标准胶厂应加强质量监控

天然橡胶标准胶的生产流程中有6个工序质量控制点，其中5个工序质量控制点需要通过检测来进行天然橡胶的质量控制，即化工原材料质量控制、鲜胶乳氨含量质量控制、凝固工序质量控制、造粒质量控制、打包质量控制。在各工序质量控制上，各胶厂要根据具体情况制定各项指标，检验应有专人负责，有原始记录、有信息反馈，使不合格品不流人下道工序。笔者到过海南垦区一些天然橡胶标准胶厂检验室，能正常开展6项理化性能检验，进行质量控制，起着积极的作用。但也存在着一些很值得注意的问题：l、不重视生产工序中的质量控制。有的检验室只检验产…     

新型天然胶乳生物保存剂在标准胶生产中的应用研究

进行新型天然胶乳生物保存剂（简称生物保存剂）在标准胶制备中的应用研究,并与传统保存剂氨进行对比。结果表明：随着生物保存剂和氨质量分数的增大,天然胶乳的保存时间延长,当生物保存剂的质量分数大于0.010（按干胶计）时,天然胶乳的保存时间超过10 h;与采用氨保存的天然胶乳制备的标准胶相比,采用生物保存剂保存的天然胶乳制备的标准胶凝固用酸（甲酸）量大幅度减小,回收率较高,灰分含量、杂质含量、挥发分含量和塑性初值较大,塑性保持率和门尼粘度较低,胶料物理性能无明显差异,生产成本较低,生产环境改善。     

氨含量和贮存时间对原产天然胶乳和胶清胶乳凝聚物性能的影响

原产天然胶乳用质量分数分别为0.35%、0.60%和0.80%的氨进行处理,经离心处理后分离成为浓缩天然胶乳(干胶含量60%)和胶清胶乳(干胶含量约5%)。再通过加入质量分数0.65%～0.75%(以胶乳计)的NH;、月桂酸铵和水,将浓缩胶乳调节为高氨型胶乳,在室温下贮存30～120 d,考察了贮存时间和原产胶乳中的氨含量对胶乳碱度、力学性能稳定时间(MST)、挥发性脂肪酸(VFA)值、凝胶含量和磷酸盐含量的影响。结果表明,胶乳的MST、VFA值、凝胶含量和磷酸盐含量随着贮存时间的延长而增加。在原产天然胶乳中加入过量氨后,由于[Zn(NH_3)_n)^(2+)络合物的生成,使浓缩天然胶乳中的凝胶含量增加。当浓缩天然胶乳和胶清胶乳二者中的氨含量增加,且原产胶乳的贮存时间延长时,胶乳的稳定性得到提高,胶清胶乳中不易产生凝聚物。     

新型天然胶乳生物保存剂在标准胶制备中的应用研究

研究新型天然胶乳生物保存剂(简称生物保存剂)在标准胶制备中的应用,并与传统保存剂氨进行对比。结果表明:随着生物保存剂和氨质量分数的增大,天然胶乳的保存时间延长,当生物保存剂的质量分数大于0.010(按干胶计)时,天然胶乳的保存时间超过10 h;与采用氨保存的天然胶乳制备的标准胶相比,采用生物保存剂保存的天然胶乳制备的标准胶凝固用酸(甲酸)量大幅度减小,回收率较高,灰分含量、杂质含量、挥发分含量和塑性初值较大,塑性保持率和门尼粘度较低,胶料物理性能无明显差异,生产成本较低,生产环境改善。     

影响浓缩天然胶乳干胶含量测定值精确度的因素

在商品浓缩胶乳的检验中,干胶含量是重要的指标之一。干胶含量是浓缩胶乳使用时的有效成分,在胶乳配料时,它又是计算配合剂用量的基本依据。胶乳干胶含量过低,不仅要求浓度较高的某些橡胶制品无法制造,而且对于能够成型的制品也会增加不少麻烦。因此,测定浓缩胶乳的干胶含量,对控制制胶生产具有重要意义。我国测定天然浓缩胶乳的干胶含量是按国家标准GB8299-87《天然浓缩胶乳干胶含量的测定》,要取得准确的检测数据,须要注意几个操作环节。本文总结提高检测数据精确度的一些经验,以供同行参考。1.测定方法干胶含量是在严格规定的条件下,胶…     

