方镁石固溶体的八面体结晶

在用后的超高功率电炉炉底镁质耐火材料中发现了一种八面体结晶，它不是尖晶石，而是ＲＯ相。ＸＲＤ分析结果指出，该八面体的最强线的ｄ值虽与方镁石有些偏差，但其衍射面都符合于方镁石。其立方晶格常数ａ０为０．４２４９ｎｍ，要比方镁石大。籍ＥＤＡＸ测定了单晶的化学组成。用ＭＰＶ－３型显微光度仪测定了反射率，结果为Ｒ＿（５４６ｎｍ）＝１０．５６±０．３５％。文中讨论了人造方镁石的各种晶形和形成八面体结晶的条件。     

成分改质对转炉钢渣方镁石的影响

方镁石的水化反应是制约转炉钢渣作为硅酸盐水泥材料的因素之一.依据实际转炉钢渣的成分特性,建立了以CaO-MgO-SiO2-Fe2O3-P2O5为主的实验渣,通过对此渣系的方镁石性质的深入研究,提出了成分改质法来消除渣中方镁石,研究结果如下:高碱度(C/S)转炉钢渣的镁元素主要以游离态方镁石形式存在,且固溶了少量的Fe、Mn等二价金属元素,而其它矿物中不含镁;随改质剂SiO2含量不断增加,实验渣的方镁石数量逐渐减少;当加入20％的SiO2后,即C/S值小于1.67,方镁石基本消失.而减少的方镁石会溶入C2S和C2F矿物,最终以CMS和MF形式稳定存在.研究证实成分改质处理方法可消除转炉钢渣的游离方镁石,进而利于它的资源化利用.     

高温液相对熟料方镁石形成的影响

分别制备了由白云石分解产生的方镁石和不同高温液相量及液相粘度的高镁水泥熟料,并利用化学分析、XRD、SEM及熟料岩相结构分析等测试方法,研究了高温液相对熟料中方镁石形成的影响.研究结果表明:与白云石分解产生的方镁石相比,熟料液相显著促进了方镁石晶体的发育;熟料液相增多时,方镁石含量有所减少;液相粘度降低时,方镁石在熟料中的分布更加均匀.     

生产电熔镁砂主要工艺参数的确定

叙述了电熔镁砂生产中主要工艺参数（变压器二次额定电压、二次操作电流、电极中心间距和炉体直径）的确定原则。     

全电熔玻璃池炉工艺参数实验室模拟实验报告

本实验是一次冷模拟实验,着重研究了在窑形确定的前提下,电极布置对电力场的影响,寻找电极布置、最佳功率分配、最佳供电方式等,为建立大中型全电熔玻璃池提供必要的有实际指导作用的工艺参数。本实验选择了三层电极布置、三相供电、深层立式熔化的六角形电熔炉。     

乳白玻璃全电熔

乳白玻璃采用全电熔窑熔制,无论从玻璃质量、经济效益及环境保护都比较合理,本文简介我国第一个自行设计的30t/d乳白玻璃全电熔窑.     

熔炼工艺对AZ31镁合金牺牲阳极耐蚀性能的影响

研究了熔炼工艺中熔剂及热处理参数对AZ31镁合金牺牲阳极耐腐蚀性的影响。在不同熔剂成分及配比下分析对镁合金析氢速率的影响,将热处理工艺参数进行正交实验设计研究对镁合金腐蚀速率的影响,确定了AZ31镁合金牺牲阳极最佳熔炼工艺。结果表明：当等比例混合MgCl₂与KCl作为熔剂,热处理工艺参数为升温时间1.5 h,恒温温度850℃,恒温时间1 h,回火温度200℃,回火时间3 h时,熔炼后的AZ31镁合金阳极材料腐蚀速率最低。该结果为开发耐蚀性镁合金牺牲阳极材料提供一定的技术参考。     

电熔窑生产硅酸钠的方法

传统生产硅酸钠一直采用燃煤窑生产工艺,也有采用煤气和燃油窑生产工艺,上述三种工艺有共同缺点。     

电熔镁砂加入量对Al2O3-SiC-C浇注料性能的影响

以电熔棕刚玉颗粒(粒度为5~3 mm、3~1 mm,≤1 mm)、电熔白刚玉细粉(≤0.088 mm)、SiC颗粒(≤1 mm)和细粉(≤0.088 mm)、电熔镁砂细粉(≤0.088 mm)、活性α-Al2O3微粉、SiO2微粉、Si粉和球状沥青为主要原料,以纯铝酸钙水泥为结合剂,配制成电熔镁砂细粉加入量(质量分数)分别为0、3%、6%、9%、12%的出铁沟用Al2O3-SiC-C浇注料,经振动成型、养护、脱模、110℃24 h烘干后,分别于1 100℃3 h、1 450℃3 h热处理,测定处理后试样的体积密度、显气孔率、烧后线变化率、抗折强度、抗高炉渣侵蚀性和抗氧化性,并分析其物相组成和显微结构。结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样的显气孔率提高,体积密度、抗折强度和抗氧化性降低,抗渣性变化不大;1 450℃3 h处理后试样物相主要由3C-SiC、6H-SiC、刚玉、方镁石以及反应生成的尖晶石和莫来石组成,且随着电熔镁砂加入量的增加,尖晶石和莫来石的生成量也增加;在侵蚀面附近,刚玉颗粒边缘生成了厚度约80μm的尖晶石层。     

