污水厂提标中磁混凝澄清工艺的应用探讨

以汕头市某污水处理厂磁混凝提标改造项目为例,介绍了污水厂提标中磁混凝澄清工艺的原理、应用特点、工艺设备配置、设计运行参数及实际运行效果,分析了磁混凝澄清工艺在提标改造中存在的问题,提出了相应的改进措施。     

高浊度原水磁加载混凝应急饮用水处理实验研究

以高浊度河水为实验用水进行常规混凝沉淀和磁加载混凝沉淀实验研究,考察了混凝剂、助凝剂以及磁粉投加量对浊度去除效率的影响。结果表明,当原水浊度在200 NTU以下时,磁加载混凝反应PAC、PAM和磁粉最佳投加量分别为10、0.2、75 mg/L,浊度去除率大于97%,出水浊度小于3 NTU,PAC的投加量与常规混凝相比减少50%以上;通过测定反应体系的ζ电位、观察絮体结构特征初步探究了磁粉影响混凝反应的机理,磁加载混凝形成的磁絮体结构紧密,有利于沉淀分离;在小试实验结论的基础上设计5 m~3/h磁加载混凝沉淀中试装置并进行中试实验。结果表明,当磁加载混凝沉淀表面负荷为10 m~3/(m~2·h)、原水浊度在200~500 NTU时,出水浊度均小于3 NTU,去除率达到98%~99.4%,出水浊度达到GB 5749-2006。磁加载混凝设备具有体积小、重量轻,水质好的优点,适用于高浊度原水的应急饮用水处理。     

高效沉淀池在污水处理厂提标中的应用实例

本文介绍了高效沉淀池的工艺流程及技术特点,在常规混凝沉淀工艺中投加微砂、重介质等,增加混凝絮体结构重量,加快絮体的沉降速度,去除生化二沉池出水中含有的TP、SS。结合工程应用实例,表明该工艺运行稳定可靠,出水各项指标满足处理标准,运行成本较低,适合于城市污水厂提标改造推广应用。     

A/A/O微曝氧化沟磁性污泥工艺处理生活污水

在不改变污水处理厂现有构筑物的基础上,对A/A/O微曝氧化沟工艺进行了改进。采用向反应器中投加磁粉人工磁化微生物絮体的方法来处理生活污水,并运用磁分离技术对经过磁化并吸附了有机物的污泥絮体进行沉降分离,从而达到去除污染物的目的。结果表明,磁性生物絮凝泥水混合液在磁分离器中能快速分离,磁场和磁粉强化了菌胶团的活性,提高了废水处理效果和抗冲击负荷能力,出水水质优于国家一级排放标准。     

浙江省某城镇污水处理厂提标扩建工程的设计与运行

浙江省某城镇污水处理厂进行提标扩建,出水水质达到浙江省地方标准。针对厂区特点,对原有SBR工艺进行AAO工艺改造,高密池进行磁混凝沉淀池改造。改造完成后,出水水质达标,运行平稳,成本降低。     

磁混凝工艺在城镇污水厂提标改造中的应用

磁混凝技术因其良好的絮凝效果已在多地污水处理厂中应用。文中以上海某污水处理厂提标改造项目为例,介绍磁混凝澄清池的方案比选、系统组成、工艺设计,并做了技术经济分析,以期为相似污水处理的提标改造提供技术参考。     

基于AAO+磁混凝高效沉淀工艺的污水处理厂调试与运行

设备调试是污水处理厂安全稳定运行、保证出水水质达标的重要前提.以广东省某污水厂提标改造工程为例,总结调试运行的相关经验.该污水厂设计规模为7.0万t/d,主体工艺为AAO+磁混凝高效沉淀.AAO工艺活性污泥培养不同阶段需合理控制碳源以及DO,初期好氧段DO维持在2～4 mg/L,磁混凝工艺确认磁筒不受内在或外在的摩擦.调试数据表明,该项目工艺可靠、调试方法可行,可为同类污水处理厂的调试提供参考.     

