塑料注塑成型技术新进展

介绍了气辅注塑、水辅注塑、精密注塑、微注塑、微孔注塑、振动注塑、模内装饰注塑、共注塑和注塑CAE等技术的原理、特点、应用和新进展.     

论精密注塑及其注塑机

本文较系统地论述了关于“精密注塑”的概念,指出成型收缩、物料选择、制品设计、模具设计及制造都是影响精密注塑成型精度的重要因素,都是组成“精密注塑”的完整概念的一部分。最后,从精密注塑工艺要求出发,指出精密注塑机的特点及其设计中应注意的问题。     

注塑新技术——气体辅助注塑

简述了气体辅助注塑工艺、技术优势和应用,及其使用材料的选择和产品的缺陷及解决方法.     

浅议精密注塑成型

精密塑胶制件因为符合高精度要求,同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点,在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里,取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。精密注塑由于制件的尺寸精度高,公差范围小,制品重复精度高等因素,对原料、模具和注塑机都提出了特殊要求,主要是:模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高,塑料原料主要为适应精密注射成型的材料,主要为一些满足尺寸精度、使用性能和成型要求的工程塑料,精密注射机除了稳定性好,重复精度高之外,对注射速度和注射压力也都有一定的要求。     

共注塑工艺及其制品的设计

介绍了共注塑技术的工艺过程和工艺控制的要点,提出了共注塑制品设计的一般原则。     

注塑制品冷时间的确定

注塑制品大批量生产，冷却时间的确定变得愈来愈重要。本文详尽地介绍不同形状的无定型和结晶型注塑制品冷却时间的确定。     

多级注塑法生产冰箱用PS大型注塑制品

将PS树脂的流变性能与多级注塑原理相结合,选择合适的多级注塑工艺条件,生产大型薄壁注塑制品——冰箱用PS蔬菜盒,试制结果表明,采用多级注塑工艺成型制品,不但可实现高速注射,缩短了成型周期,而且还可减少制品的内应力、溢边、防止制品翘曲变形、裂纹、熔接线痕迹、银纹、凹痕等,有效地提高了制品的质量,使制品合格率达到98%。因此多级注塑成型是一种生产大型薄壁制品的好方法。     

聚丙烯注塑成型条件的优化

注塑条件的选择对注塑件质量及力学性能有着很大的影响。通过改变注塑速率、注塑压力、保压压力、模具温度及注射时间,找出了最佳的注塑条件,对于正确测定聚丙烯冲击强度和弹性模量等力学指标,客观反映该材料的力学性能具有重要的意义。     

新型波状注塑螺杆的特性

挤出与注塑是塑料成型加工中应用最广的两类成型工艺,螺杆是其关键部件,因而对螺杆结构的研究是至关重要的。就单螺杆而言,目前已有各式各样的螺杆,近年来国外在原有的分离型、混炼型螺杆的基础上,又开发出螺杆套螺杆的双螺杆型,压缩—减压型的单螺杆。压缩—减压型螺杆又有能量传递式(ET)螺杆和波状螺杆。波状螺杆与普通单螺杆一样,仍分固体     

三种不同类型注塑模具的特点与发展现状

分析了大型注塑、精密注塑、薄壁注塑的特点,发现由于其注塑工艺不同,对模具的要求也不相同。介绍了大型注塑模具、精密注塑模具、薄壁注塑模具的特点和国内研究现状,指出我国在注塑模具的设计理念、制造工艺等方面与国外还存在很大的差距,需要进一步创新。     

注塑模成型尺寸计算的公差带方法

指出了公差带方法的优点，介绍了公差带方法的要点，并详细说明了在成型尺寸计算中的应用。     

注塑模具CAD技术的基础研究

对注塑模具计算机辅助设计/计算机辅助制造的开发与应用项目进行前期基础研究,引入了"并行工程"的概念,在综合考虑模具设计过程中的各种费用基础上提出了确定最经济型腔目标函数方法,为后续应用研究打下基础.     

气辅与水辅

气辅注塑与水辅注塑基于相似的工艺技术，因此，其适用范围也类似。那么，这两种技术之间的差别在哪里？这两种技术各自的适用范围都在哪里？     

注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用

浇口直接影响注塑制品的外观、变形、成型收缩率及强度,如果选用不当,容易使注塑制品产生缺料、熔接痕、缩孔、浇口白斑、翘曲、变脆及降解等缺陷。根据注塑制品的不同特点,探讨了11种浇口形式的优缺点,进一步阐述了选用浇口类型与位置的方法及原则。     

气体辅助注塑成型技术应用

介绍气体辅助注塑成型技术的产生、应用目的，主要产品结构及国内、外目前的的应用发展状况，并对气体辅助注塑成型技术的应用前景进行了展望。     

现代注塑企业车间管理系统——“Chief MES”

本文主要是介绍现代信息化的管理(即Chief MES)在注塑生产中的实际应用,它能提高企业对生产全过程的监督和控制能力,提高企业生产效率,最大限度地帮助企业有效利用现有生产资源,对企业做到精细化管理,增加注塑企业的竞争力。