镀铬修复曲轴尺寸的简便方法

曲轴是内燃机最主要零件.曲轴磨损后就会影响内燃机的可靠性和寿命,因此需对曲轴的磨损部位进行修复.可用镀硬铬修复曲轴的磨损部位.由于曲轴的形状复杂,(见图一)电镀时曲轴曲拐部氢气析出困难或镀后易产生椭园度,因此必须充分做好镀前准备工作选择可靠简便的镀络方法.我厂修复拖拉机内燃机曲轴时采用无酸洗和浇塑绝缘的简易镀铬方法,顺利地将曲轴磨损部位修复到装配尺寸,其效果很好.现将我厂修复拖拉机内燃机曲轴镀铬方法介绍如下仅供参考.一曲轴镀铬工艺流程     

浅谈水泥设备几种易磨损件的修复方法

水泥厂设备多处在粉尘条件下运行,有的冲击负荷较大,有的受高温,尽管加强润滑、但易磨损件失效较快,如果磨损后就更换新件,这不是好的维修办法。较好的办法是要对有修复价值的磨损件进行有效的修复利用,从而达到降低维修费用的目的。笔者针对几种不同磨损件的修复方法和修复工艺叙述于下,供同行参考。 1.颚破动、静颚板 颚式破碎机动、静颚板是该机主要磨损件,若长时间运行会使颚齿磨损,特别是中部磨损更严重,有效的修复办法是堆焊,使齿形复原。修复时可采用电弧焊,小水泥厂一般用     

大功率钻井泵的粘接修复

胜利石油管理局钻井总公司在用钻机138部,大功率钻井泵300余台,年大修钻井泵100台左右。一台钻井泵的输入功率为1177KW。一台新泵价值24～30万元人民币,大修一次成本超过9.5万元,而且修复难度大、周期长、成本高。质量也不易保证。钻井泵修复的目的是恢复磨损部位的几何尺寸和精度,恢复磨损表面的表面性能。为了达到这一目的,数十年来工程技术人员和工人一起,不断努力寻找新的修复方法。从手工电弧焊到镶套,从电刷涂到CO_2气体保焊等等,都在不同零件和不同范围内使用过。这些方法虽然有效,但都比较复杂、成本也高。近几年来,我们采用粘接技术修复大功率钻井泵,取得了巨大成功,既保证了高质量,又产生了高效益。     

第二讲 零件磨损划伤的粘涂修复

磨损是引起机械零件失效的主要原因之一，据统计，有70％以上的机械零件是由于磨损而报废的。堆焊、电镀、电刷镀、热喷涂是传统的修复工艺，而表面粘涂修复是目前最省时、快速、经济的修复方法之一，大部分磨损零件都可以用粘涂耐磨层的方法解决，是80年代以来发展十分迅速的维修新工艺。1轴类零件磨损的修复1．1修补剂的选择轴颈磨损及键槽亏损的修复，一般选用耐磨性高、强度好的耐磨修补剂如天山公司的TSZIS耐磨修补剂、D。。n公司的钛合金修补剂及Be1．zona公司的超金属修补剂。1．2修复H艺（l）先涂敷后加工法①磨损处上车床车成…     

加强机床保养 保持设备精度

机床是设备制造与维修必不可少的工具,保持机床精度是确保加工质量的关键,因此,加强机床保养,防止磨损,是机加工部门经常性的重要任务。机床导轨的磨损和修复,是机修部门所关心的事情,改善涧滑条件,减少导轨磨损,采用简易可行的方法修补导轨,不少部门部在摸索试验,取得了一些成绩。1976年6月陕西地区润滑技术协作组在西安召开的第六次会议上,宝鸡秦川机床厂介绍的“空气静压导轨”和     

输送胶带磨损修复技术的应用实践

输送胶带磨损是胶带输送机报废的主要原因，经分析得出矿物颗粒是造成输送胶带磨损的主要因素。采用聚氨酯耐磨复合材料新技术在线修复输送胶带的大面积磨损，该材料具有优异的柔硬性、耐磨性、粘接性，且操作简单、固化速度快、环境适应性强。试验研究及案例对比得出，采用输送胶带耐磨铠甲复合材料修复重载输送胶带的深度磨损和大面积磨损，可以实现快速修复，延长其使用寿命。     

电刷镀技术在设备维修中的应用

在机械设备使用过程中,轴的局部磨损是不可避免的。磨损的部分会影响设备的正常运转。因此,如何修复、快速修复被磨损的部分是设备维修中的一个重要问题。电刷镀可以解决这一问题。所谓电刷镀,是指在常温和无槽条件下,在工件表面局部快速电沉积金属的新技术。它在提高零件的使用寿命和可靠性、增产节约、修旧利废等方面都     

推广应用金属表面刷镀新技术

锦西化工总厂自从1985年开始,六年间,推广应用金属表面刷镀新技术,为修复各种机械零件的磨损超差和加工部位超差起到良好效果。刷镀是一种常温和无槽条件下金属表面进行局部快速电沉积金属的新技术,广泛应用于各种机械零件的修复(包括磨损和加工     