铁盐絮凝剂磁絮体形成的最佳参数及性能研究

本文系统研究了失盐及有机高分子絮凝剂与磁粉在高浊度原水中复合投加的絮凝效果和含磁絮体形成的最佳参数，并通过比较处理效果，出水沉降时间和含磁絮体的显微结构，验证了本磁絮凝方法处理高浊度原水效果更好，停留时间更短的预估，且絮体含磁易分离、为管式絮凝器采用磁絮凝和高梯度磁分离工艺提供了参数依据和高效絮凝分离一体化，管经的可行性证明。     

江苏某开发区污水处理厂提标工程设计

根据江苏某开发区污水厂一二期工业污水成分复杂,出水中COD、SS、TN、TP超标严重问题,介绍了磁混凝澄清-反硝化滤池-臭氧氧化消毒工艺在江苏某开发区污水厂提标工程中的设计与应用。运行结果表明,出水COD为20～49 mg/L、BOD5为2.0～8.7 mg/L、SS质量浓度为2～10 mg/L、TN质量浓度为4.0～14.7 mg/L、TP质量浓度为0.13～0.50 mg/L、NH_3~-N质量浓度为0.5～6.2 mg/L,去除效果均较好,该工艺可使出水稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB l8918-2002)一级A标准。     

微涡流处理工艺及在造气污水处理中的应用

微涡流混凝水处理工艺通过微涡流凝聚和立体接触絮凝,充分利用混凝空间、混凝能量与絮体活性,大幅度提高了混凝反应效率。巨化合成氨厂的应用实践表明,该工艺用于造气污水处理,可明显改善出水质量,提高水循环使用率,而且投资和运行成本低。     

磁加载絮凝处理含铜废水

目前磁加载絮凝技术已被研究用于处理多种类型的废水,然而关于此技术中磁粉作用机理方向少有报道。为了解决这一问题,本文采用磁加载絮凝法处理模拟微蚀铜废水,研究了磁粉的加入对Cu²⁺和浊度去除率、絮体沉降速率以及絮体粒径的影响,深入分析了磁粉的作用规律和机理,为磁加载絮凝法应用到实际工程中提供了理论依据和技术参数。结果表明,当磁粉投加量和粒径分别取2.0g/L和300～400目时,磁加载絮凝效果最好。此时,Cu²⁺和浊度去除率均达到最高值98.53%和94.72%,比传统絮凝法高出4.11%和0.61%;絮体沉降速率最快,达5cm/min,是传统絮凝沉降速率的3.64倍;絮体粒径D₅₀也达到最大值41.94μm,较传统絮体粒径大20μm。磁粉投加量过多或过少、粒径过大或过小都会相应地减慢磁絮体的生长速率。     

水力循环池快速一次澄清机理探讨

<正> 常规给水处理工艺都离不开:源水加药混凝、沉淀、过滤等一系列工艺设施环节。在给水处理行业中,只经过加药混凝、沉淀,要保证出水水质浊度≤5mg/l,尚无成功先例。我厂在83—84两年对“曹娥江潮汛高浊度源水快速一次澄清”技术课题攻关中,攻克并实现了不经过过滤设施的单一水力循环池,潮汛高浊度源水的快速一次澄清,使循环池运行的源水浊度适应范围从≤1500mg/1,扩大至17—3000mg/1,澄清后出水浊度均     

磁絮凝磁选机磁系设计与矿井水处理工艺优化

为提高磁絮凝工艺中磁性介质回收率,探究了全铁氧体和铁氧体+稀土2种磁材所组成磁系的磁感应强度和磁场梯度的变化规律,并优化了煤炭的开采矿井水的磁絮凝处理工艺。结果表明,全铁氧体磁材磁系更适用于水中磁絮体的回收,铁氧体+稀土磁材磁系更适用于磁种回收。最优混凝剂、絮凝剂分别为聚合氯化铝、阴离聚丙烯酰胺,适宜投加量分别为60、5.25 mg/L。熟化池出水磁场力、重力2种分离磁絮体方案中,重力分离方案出水浊度去除率最高,也最稳定。筛孔96μm磁种对浊度去除效果比180μm更佳;适宜磁种循环量为2 kg;混凝池、注射池、熟化池优化搅拌转速组合为300、100、100 r/min。     