掺杂天然胶乳的鉴别及分析方法研究

研究影响天然胶乳干胶含量测量值的白糖、食盐、淀粉、尿素、氯化铵、硫酸铵、碳酸氢钠、碳酸钙、滑石粉、高岭土和石灰粉11种可能的天然胶乳掺杂物检测,重点讨论掺入高岭土、碳酸钙、滑石粉和淀粉的天然胶乳的定性及定量分析方法,旨在建立一套简单、快速、准确、可行的掺杂天然胶乳检测方法,以利于收胶站及橡胶加工企业评价天然胶乳质量。     

天然胶乳碟式离心机分离效率的影响因素

简述LX-460型天然胶乳碟式离心机的工作原理,考察离心机调节器组合、分离时间、新鲜胶乳干胶浓度、离心机型号对天然胶乳离心分离效率的影响。结果表明:调节螺丝长度适当,分离效率较高;分离时间延长,分离效率降低;新鲜胶乳干胶含量越大,分离效率降低;离心机型号对分离效果有一定的影响。确定合理的工艺参数和分离时间、控制新鲜胶乳质量、良好维护离心机、加强操作人员培训是提高离心机分离效率的重要措施。     

天然橡胶工业制胶工艺与实验室制胶工艺对比分析

对天然橡胶(NR)的工业制胶工艺与实验室制胶工艺进行了比对,并分析其对NR的影响。与实验室制胶工艺相比,NR工业制胶工艺在工序、保存剂(氨)剂量、凝固方式等方面不同,由此造成的胶乳加氨量和放置时间等不同,所制NR品质也不同。     

热裂解气相色谱法测定天然胶乳中的干胶含量

研究热裂解气相色谱法测定天然胶乳中的干胶含量。试验结果表明,干胶含量与裂解主要产物峰面积呈现良好的线性关系,采用标准曲线法测定天然胶乳中的干胶含量,重复测定的相对标准偏差为0.14%,与国标法的平均相对误差为1.51%,定量分析结果准确,操作简便。     

裂解气相色谱内标法测定天然胶乳中干胶含量

研究用热裂解气相色谱（PGC）内标法测定天然胶乳中干胶含量。试验结果表明,以丁苯橡胶（SBR）为内标物和以纯天然橡胶（NR）为标准物绘制的标准曲线线性好;以标准曲线为基准,在天然胶乳中添加内标物后进行PGC测试,即可直接得出天然胶乳中的干胶含量。PGC法测定结果准确,操作简便。     

影响鲜胶乳质量的原因

通过对海南红田、晨星等8个天然橡胶鲜胶乳生产农场的调查,发现有几种原因影响鲜胶乳质量,进而影响到标准橡胶质量。1鲜胶乳早期保存不当。有的农场对鲜胶乳的早期保存工作不当;加氨水不及时,且加氨量偏高(大于005%),致使胶乳变质和凝固困难,且增加了中和用酸量,出现“夹生”现象,给以后的生胶干燥带来困难,产品色泽变深,易于反潮;有人往鲜胶乳中掺水,人为降低了胶乳质量。2鲜胶乳的存放时间不定。自割胶后至凝固前的鲜胶乳的存放时间长短,目前在很大程度上是由生产管理人员自行决定的。但要求必须在胶园中加氨水,这样可使鲜胶乳保存8～10小…     

天然橡胶的化学造粒工艺及性能研究

用硫酸铝对天然胶乳进行化学造粒,并研究造粒效果的影响因素。结果表明:胶乳质量分数为0.33时,较佳工艺参数为胶乳pH值9.5~9.7,硫酸铝质量分数0.1,硫酸铝用量占干胶比例4.1%~4.4%;当胶乳pH值较高或浓度较低时,应适当提高硫酸铝用量;与酸凝固天然橡胶相比,化学造粒天然橡胶的灰分、氮、挥发分含量和塑性初值较高,塑性保持率较低;化学造粒天然橡胶硫化胶拉伸强度和定伸应力较高;化学造粒天然橡胶热氧稳定性稍低于酸凝固天然橡胶。     

硫脲修饰交联壳聚糖对天然胶乳蛋白质含量影响的研究

以三聚氯氰为活化剂制备硫脲修饰戊二醛交联壳聚糖，用傅立叶红外吸收光谱对产物进行了初步表征；研究了壳聚糖及其衍生物处理对天然胶乳蛋白质含量的影响．以及处理时间、处理温度和鲜胶乳氨含量对硫脲修饰戊二醛交联壳聚糖处理鲜胶乳后所得浓缩天然胶乳蛋白质含量的影响。结果表明：硫脲修饰戊二醛交联壳聚糖处理鲜胶乳再经离心机浓缩处理可显著降低天然胶乳的蛋白质含量。在适宜的条件下，胶乳胶膜的氮质量分数从未处理的0．430％降至0．132％。鲜胶乳氨含量和处理时间对胶乳的蛋白质含量有较大影响．而处理温度则影响不显著。红外谱图分析表明．硫脲修饰戊二醛交联壳聚糖主要通过与蛋白质形成氢键的形式吸附胶乳中的蛋白质。     