AR-4耐磨胶在设备维修中的应用

水泥厂中,由于机械设备在高温多尘等恶劣环境下运行,零部件的磨损快、寿命短,经常会出现轴径磨细和轴孔磨大等现象,被迫停下来修复。为使设备恢复原有的功能,通常采用两种修复办法:一种是更换已磨损的零部件;另一种是恢复已磨损的零部件的几何尺寸,通常采用焊补、镶套、电镀及喷涂等手段。但这些工艺比较复杂,时间长、费用高,因此在设备维修工作中迫切需求一种比较简单可靠的修复方法。1981年我厂引进了湖北襄樊生化研究所研制的AR-4耐磨性胶粘剂(简称AR-4耐磨胶),应用在机械设备零部件修复工作中,取得     

空压机轴颈的修复及其摩擦磨损性能研究

采用电刷镀硬铬技术修复空压机轴颈。概述了空压机轴颈的修复过程,同时采用单因素试验法研究了修复后的空压机轴颈的摩擦磨损性能,并与修复前的空压机轴颈的摩擦磨损性能进行比较。结果表明:修复后的空压机轴颈的摩擦磨损性能得以改善,在相同摩擦磨损实验条件下的磨损失重和磨损体积均较低。这意味着修复后的空压机轴颈的使用寿命能够延长。     

XM-250／20G密炼机转子损坏轴颈的修复

针对转子轴颈的磨损,采用了一种较为省时、省功的修复办法.该方法是采用修补剂在磨损部位粘接,固化后加工的方式.介绍了修复工艺、修补剂配比、注意事项等.该方法省时,省功、省钱,效果也比较好.     

辊压机辊肩磨损与多层侧挡板

辊压机运行时,逃逸的物料在侧挡板与磨辊端面之间受到碾磨效果,导致辊压机辊肩磨损。辊肩磨损会增大辊压机的边缘漏料情况,影响挤压效果。在线修复辊压机辊肩磨损的方法是堆焊修复。多层侧挡板设计可以从结构上消除辊肩磨损的隐患。     

水泥厂实用机修技术(四十四)第十三讲零件的手工电弧焊修理(三)

13.4.2 堆焊要点 堆焊在水泥厂的应用情况有几种:一是用于修复磨损零件的几何尺寸和形状,如堆焊已磨损的轴颈、轴孔、齿轮等;二是用耐磨材料堆焊零件,使之获得耐磨的表面,如破碎机的易磨损件、机立窑塔篦等:三是用来修补铸钢件裂纹、凹坑等,如球磨机中空轴裂纹,清除夹砂后形成的凹坑等:四是用于堆补修复齿轮、链轮的断齿等.     

老成鼓滚圈失效分析及修复技术

对JU362型碱纤维素老成鼓滚圈失效因素进行了分析，并介绍了修复经验。滚圈失效原因主要是磨粒磨损、粘着磨损、表面疲劳磨损，修复措施采用手工电弧堆焊补层、鼓体自转车削加工恢复滚圈尺寸的技术方法。     

浅谈电镀修复化工涂料设备中轴类的磨损

通过介绍化工涂料设备的轴类磨损，及其常用的修复方法，以及对电镀技术有关特性的阐述，指出了电镀技术是修复化工涂料设备轴类磨损的得力助手。     

电刷镀技术在轴颈大面积磨损修复上的应用

结合广州珠江电厂3号机组6号轴颈的磨损情况，通过对国内几种常用的轴颈修复方法的比选，确定选用电刷镀技术来修复轴颈的大面积磨损，对大型发电机组轴颈磨损的修复有一定的参考价值。     

用途广泛的修复与防护技术

在现代工业生产中,机械设备因腐蚀或磨损而报废是十分常见的现象。而因此将整台设备报废则未免可惜。事实上,设备的腐蚀或磨损往往集中在局部敏感部位,若应用一些性能卓越的高分子合金修补剂涂覆在腐蚀损坏或磨损部位则可一次成型,恢复其原有的尺寸,或待修复剂固化后再进行机加工,从而使设备起死回生,为企业节约大量的设备购置费用。目前,用于快速修复设备跑、冒、滴、漏、渗及机械磨损的胶粘     

蛇纹石粉体作为机械摩擦副磨损表面自修复添加剂的研究

作为减摩抗磨新材料,机械摩擦副磨损表面自修复添加剂受到了研究者的广泛关注。本文介绍了自修复添加剂的主要原料蛇纹石的构成,以及自修复添加剂的修复机理,综述了自修复添加剂的实验室应用研究和工业应用,最后对机械摩擦副磨损表面自修复添加剂的未来研究方向做出展望。     

190系列柴油机曲轴微动磨损的修复和预防

简要分析了１９０系列柴油机曲轴微动磨损产生的原因，介绍了用电刷镀技术修复磨损曲轴和用锁固型乐泰厌氧胶预防曲轴微动磨损两种工艺。这两种工艺也适用于其它机械微动磨损的修复和预防。     

应用耐磨堆焊金属粉型药芯焊丝焊接修复GK400N密炼机转子

GK400N密炼机转子凸棱和工作面以及转子轴颈等部位磨损失效,根据转子材质、磨损状况,选择性能优越的金属粉型药芯焊丝堆焊修复转子磨损部位。选取不同焊接工艺、焊接参数、焊接材料进行药芯焊丝耐磨堆焊修复,并给出验证方法和结果,对密炼机部件磨损堆焊修复具有实际应用指导意义。