某工业园区污水处理厂升级改造工程案例分析

以河北某园区污水处理厂提标改造工程为研究对象,通过对污水厂来水组成调研、取样、化验分析、试验,确定水解酸化+MBR+臭氧催化氧化组合工艺为主要设计方案.根据调试及运行结果,MBR组合工艺系统运行稳定,出水达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)地表水Ⅳ类标准(除TN外),根据长期实际运行效果,出水CODCr≤30 mg/L、氨氮≤1 mg/L、TN≤10 mg/L、TP≤10 mg/L,SS≤0.7 mg/L,出水回用于当地景观水体.本项目的设计与实施为类似工业园区污水处理厂尤其是存在较高难降解有机物、TN去除率要求高的污水厂提标改造提供了参考经验.     

采用磁混凝沉淀技术改造平流式气浮处理系统的应用

磁混凝沉淀技术是一种在混凝过程中投加磁介质以提高絮体密度并加速沉淀,提高沉淀效率的单元处理技术,该技术具有处理效率高、占地面积小、能耗药耗低等优点。江苏省盐城市某造纸园区污水处理厂处理规模3.5万m3·d-1,原深度处理采用平流式气浮处理工艺,该污水处理厂提标升级过程中采用磁混凝沉淀技术对原有平流式气浮处理系统进行改造...     

污水氟化物提标改进项目总结

为应对化工企业污水外排氟化物指标加严的挑战,通过除氟工艺对比,污水氟化物提标改进项目选择混凝沉淀法.介绍了高效澄清池、污泥浓缩干燥、卸车及药剂制备、加药等具体工艺流程.污水经提标改进处理后,出水氟化物质量浓度低于1 mg/L,达到了预期效果.     

加载混凝澄清池在印染废水双膜法回用工程中的应用

针对膜分离技术应用于印染废水回用中存在的膜污染问题,采用加载混凝磁分离澄清池工艺对印染废水生化池部分出水进行预处理,再经过超滤-反渗透双膜法进行深度处理,出水COD为9.5 mg/L、浊度为0.01 NTU、色度为2倍、电导率为58μS/cm,SS未检出,水质均达到了HJ 471-2009中染色工艺的水质标准。系统运行稳定,达到了较好的经济效益和环境效益。     

上海某污水处理厂提标改造工程案例

上海市某污水处理厂现状处理规模为3.0万m~3/d,现状生物处理采用氧化沟脱氮除磷工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。本次提标改造工程处理规模达到6.0万m~3/d,提标改造工程对现状氧化沟进行改造、增加磁混凝沉淀池和精密过滤器等深度处理措施,改造后出水执行一级A~+标准(NH_3-N和TP执行地表水Ⅳ类水标准)。     

多级多段AO工艺在市政污水处理中的应用

山西某市政污水处理厂提标改造规模 4×10⁴ m³/d。污水处理厂原采用厌氧+氧化沟生化处理工艺,出水执行一级 A 标准（GB 18918-2002）,提标改造要求出水指标 COD、氨氮、总磷执行地表水环境质量标准（GB 3838-2002）Ⅴ类标准。针对生化系统中脱氮、除磷效果不稳定等特点,改造工程生化系统采用厌氧+多级 AO 工艺,将原有氧化沟改造成多级 AO 池,配置底部曝气系统及推流系统,且出水增设混凝加药等措施,工艺升级改造后稳定运行。结果表明,通过一系列提标改造,出水水质明显优于设计标准。     

不同混凝剂对污泥回流效果和絮体特性影响研究

以氯化铁、聚合氯化铝(PAC_(20)、PAC_(25))为混凝剂处理低浊微污染水,对比考察了不同混凝剂对常规工艺和污泥回流工艺絮体的ζ电位、沉后水质、絮体形成及破碎再絮凝的影响。结果表明,与常规工艺相比,当混凝剂以吸附架桥为主要混凝机理时,采用污泥回流工艺后,出水浊度明显降低,而以电中和为主要混凝机理时会导致出水浊度升高,污泥回流工艺不能提高溶解性有机物的去除率,聚合氯化铝中的Al_c有助于促进污泥回流对浊度的去除,污泥回流后,絮体的强度因子降低。另外,絮体的恢复因子与污泥回流对浊度的去除效果有较好的相关性。