一种显著减少抛釉砖釉面水波纹的工艺技术

本文介绍了釉面水波纹显著减少的抛釉砖的生产工艺流程,重点介绍了制备方法中的坯料化学成份、底釉和透明抛釉配方、施釉工艺、烧成制度及抛光工艺这五道关键技术,通过以上几个关键技术得到的拋釉砖产品釉面具备如下效果:釉面水波纹显著减少,平整度显著提高,釉面光泽度提高,图案立体感增强,防污性能优越。     

超耐磨高硬度全抛釉的制备研究

针对目前全抛釉砖产品存在的釉面耐磨性差、硬度小、坯釉结合性差及防污能力差的不足,通过采用成熟温度高的生料釉作为面釉和烧成温度低的熔块釉作为底釉制备了全抛釉。通过底釉和面釉釉料的配方组成优化和调整釉料熔融性能及制备工艺等,研制出超耐磨、高硬度的全抛釉,有效提升了全抛釉砖产品质量。     

打点半抛瓷质仿古砖坯釉配方的研制

本文主要介绍了打点半抛瓷质仿古砖坯釉配方的试制方法,该方法适合于任何一种有釉砖坯釉配方的试制,也可作为其它砖种试制配方时的参考.     

浅谈柔光釉配方设计

有调查机构曾对全国近200个家装设计师、80个高端业主进行市场调查,八成以上受访者对柔光瓷砖的概念表示认同。他们认为,亮光瓷砖易产生过度视觉刺激而造成感官压抑,哑光瓷砖反光少易造成空间光线暗沉,难以达到家居装饰搭配效果。而柔光瓷砖汲取两者之长。本文通过浅谈柔光釉从釉料配方组成到配方调试系统的过程添加不同材料等对柔光釉瓷砖手感细腻度的提高展开研究。     

温润细腻柔光砖釉的调配

柔光砖釉具有平滑、手指触摸细腻感受的特点,为市场热点。本文调配实验配方改变石英、石灰石、氧化锶、磷酸钙的含量,探究对柔光釉的影响。结果得到釉料的始熔温度范围在1090~1150℃之间,熔融温度在1205~1230℃之间,石英含量是影响釉料始熔温度和熔融温度的最主要原因。影响釉料光泽度的主要因素为石英的含量。烧制的釉料符合柔光砖光泽度在10°~20°之间的定位。     

读者信箱

<正>问:近年来全抛釉瓷砖作为一种新型环保节能的釉面砖迅速成为市场上热销的瓷砖产品。什么是全抛釉瓷砖?其生产工艺是什么?答:1简介全抛釉瓷砖是通过在抛光仿古砖表面施一种特殊配方釉而制成的一种瓷砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖,与抛光砖主要区别是它在施完底釉后印花,再施一层透明的面釉,烧制后把整个面釉抛去一部分,保留一部分面釉层、印花层、底釉,全抛釉瓷砖的主要目标是代替抛光砖。当前一般为透明面釉,施以全抛     

影响抛釉砖变形的因素

本文结合全抛釉瓷砖的实际生产经验,从配方和烧成工艺对全抛釉瓷砖烧成变形的原因进行了分析和探讨,并提出相应的解决对策,以期对陶瓷企业有一定的帮助。     

浅谈抛釉砖淋釉釉浆性能控制方法

随着喷墨机的普及,全抛釉产品以其釉面防污性能好、图案纹理丰富逼真、层次鲜明等特点,已经占领陶瓷市场的半壁江山。晶刚釉作为全抛釉的升级产品,其攻克了全抛釉耐磨性能及平整度差的问题,已成为陶瓷市场的新宠。但晶刚釉属于熔块釉,其釉浆性能远比生料釉差,所以其控制难度更大。本文从釉料配方、釉料加工、釉浆陈腐等几个方面阐述晶刚釉釉浆的控制方法,以供同行参考。     

浅谈柔光抛釉砖的抛光工序

本文通过研究磨具介质、磨料细度和防污工序来探讨抛光工序对产品光泽度和防污性能的影响,以期得到合理的抛光工序。采用光泽度仪器来测试产品的光泽度,在产品表面涂上蓝墨水,待墨水干了之后通过滑石粉擦拭留下的痕迹来判断产品的防污性能;最后通过四道抛磨工序,得到了漫反射光柔和舒适、产品手感细腻平滑、耐磨性高、耐污性好的柔光抛釉砖产品,其中,产品光泽度为15~35,防污性能为最佳五级。     

抛釉砖类产品的特点、不足及发展前景

由于瓷质抛光砖存在防污性差、工艺美学性欠佳两个方面的不足,所以一方面要解决它的防污性;另一方面要提高它的仿石材艺术效果的逼真度将成为科技人员研发新产品的技术思路。而抛釉砖类产品就是实现这种技术思路的最快捷的方式,由此抛釉砖类产品应运而生。本文详细阐述了抛釉砖类产品的特点及不足,并讲述了抛釉砖类产品的发展前景。     

影响新型建筑陶瓷抛釉砖白度的因素浅析

随着建筑陶瓷行业的不断发展,作为一种新型的建筑陶瓷,新型抛釉砖在近年内有了突飞猛进的发展。同时,市场对新型抛釉砖的性能,尤其是白度控制提出了比传统抛光砖更高的质量要求。本文对新型抛釉砖白度的影响因素进行了分析,对影响机理作了初步探讨,并从五个方面提出了提高新型抛釉砖白度的措施。     

