臭氧催化氧化-曝气生物滤池深度处理炼油废水的试验研究

根据某炼油废水二级生化出水的水质水量特点,采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池对炼油废水生化出水进行了试验研究。考察了臭氧投加量、p H对臭氧催化氧化单元COD去除效果的影响,确定了该单元最佳臭氧投加量和最适宜pH,同时考察了pH对曝气生物滤池单元COD和NH_3-N去除效果的影响。结果显示,系统控制进水COD/O_3比=2∶1,pH在7~8,COD在150~250 mg/L,NH_3-N在21.6~59.9 mg/L的水质条件下,该系统不但能够稳定去除COD,且能够高效地去除NH_3-N,COD平均出水浓度为44.1 mg/L,NH_3-N平均出水浓度为2.07 mg/L,出水水质指标完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

复合生物反应器处理化学合成类制药废水研究

采用复合式生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理研究,试验内容包括反应系统的启动、运行及不同影响因素下的运行试验。结果表明,反应系统从启动到正式运行,COD去除率达到50%以上。在正式运行过程中,曝气量为0.36～0.52m3/h,溶解氧的质量浓度为5mg/L时,当进水COD的质量浓度为200～500mg/L时,最佳水力停留时间为6h,出水COD质量浓度可降低到180mg/L以下;当进水COD质量浓度为500～1700mg/L时,最佳水力停留时间为8h,COD去除率达到46%～72%。复合式生物膜反应器处理低浓度化学合成类制药废水时,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的排放要求。     

应用过氧化氢处理蒽醌法生产过氧化氢的废水研究

本文利用过氧化氢生产(蒽醌法)废水中的过氧化氢催化氧化处理该废水中的有机污染物,达到以废治废的目的。对催化剂、过氧化氢浓度及加入的方式、废水 COD 浓度、废水 pH值、反应时间和反应温度等影响因素,进行了研究。在确定的条件下,稀过氧化氢废水(COD4495～9000mg/L)、浓过氧化氢废水(COD157500mg/L)和浓、稀过氧特氢混合废水(COD19480mg/L),经处理后,达到国家规定的排放标准。COD 去除率为97.6％～99.8％。     

亚硝化法生产香兰素的废水处理方法

主要介绍了亚硝化法生产香兰素废水的治理方法。亚硝化法生产香兰素主要有亚硝化反应废水(简称亚硝废水)与缩合反应废水(简称缩合废水)两种废水。缩合废水COD约为35000mg/L,氨氮浓度约为35000mg/L;亚硝废水COD约为12800mg/L,硝基物含量约为500mg/L,氨氮浓度约为2800mg/L。缩合废水先经浓缩回收氯化铵,再与亚硝废水混合,先后经铁碳还原、电解催化氧化、缺氧/好氧(简称A1/O)生化处理,最后排出的废水COD约为180mg/L,氨氮约为19mg/L,达到国家废水综合排放三级标准进入嘉兴市污水管网。     

高效曝气生物滤池处理氮肥工业废水的工程实践

采用高效曝气生物滤池工艺处理氮肥工业终端废水,进水COD、BOD5、NH3-N分别为500～1 000、300～500和500～700 mg/L,出水COD、BOD5、NH3-N分别为81～158、8～15、4.8～68 mg/L,可连续稳定达到<合成氨工业水污染物排放标准(GB 13458-2001)中一级排放标准,直接运行费用为2.509元/m3.     

高级氧化在工业废水高标准排放中的应用研究

对比开展了臭氧和芬顿两种高级催化技术在综合园区工业废水难降解有机物高标准排放中的应用研究。考察了臭氧高级氧化工艺的催化剂种类、臭氧浓度、臭氧+曝气生物滤池组合工艺,芬顿工艺的pH、硫酸亚铁浓度、过氧化氢浓度等对COD降解量的影响。结果表明:催化剂种类和废水pH是分别影响臭氧和芬顿消减废水COD的主要因素。在满足COD高标准稳定达标(COD≤30 mg/L)下,臭氧高级氧化工艺、芬顿高级氧化工艺吨水成本分别为1.272～1.694元/m~3、0.847～1.282元/m~3。     

钠法季戊四醇生产中含甲醛废水的处理实验研究

为了有效地处理含甲醛废水,提高其生化性、降低COD和甲醛,对季戊四醇含甲醛废水进行研究,实验采用"预处理+厌氧+好氧+混凝沉淀"的工艺。结果表明,当进水COD为6 000 mg/L左右,BOD5约1 500 mg/L,甲醛浓度1 200～1 500 mg/L时,预处理停留时间在36 h,曝气强度13 L/(m2·min),p H值6.5～7.0;厌氧反应器停留时间6天,COD容积负荷为0.88 kg/(m3·d)。好氧反应器停留时间为4天,曝气强度86 L/(m2·min),COD容积负荷为0.5 kg/(m3·d);混凝沉淀加PAC和PAM后,废水经过各个工艺段处理后出水COD可达130 mg/L,BOD5约20 mg/L,甲醛浓度0.88 mg/L;去除率分别可达97%、98%和99%;最终污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

O_3/TiO_2/Al_2O_3处理钻井废水的试验研究

试验采用改进的溶胶-凝胶法制备了以Al2O3为载体的TiO2多相催化剂,并以钻井废水COD为目标降解物,考察了催化剂投加量、臭氧浓度、pH和反应时间对O3/TiO2/Al2O3催化氧化去除COD的影响。结果表明:相比于单独O3、O3/TiO2处理工艺,O3/TiO2/Al2O3明显地提高了对废水COD的去除率,且碱性pH环境利于TiO2/Al2O3催化臭氧化反应的进行;在催化剂投加量为3.75g/L,臭氧质量浓度为80mg/L,pH为9.4的条件下,反应25min后,COD去除率可达92.35%,废水COD可从890 mg/L降至约68 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水的深度处理研究

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水进行深度处理。在室温条件下,试验水样体积为2000 mL,分别使用负载催化剂的陶粒和普通陶粒进行臭氧氧化实验。在通O3时间为15 min,臭氧的投加量达90 mg/L时,废水COD由125 mg/L下降到62 mg/L,去除率达到51%。废水水样中含较多难生物降解的有机物,经过臭氧催化氧化预处理之后,废水的可生化性得到改善。催化陶粒相对于普通陶粒表现出了更加良好的催化效果。采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺深度处理印染废水,COD的去除率达到66%,处理效果良好。     

配位-化学氧化-曝气生物滤池组合工艺处理高质量浓度的含氰电镀废水

探讨了配位-化学氧化-曝气生物滤池组合工艺处理高质量浓度含氰电镀废水的可行性。用硫酸亚铁预处理的最佳条件为Fe2+与CN-的浓度比3.0∶1.0、反应时间30min及不调节原水pH值(约为9.40),可将CN-的质量浓度从488mg/L降至90mg/L左右。在O3投加量为250mg/L及曝气生物滤池闷曝6h的情况下,最终出水中CN-的质量浓度和COD分别达到0.23mg/L和74.90mg/L,均达到国家排放标准。