低蛋白天然橡胶的制备及性能

采用木瓜蛋白酶凝固鲜胶乳制备低蛋白天然橡胶,讨论了制备工艺中影响氮含量的因素,并对生胶性能、硫化胶物理机械性能、生热性能及动态力学性能等进行了研究.结果表明,制备低蛋白天然橡胶最佳工艺参数为:胶乳中干胶含量为20％～25％(质量分数),胶乳pH值为7.0～8.5,木瓜蛋白酶用量为0.10％～0.12％(质量分数),制备...     

前言

胶乳制品是以浓縮胶乳为主要原料,各种配合剂以水分散体或乳化体加入胶乳中制成胶料而制成。生产工艺比較簡单,不需干胶胶料制备过程的素炼和混炼,从而节省了重型設备、投資和动力;用胶乳代替胶浆不仅节省了大量的溶剂,而且也改善了劳动条件以利安全生产。胶乳制品具有体輕柔軟、富有弹性、伸长率及扯断强力高等优点。例如胶乳制造的海綿、圓断面胶絲、气球、手套等制品,均比用干胶或树脂制造的同类制     

乳胶浸渍制品生产线新型胶位自动控制系统的运用

为了控制产品长度,改善产品的卷边质量,达到降低生产成本的目的,乳胶制品生产企业在生产过程中,对胶槽的胶位工艺控制要求不断提高。由于天然胶乳本身的特性,硫化配合胶乳易凝结成膜、成团,致使一般水相液体控制液位的浮球法或溢流口控制液位的方式、方法,不能直接应用到乳胶制品的生产工序中。     

超低氨浓缩天然胶乳制备导尿管生产工艺探索

医疗制品是一种重要的天然橡胶制品,具有较大的影响力。当前采用高氨浓缩胶乳作为原材料对环境有一定影响。本研究采用超低氨浓缩胶乳配胶硫化,制备医疗乳胶导管,主要研究了超低氨胶乳硫化速度的调控,以及预硫化胶乳黏度及凝粒含量等指标的变化情况,结果表明,超低氨浓缩胶乳与高氨浓缩胶相比,硫化速率较低,黏度值较高;通过调整硫化配方,超低氨浓缩胶乳硫化速度大大提高,黏度值也有所降低,凝粒含量也较低,制成率高于高氨浓缩胶乳正常水平,完全满足生产应用需要。     

高低氨天然胶乳在医用手套中的应用对比研究

本文主要研究国内外低氨胶乳与高氨胶乳之间的差异性，以及高低氨天然胶乳在医用手套中的应用差异。研究表明，停放相同的时间，低氨胶乳的硫化交联程度，即氯仿值会高于高氨胶乳的氯仿值；低氨胶乳制得的胶膜，在同等停放时间下的物理性能，也高于高氨胶乳制得的胶膜；同类型进口胶乳的物理性能略高于国产胶乳；在医用手套生产应用中，低氨胶乳与高氨胶乳相比也各有其优缺点。     

工艺条件对二氧化硅原位改性NR性能的影响

采用正交试验法考察阳性天然胶乳的pH值、硅酸钠和丙烯酸在干胶中的质量分数以及硅酸钠在阳性天然胶乳中的酸解时间4个因子对二氧化硅原位改性NR物理性能的影响。结果表明，二氧化硅原位改性NR的优化工艺条件为：阳性天然胶乳的pH值3．5，硅酸钠在干胶中的质量分数0．015，丙烯酸在干胶中的质量分数0．001，硅酸钠在阳性天然胶乳中的酸解时间2h。在此条件下二氧化硅原位改性NR的拉伸强度预测值为30．27MPa，实测值为28．30MPa。     

加工方法对硫化天然橡胶结构与性能影响的研究

对天然胶乳及生胶所制备的硫化胶进行网络结构和性能测试 ,考察不同加工方法对硫化胶结构与性能影响。结果表明 ,胶乳胶膜的交联速率、效率、硫化胶强度及耐老化性能都比相应干胶的大 ;对普通硫化体系 ,生胶硫化胶的单、双硫键密度占总交联键密度的比例随硫化时间的延长有较大幅度增加 ,而配合胶乳胶膜的则变化不明显。