中科院福建物构所成功研发出以煤为原料的乙二醇

＂煤制乙二醇＂就是以煤代替石油乙烯生产乙二醇。这项技术的研发,符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物构所煤制乙二醇项目负责人姚元根：我们国家乙二醇的需求量非常大,但是产能很低。我们每年要进口500万吨的乙二醇,占了我们乙二醇需求量的70%以上。中科院福建物构所自1982年起致力煤制乙二醇研究,     

资讯

河南筹建百万吨煤制乙二醇基地近日从河南煤化集团获悉,该集团和河南煤化研究院申报的煤制乙二醇产业化技术研究与开发项目通过河南省科技厅论证,已列入省重大科技专项。在未来几年里,河南煤化集团将以20万吨/年煤制乙二醇项目为龙头,在河南省建设100万吨/年的煤制乙二醇生产基地,并在全国形成300万吨/年煤制乙二醇生产能力,全力打造全球最大的煤制乙二醇生产和研发基地。     

2013年我国进口乙二醇825万t,进口量再创新高

<正>2013年我国乙二醇产能496万t,其中石油乙烯法361万t,占全部产能的73%;合成气制乙二醇(含煤制乙二醇)85万t,占17%;MTO制乙二醇生产能力为50万t,占全部产能的10%。2013年,我国乙二醇主要生产企业22家,详见表1。     

煤制乙二醇走出了高效创新之路

具有我国自主知识产权的万吨级煤制乙二醇成套技术已成功开发与工业化应用,全球首套20万吨/年煤制乙二醇装置将于2009年内在我国建成投产。     

草酸酯法煤制乙二醇技术工业化

<正>华东理工大学研发的草酸酯法煤制乙二醇技术成果在内蒙古亿利资源集团和安徽淮化集团落地开花。这两套大型装置催化剂指标先进,且单台套达10万吨/年的规模,实现了我国煤制乙二醇工业的技术跨越。3月底,亿利资源集团鄂尔多斯新杭能源有限公司建设的目前国内最大规模的30万吨/年煤制乙二醇装置顺利产出聚酯级乙二醇产品,实现一次性开车成功,其专利技术来     

煤制乙二醇生产技术现状及产业化进展

乙二醇属于一种与石油化工原料有着较大关系的有机原料,主要可以被用于生产聚酯纤维和防冻剂,其用途非常广泛。但是,全球的乙二醇现在已经处于产能过剩的状态。反观我国,2011年中国乙二醇的产量只有330万吨左右,而进口量的增长却为730万吨。随着时代的发展,已经成为了超越美国的世界第一大乙醇消费国。我国有很多家研究机构都在研究煤制乙二醇技术,但都处于工业试验的阶段。仅拟建的煤制乙二醇项目就有将近30个,总产能则有大约750万吨。这些项目一旦产业化,势必能够有效地扩大我国乙二醇的产量,并在之后带来更加巨大的市场机遇。本文主要就煤制乙二醇生产技术的现状和产业化进展进行全面的分析。     

煤制乙二醇的现状及展望

对2012~2013年底我国新增煤制EG产能进行了统计。其快速发展,预计未来煤制乙二醇对石油路线可能造成冲击。分析了煤制乙二醇的技术经济性,面临的风险及前景。     

富煤禀赋成就世界第一煤化工大国

1949年,我国电石产量不足3000吨,2008年达1361万吨,60年增长了4536倍,居世界第一位1949年,我国煤头合成氨产量不到5000吨,2008年达3800万吨,60年增长了7600倍,居世界第一位1949年,我国煤制甲醇产量空白,2008年达901万吨,居世界第一位我国直接法煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇工业项目填补了世界空白。     

全球乙二醇产能过剩成定局

全球乙二醇市场正掀起一股扩能高潮,预计2010年乙二醇总消费量将达到2188万吨／年,而总产能将达到2709．3万吨／年,今后几年产能过剩已成定局。同时,以中东为主的产能新增地和以中国为主的亚洲消费地的崛起,将大大冲击世界乙二醇市场格局,使供销结构发生重大变化。     

