DNCA型氨合成催化剂在10.5MPa合成氨系统的应用

将合成塔ICI74-1型铁-钴系催化剂更换为DNCA型氨合成催化剂,通过对DNCA型催化剂还原过程,运行效果,以及冷态升温和热态升温效果分析,发现DNCA型氨合成催化剂在10.5MPa合成氨系统中有良好的运行效果。     

氨合成塔冷态升温改进方法

针对氨合成塔冷态升温流程中合成塔温度大幅降低的缺陷,进行了改进,改进后升温效果良好。     

还原态氨合成催化剂的应用

沧州正元化肥有限公司JRφ3000氨合成塔,全塔采用还原态催化剂。从氨合成工段正式点火升温,到产出合格液氨产品共用15h,大大缩短了升温还原时间,为企业节省了可观的开车费用。     

氨合成催化剂采用还原态装卸方法

氨合成催化剂在使用过程中如果合成塔出现问题须卸出催化剂进行检修 ,传统的方法是将催化剂钝化卸出 ,待合成塔修理完毕后再装入塔内进行升温还原。这种方法虽然稳定安全 ,但存在钝化及升温还原时间长、费用高的问题。 2 0 0 1年 4月我厂在催化剂已使用 4个月时发现合成塔内件阻力增大 ,判断原因为催化剂漏入下部换热器中 ,决定更换内件。为节省钝化及升温还原费用 ,采用催化剂还原态卸出密封 ,更换内件后再还原态装入的方案。1　基本情况合成塔内件为NC - 1 0 0 0型 ,共装填催化剂1 9 .7t,为自卸式内件 ,其结构示意见图 1。催化剂装填规格…     

氨合成塔内件压差故障的查处

本文通过对一次合成系统升温还原结束转入轻负荷生产过程中,氨合成塔内件压差超高事故的查处经过,从而得出一套对氨合成塔内件压差故障的查处方法和经验。     

合成氨双塔催化剂升温还原小结

在合成氨生产中,分别采用分层升温还原法、整体升温还原法对Φ1 000和Φ 800氨合成塔同时进行升温还原,详述了其升温还原控制过程.     

还原态催化剂在“60·80”装置氨合成塔中的应用

介绍"60·80"装置氨合成催化剂的制备、保存、还原、装填、升温情况。DN 3 000 mm氨合成塔首次成功采用塔外还原态催化剂,实现了还原态催化剂直接装塔运行,从开工加热炉点火到出合成氨仅用时12 h,可节省开车费用5 146.5万元左右,经济效益显著。     

合成塔暖塔操作优化探讨

合成塔是大型氨厂的关键设备之一,因其材质限制,在合成触媒升温前首先要进行塔壁升温。阐述了某企业合成塔暖塔的改进措施及效果,并对合成塔暖塔作了进一步优化设想。     

YD型合成塔内件运行小结

大庆油田甲醇厂购置美国NRE公司闲置合成氨装置自1995年投产后,B套合成塔的电炉在装置开工合成塔升温过程中频繁发生电炉烧毁事故,此外,在生产过程中存在设备产氨率低,合成塔热点温度控制难度大等问题,为此在装置检修过程中对合成塔内件进行改造,采用了贵州远明化工节能设计研究所开发的YD型合成塔内件,内部装填A201型氨合成催化剂,改造投用以来该塔使用效果良好,减轻了合成塔热点温度的控制难度,提高了氨的产率,在节能降耗提高装置运行的平稳率、减轻设备故障率等方面取得了良好效果。     

A202、A110-1型催化剂在氨合成塔的升温还原

介绍了一轴三径氨合成塔内件的结构和流程,叙述了A202、A110—1型催化剂在该塔的装填情况、升温还原方案和升温还原历程。对升温还原的经验和教训进行了总结。生产实践表明,氨合成塔进、出口氨的体积分数分别为2．87％和13．7％,合成氨日产量达到362t。