抗菌抛釉砖生产技术探讨

表面看上去洗干净的衣服，穿上几小时后，每平方厘米的细菌就可达上亿个。全球每年因细菌感染死亡的人数接近2000万，当今中国抗菌材料年销售额正在以30%的幅度持续上升，随着非典和新冠疫情的发生，抗菌陶瓷也正在逐渐成为市场上一个大热点。本文以抛釉砖为基础，通过对抗菌剂种类的优选，在全抛釉陶瓷砖产品的抛釉（即最外面那层抛釉）中掺入一定比例的合适抗菌材料实现抗菌。最终抗菌抛釉砖的抗菌性能及抗菌耐久性能抗细菌率均达到90%以上。     

利用当地原料低温烧成高档瓷质砖

本文介绍了利用当地原料低温烧成高档瓷质砖的坯釉配方、工艺参数,烧成曲线及瓷砖性能;并指出利用当地原料低温烧成高档瓷质砖研究成功,给企业带来较大经济效益.     

建筑陶瓷厚抛釉的制备

以钾钠长石和石英等矿物为主要原料,采用正交试验对面釉的配方组成进行研究,并探究和分析了厚抛釉中面釉和抛釉结合情况。利用白度测试仪,扫描电镜和热膨胀系数测试仪等测试手段对坯釉性能进行表征,实验结果表明,当面釉配方为:钾长石23,石英15,高岭土5,硅酸锆18,烧氧化锌3,滑石28,碳酸钡3,方解石12;获得了釉面效果良好的厚抛釉,其白度达到69.5%,光泽度达到66.9%,硬度达到维氏硬度348 HV5(莫氏硬度4~4.5)。这主要是由于面釉的热膨胀系数介于坯和抛釉之间,使坯釉结合性能增强所致。     

耐磨介质对全抛釉耐磨性能的影响

全抛釉是一种特殊配方釉,表面光亮柔和、晶莹透亮~([1])。它具备了抛光砖的光泽度,同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果和内墙砖釉面丰富的印刷表现效果~([2,3])。虽然全抛釉优势突出,但也存在许多不足。首先,抛光过程中平整度达不到要求,容易抛底,产生废品。其次,耐磨性还需提高。本文以钾长石、钠长石、锂透石、烧滑石、硅灰石、方解石、煅烧高岭土、高岭土、氧化铝、石英、碳酸钡为原料,加入水、三聚磷酸钠(STPP)、甲基纤维素(CMC)等化工原料,探讨耐磨介质(硅酸锆、刚玉)对全抛釉耐磨性、透明度和亮度的影响。讨论了加入耐磨介质后,SiO_2、钾长石对釉面透明度、亮度、耐磨性的影响。     

影响抛釉砖缺陷的因素及解决方法

抛釉砖色彩丰富、色泽明亮,比抛光砖装饰效果更丰富、比仿古砖光泽更多变、比瓷片更耐污,由于适用于多种装饰场合而越来越深受消费者的喜爱。但因其透明釉与坯体存在膨胀系数差异、熔融温度差异,以及使用弹性软质模块进行抛磨等原因,所以容易在其表面产生波浪纹等缺陷。本文简单分析了影响抛釉砖表面不平整的因素以及解决产品缺陷的原因,希望能给同行提供一些帮助。     

一种仿微晶玻璃面瓷质砖的研制

通过大量实验探讨,确定了坯体配方和相对应的溶液釉配比,利用溶液釉的渗透作用在坯体上获得了良好的釉层,为研制仿微晶玻璃面的瓷质砖提供了可能,并获得了效果较好的样品。     

瓷片全抛釉的工艺技术探讨

“瓷片全抛釉”作为一种新型的瓷片釉下彩装饰技术,能大幅度地提高瓷片整体釉面效果,这将成为高端瓷片市场的一种趋势和潮流。本文阐述了瓷片全抛釉的生产工艺流程及参数,并分析了瓷片全抛釉各釉层的应力情况。通过分析得出．全抛釉釉层应力决定产品的热稳定性,坯体承受的应力决定砖形,只有两者之间都匹配适当．才是瓷片全抛釉产品的关键。生产过程的各个工艺参数都要控制好,才能达到生产作业优等率高的目标,取得良好的经济效益。     

浅谈深色喷墨抛釉系列产品的生产调试

本文主要对深色喷墨抛釉产品在短窑炉与短釉线上面生产时的常见缺陷尤其是针对喷墨深色砖生产时釉面难干、产生缩釉及抛光后釉面有毛孔等问题进行原因分析与调试,通过调试生产工艺,对隔离釉和全抛釉配方进行系列研究,解决了深色喷墨抛釉产品存在的问题,提高了生产质量与品质。     

全抛釉的生产工艺及性能研究

全抛釉砖作为一种新型环保节能的节能釉面砖,在与喷墨技术完美配合的基础上,迅速成为近几年市场上热销的瓷砖产品.但由于其自身的技术瓶颈,许多弊端在瓷砖的售后终端不断呈现.本文在归纳全抛釉生产技术工艺的基础上,探讨了全抛釉耐磨度、性能调试、陶瓷喷墨发色等方面的技术问题,为全抛釉的品质提升,提供相关的技术理论参考.