新疆天业煤制乙二醇项目二期扩建工程启动

新疆天业集团有限公司以电石炉尾气为原料,采用日本宇部兴产煤制乙二醇技术,于2011年7月在新疆石河子北工业区开工建设25万吨煤制乙二醇一期年产5万吨乙二醇和3万吨1,4丁二醇项目,2013年1月建成了世界首套采用电石炉尾气制乙二醇工艺路线的生产装置,成功生产出优等品乙二醇。几个月来乙二醇装置一直满负荷运行,产品质量稳定,纯度99．9％以上．     

煤制乙二醇关键单元技术与低碳集成工艺的研究进展

我国乙二醇对外依存度居高不下,而富煤少油的资源特性使得我国煤制乙二醇技术具有较好的成本与原料优势,发展迅速。本文综述了国内外煤制乙二醇技术的技术现状和发展趋势,重点介绍了煤气化、草酸二甲酯合成和乙二醇合成与精制等关键单元技术的技术特征、工艺流程和技术进展,并分析了相关单元对整个煤制乙二醇系统技术经济性能的影响。针对现有煤制乙二醇技术存在能耗高、质能效率低和CO₂排放大的问题,着重讨论了集成CO₂高效利用的煤与富氢资源联供制乙二醇集成工艺的进展,包括耦合焦炉气、页岩气和绿氢等资源的新工艺等。以焦炉气为例,集成不同重整技术的新工艺使得传统工艺的碳效率和?效率分别提升了23.35%~39.17%和4.25%~10.12%,生产成本降低了8.73%~19.88%,内部收益率提高了3.6%~9.6%。因此,集成富氢资源与CO₂高效利用的煤制乙二醇创新工艺是该行业向高效-经济-清洁可持续发展的重要方向。     

国内外乙二醇的市场分析（一）

2006年全球乙二醇的总生产能力为1955.5万t/a,总消费量为1701.0万t。预计到2011年总消费量将达到约2171.8万t。目前我国乙二醇的总生产能力为207.8万t/a,2006年消费量为562.0万t,预计到2010年我国乙二醇的总生产能力将达到约420.0万t/a,消费量将达到约710.0万t。针对存在的问题,提出了我国乙二醇今后的发展建议。     

我国乙二醇生产技术进展及市场分析

介绍了我国乙二醇合成技术的最新进展,分析了我国乙二醇的供需现状及发展前景。2009年我国乙二醇的生产能力达到243.8万t/a,但需求量达到777.1万t,产量仍不能满足市场需求。今后除扩大生产能力,积极开发新技术外,还应该积极拓展新的应用领域等,以促进我国乙二醇产业健康有序发展。     

耦合SOEC的煤制乙二醇新工艺开发与系统评价

针对传统煤制乙二醇过程CO₂排放高和资源利用率低等问题,本文提出了一种耦合固体氧化物电解池（SOEC）的煤制乙二醇新工艺（SO-CtEG）。新工艺通过集成固体氧化物电解池制氢技术,避免了水煤气变换单元和空分单元,也有效降低了煤气化和酸性气体脱除单元的处理规模。在全流程建模与模拟的基础之上,进行了详细的技术经济分析与灵敏度分析。结果表明,SO-CtEG新工艺的碳元素利用效率和?效率分别是传统煤制乙二醇项目的2.16倍和1.48倍。与传统煤制乙二醇过程相比,SO-CtEG新工艺总投资费用降低23.64%、生产成本节约17.14 %,内部收益率提高8.85%。因此,新工艺不但可以提高风光消纳能力和减少传统煤制乙二醇的碳排放,还具有更佳的技术经济环境性能,是未来煤制乙二醇行业具有良好发展前景的工艺路线之一。     

国内外乙二醇现状及发展前景

2005年,全球乙二醇的总生产能力为1 779.2万t,总消费量为1 605.5万t.预计到2010年总生产能力将达到约2 821.0万t,总消费量将达到约2 130.0万t.目前我国乙二醇的总生产能力为169.8万t,2005年产量为110.1万t,消费量为508.8万t,预计到2010年我国乙二醇的总生产能力将达到约400.0万t,消费量将达到约710.0万t.针对存在的问题,提出了我国乙二醇今后的发展建议.     