电熔镁砂涂层制备技术及防水性能研究

电熔镁砂作为高导热、耐高温的绝缘材料,在潮湿的空气中易水化变质而失去绝缘性。采用涂层法,以电熔镁砂、硝酸铝、三聚氰胺为原材料,在通氮气、1 250 ℃条件下,对电熔镁砂颗粒进行包覆。采用扫描电子显微镜（SEM）观察电熔镁砂颗粒表面已形成涂层,通过X射线衍射仪（XRD）分析表明包覆层为镁铝尖晶石,且无氮化镁、氮化铝、氮化碳。经过孔隙比表面积分析仪分析,完全包覆的电熔镁砂颗粒比表面积与之前相比有所增大。采用真空吸水干燥法检验吸水性能,检验结果显示,经过包覆的电熔镁砂颗粒吸水率降低了92.97%,最低吸水率达到0.167 2%。实验循环7次,吸水率仍能达到0.17%以下,该项研究为电熔镁砂防水技术提供了一条新途径。     

不同炼焦方式对焦炭质量的影响

采用国内有代表性的焦炉进行配煤炼焦试验,探讨不同炼焦方式对焦炭质量的影响,结果表明,捣固、配型煤、配沥青炼焦均能改善焦炭质量。当入炉煤的挥发分较高、黏结性偏低时,焦炭质量改善的效果较为显著;采用捣固炼焦比配型煤、配沥青炼焦更能有效地改善焦炭的反应性和反应后强度。     

溶胶-凝胶法由菱镁矿制备氧化镁晶须的工艺研究

采用溶胶-凝胶法,以菱镁矿、盐酸和尿素为原料,加入成胶剂柠檬酸并烘干,生成前驱体后利用程序升温在高温下煅烧得到氧化镁晶须。结果表明,制备氧化镁晶须的最佳条件为:反应体系温度100℃,溶液pH值为6,并分别加入MXC-2及DXC-3晶形控制剂。晶须长径比为20³0∶1,长度为30μm,并具有良好的结晶状态。     

玻璃熔窑用国产熔铸耐火材料的配套应用

论述了玻璃熔窑用国产熔铸耐火材料在配套方面应具备的基本条件和配套能力发展概况。推荐了玻璃熔窑重要部位的熔铸耐火材料品种、规格的配套方案,指出了配套中的问题,为进一步提高配套水平提出了改进意见。     

利用菱镁矿粉状尾矿制备氧化镁工艺研究

针对制备高纯镁砂的菱镁矿粉状尾矿,采用菱镁矿精制-压球-轻烧工艺,可直接得到合格的镁砂产品。在菱镁矿精制过程中,添加球团添加剂,使后续工艺轻烧过程中菱镁矿保持球团形貌特征,避免球团大量粉化造成竖窑堵塞。通过冲击测试得到的轻烧球团强度,即从0.5 m坠落次数可达10次,粉体活性＜230 s,烧失率＜0.1%。     

氧化锆对低品位菱镁矿制备镁橄榄石的影响

以低品位菱镁矿与天然硅石为原料,以氧化锆为添加剂,通过固相反应烧结制备镁橄榄石。研究讨论了氧化锆对镁橄榄石材料相组成、晶胞参数、微观结构及常温性能的影响。用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）对烧后试样的相组成和显微结构进行研究。利用X′ Pert plus软件对试样中镁橄榄石相的晶胞参数进行计算。结果表明：加入适量氧化锆可以促进低品位菱镁矿轻烧氧化镁粉与天然硅石通过固相反应烧结合成制备镁橄榄石。锆离子的置换作用导致镁橄榄石相的晶胞参数和晶胞体积减小。氧化锆加入质量分数为1.2%时,镁橄榄石综合性能最好,其密度为1.87 g/cm³,显气孔率为35.1%,吸水率为18.7 %,常温耐压强度为17.9 MPa。     

利用菱镁矿制备氧化镁晶须

从镁盐产品的开发和解决镁资源综合利用的角度出发，以菱镁矿制备的氧化镁浆液为主要原料，加入沉淀剂碳酸钠，在室温下得到氧化镁晶须的前驱物（碳酸镁晶须）。通过控制碳酸镁的分解条件保持晶须形状不被破坏，在煅烧情况下转变为氧化镁晶须。采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜观察氧化镁晶须的结构和形貌，结果表明所制备的氧化镁晶须表面光滑，直径分布均匀，结晶良好。     

溶胶-凝胶法由菱镁矿制备纳米氧化镁

采用溶胶-凝胶法,以菱镁矿、盐酸和尿素为原料,加入成胶剂聚乙二醇制备纳米氧化镁。考察了煅烧温度、成胶剂分子量、分散剂及其用量对实验的影响。结果表明,制备纳米氧化镁的适宜条件为:以10 000分子量聚乙二醇为成胶剂,1.5%的PVT-1为分散剂,煅烧温度为650℃。在此条件下,可获得纯度98.5%,平均粒径小于100 nm,呈近球形均匀分布,活性良好的纳米氧化镁。     

水菱镁石开发与利用

水菱镁石[3MgCO3.Mg(OH)2.3H2O)]是一种天然碱式碳酸镁,也是中国西藏地区一种独特的含镁非金属矿石,实际储量超过1亿t,由于某些特殊原因,一直未能开发利用。对水菱镁石采样进行差热分析及化学分析结果表明,该矿石含镁量高,质白,杂质含量低,分解最高温度727℃,是一种优质含镁非金属矿材料,是制造镁质材料的优质原料,用途十分广泛。根据储藏地域实际情况,提出以水菱镁石为原料采用机械加工和化学加工方法制造重质碱式碳酸镁和重质活性氧化镁粉2种系列产品,广泛应用于冶金、化工、建材、耐火材料等行业,前景十分广阔。