N型热电材料ZnO烧结技术的研究

本文研究了N型ZnO热电材料的热压二次烧结工艺,与普通压制烧结相比,二次烧结工艺能降低压制压力及烧结温度,且可获得热电性能良好并有一定结构强度的多孔块体材料。     

氮化铝陶瓷低温真空热压烧结研究

以自蔓延高温合成的AIN粉体为原料,Y2O3、Dy2O3、La2O3为添加剂,采用真空热压烧结工艺,实现了含有添加剂的AIN陶瓷体的低温烧结;研究了烧结温度对AIN烧结性能的影响。用XRD、SEM对AIN高压烧结体进行了表征。研究表明：粉体粒径、烧结工艺、烧结助剂对AIN陶瓷低温烧结真空热压烧结性能有很大影响;含烧结助剂的真空热压烧结能够有效降低AIN陶瓷的烧结温度并缩短烧结时间,使烧结体的结构致密。烧结温度1550℃条件下,真空热压烧结90min时,得到的AIN陶瓷的致密度最高。     

钢／PTFE烧结件在化工防腐中的应用

根据聚四氟乙烯的性能特点,探讨了钢／聚四氟乙烯热压烧结件的成型工艺。实践表明其工艺可行,性能优良,使用寿命长,可在化工防腐领域广泛应用。     

TPU材料的热压成型工艺研究

介绍热塑性聚氨酯（TPU）材料的热压成型工艺,对比分析TPU材料热压成型前后的性能变化。结果表明：TPU材料的热压成型温度可根据流变曲线确定,应在软化温度与粘流温度之间,本研究确定为140～165℃;在热压成型时TPU材料由于受热氧环境的影响,TPU分子容易出现部分软段降解和断链,从而导致TPU材料相对分子质量减小、早期黄变和物理性能下降,而热压成型后采用快速冷却方式可显著减少这些现象。     

以瘦煤为主的热压型焦研制

考察了全瘦煤及部分配入肥煤两处煤料的热压成型性能，描述了试验所制热压型焦的优势指标。试验表明：全瘦煤及配入２０％肥煤的两各煤料具有优良的热压成型性能。     

木粉/ABS复合材料的热压成型工艺研究

用热压成型的方法制备了不同木粉用量的木粉／ABS复合材料，并对其热压成型工艺进行了探讨。结果表明，木粉用量高达60份时仍可热压成型，但以40份以下为优；通过采取加入添加剂、复合体粉料冷-机械共混与热-机械共混双重混料及热压最终成型等工艺，改善了木粉在ABS中分布的均匀性及与ABS界面的粘合性，获得了具有良好成型工艺性能的木粉／ABS复合材料。     

模内镶件膜片拉胀复合热压成型工艺的试验研究

基于模内镶件膜片拉胀复合热压成型工艺基础上,设计并改装了一套拉胀复合热压成型试验模具,然后在IMD(模内镶件技术)超高压成型机上,对PET膜片进行了传统高压成型和拉胀复合热压成型试验.结果表明:拉胀复合热压成型工艺相对传统高压成型工艺在解决图案变形和定位等问题上具有较大优势,适合用在大型、深腔模内镶件制品膜片的热压成型.     

丙烯酸酯橡胶在复合材料成型中的应用

讨论了丙烯酸酯橡胶做均压板的性能、成型工艺及其在碳纤维复合材料热压罐成型过程中的应用。试验表明，该材料可有效地克服复杂结构制件成型中出现的内外圆角、拐角、尖点处的孔隙现象和制件表面的皱折现象．提高制品的质量。     

热压辅助预成型的超大厚度制件VARI成型工艺研究

以VARI工艺为代表的复合材料低成本液体成型技术愈发受到研究关注。针对超大厚度制件的VARI成型,创造性地引入热压辅助预成型技术,以100层的超大厚度层板的VARI成型为例,在制备预成型体的过程中,采用热压辅助预成型,并分析热压辅助预成型引入后,预成型体的厚度变化、进出胶口设置方式以及对最终制件质量的影响。该研究对于提升VARI工艺制件纤维体积含量和制件性能,进一步拓展VARI工艺在民机结构中的应用都具有积极意义,研究结果可以为VARI成型工艺制备的大厚度制件在飞机结构中的设计与应用提供参考。     

基于神经网络和遗传算法的塑料热压成型多目标优化

论述了人工神经网络和遗传算法在塑料热压成型工艺优化中的应用,首先利用人工神经网络建立热压成型工艺参数与零件性能之间关系的数学模型,然后用遗传算法对工艺参数优化。根据多目标函数优化问题的单目标化思想,对优化后的单目标进行分解,得到最优工艺参数条件下的塑料热压产品性能,从而为建立和控制塑料热压成型工艺参数提供了一种行之有效的方法。