国内外乙二醇现状及发展前景

2005年,全球乙二醇的总生产能力为1779.2万t,总消费量为1605.5万t。预计到2010年总生产能力将达到约2821.0万t,总消费量将达到约2130.0万t。目前我国乙二醇的总生产能力为169.8万t,2005年产量为110.1万t,消费量为508.8万t,预计到2010年我国乙二醇的总生产能力将达到约400.0万t,消费量将达到约710.0万t。针对存在的问题,提出了我国乙二醇今后的发展建议。     

煤基甲醇装置改造为乙二醇装置可行性分析

分析了乙二醇市场情况,对乙二醇生产技术进行了比较,选择草酸酯法工艺路线,生产乙二醇。以某企业25万t/a煤基甲醇装置中现有的气化装置为基础,分析了将该装置改造为20万t/a乙二醇装置的可行性,综合考虑技术、经济等条件,认为此装置改造可操作性良好。     

石油与煤路线制乙二醇过程的技术经济分析

传统石油制乙二醇（OtEG）路线严重依赖于石油资源且生产成本高，而我国拥有丰富的煤炭资源，使得煤制乙二醇（CtEG）技术日益受到重视。基于全流程模拟结果，对OtEG和CtEG路线进行了详细的技术经济分析。结果表明，CtEG路线单位产品的能耗比OtEG高2.62 t-ce标准煤；但CtEG具有较好的成本优势，约可节省成本802 CNY?t^-1，但其总投资约为OtEG的2.58倍。适当扩大生产规模可明显提高OtEG和CtEG工艺的经济效益，尤其是降低CtEG的总投资。通过分析原料价格波动对两条路线竞争力的影响发现，当油价低于40 USD?bbl^-1(美元/桶)，且煤价高于500 CNY?t^-1时，CtEG与OtEG的生产成本比将高于1.0；当油价高于60 USD?bbl^-1，即使煤价高达850 CNY?t^-1，生产成本比也将低于1.0。此外，CtEG的CO₂排放量和水耗分别比OtEG高约5 t?t^-1和20 t?t^-1。因此，在大力发展CtEG产业的同时，亟需解决其高能耗、高排放等问题。     

煤制乙二醇产业现状

乙二醇是一种重要的有机化工原料,主要以石油为原料进行生产。中国特殊的能源结构使煤制乙二醇研究热度日益高涨。阐述了3种煤制乙二醇工艺路线及优缺点,详细介绍了CO催化偶联法制乙二醇生产技术。通过分析国内乙二醇的供需形势、投资建设情况,认为煤制乙二醇拥有成本优势,具有一定的竞争力,但不可盲目开发投资,谨防产能过剩,且仍需开拓下游产品,拓宽利用途径,抵抗市场风险。     

煤基乙二醇技术进展及市场展望

综述和分析以煤为原料经合成气间接法生产乙二醇的工业路线。以合成气经草酸酯气相加氢过程为主线,阐述其反应原理、工艺流程、设备型式、操作参数及关键技术的国产化程度,重点探讨煤基乙二醇技术在羰化/加氢反应器大型化、产物分离纯化和废弃物处置等方面的研究进展,并在国内外乙二醇生产和消费预测数据的基础上,结合现有技术的局限性,推断出国内煤基乙二醇产业面临的风险和有效的风险应对措施。大力发展新型煤化工技术,符合我国市场需求和能源结构特点,但应充分考虑投资合理性与资源、技术的储备情况,适度推进产业发展。