且堆料的厚度很大。熟料从库顶…     

大直径预应力混凝土筒仓的设计与经济性分析

预应力混凝土结构因其在抗裂方面无可比拟的优势,在大直径筒仓的应用上具有必要性。以水泥工业内径60m、储量10万t的熟料库为例,介绍预应力筒仓结构的计算方法,并与普通钢筋混凝土结构进行对比,作进一步的经济性分析。结果表明:大直径筒仓采用预应力混凝土结构,与普通钢筋混凝土结构相比除了降低施工难度、提高工程质量,还能够大幅降低造价。