传统法和有限元法复杂转鼓强度分析及比较

虹吸式离心机转鼓是结构最复杂的离心机转鼓之一,随着离心机越来越大型化,大型复杂转鼓的强度设计要求越来越高.对某大型虹吸式离心机复杂转鼓组件进行强度分析.首先采用传统方法进行应力和变形分析,并利用MATLAB编程进行电算;然后通过有限元法三维实体建模,模拟出转鼓的复杂局部结构和边界条件,采用ANASYS软件对其应力和变形分布进行分析计算.结合两种方法的计算结果,对转鼓强度设计的合理性进行了较全面和深入地评估.同时,两种方法的计算结果的对比,也能在某种程度上保证分析方法的可靠性.这也为其它离心机转鼓强度设计提供了参考.     

LWS400卧螺离心机参数变化对转鼓强度和刚度的影响

采用Solid Works软件建立LWS400卧螺离心机转鼓几何模型并导入ANSYS Workbench软件中进行有限元分析。分别改变转鼓转速、转鼓壁厚和液池深度三个参数并讨论由此对转鼓强度和刚度的影响,以便为后续的优化设计方案提供参考。讨论结果表明:转鼓转速的提高或壁厚的减小都对转鼓强度和刚度有明显的影响,液池深度的变化对转鼓强度和刚度的影响不大。     

自卸式铁屑甩油离心机转鼓应力分析

依据离心机转鼓强度计算规范JB/T 8051-1996标准中提出的计算方法,计算得出自卸式铁屑甩油离心机转鼓内壁所受的应力,再与ANSYS软件分析得到的转鼓应力作对比,分析得出JB/T 8051-1996标准同样适用于上下开口的转鼓的应力核算。同时,转鼓在满载铁屑的情况下,其承受的最大应力远远小于许用应力,满足强度要求,为转鼓的设计提供了理论依据。     

虹吸式离心机转鼓结构的三维有限元安全分析

针对二维有限元分析对虹吸式离心机转鼓开孔对结构强度影响分析的不足,利用ANSYS有限元软件,采用参数建模的方法建立了三维GKH1250虹吸式离心机转鼓的实体模型,并将其离散化建立计算模型,进行了应力分析和刚度分析,同时,重点考察了过滤转鼓到虹吸室的滤液孔对转鼓结构强度的影响,得到其应力和变形云图,验证了该虹吸式离心机的设计符合刚度和强度的要求,也满足运转安全的要求。通过提供的建模和计算方法可对离心机转鼓设计提供参考。     

离心机转鼓强度计算方法的对比分析及发展前景

本文对现有离心机转鼓强度计算方法进行了对比分析。作者根据各国转鼓强度计算方法的不断完善与发展。提出了一些具体看法，并着重介绍了中国有限元技术在转鼓强度计算和结构优化方面的进展及应用前景。     

基于COSMOSWorks的碟式分离机转鼓体强度研究

介绍了碟式分离机的分离原理,并依据离心力场的基本特性,对碟式分离机中最主要的零件转鼓体进行受力分析,通过有限元分析软件COSMOSWorks对转鼓体进行静强度计算,得到转鼓体的应力水平,为转鼓体的结构优化设计提供依据。     

有限元法在卧螺离心机转鼓强度分析上的应用

有限元法作为离心机强度计算的数值分析方法,相对于传统的强度计算方法有着显著的优越性。对有限元法在卧螺离心机转鼓强度分析上的应用进行了总结,对用有限元法分析转鼓强度时应重点考虑的问题进行了讨论,并对其在卧螺离心机设计中的更多应用进行了展望。     

虹吸式离心机转鼓的有限元优化计算

本文在有限元应力分析的基础上建立了虹吸离心机转鼓整体优化计算的数学模型，并对实际转鼓进行了优化计算。优化结果表明，在满足强度、刚度的前提下，离心机转鼓质量明显降低     

离心机转鼓强度计算规范中开孔系数的讨论

运用有限元分析软件ANSYS,对开孔后的离心机转鼓进行应力模拟计算,并与JB/T 8051-1996《离心机转鼓强度计算规范》得到的结果进行了对比分析。结果表明,规范中开孔系数的选取对转鼓应力的计算会带来一定的偏差,需要进一步的修正。     

基于有限元法的卧螺离心机转鼓优化设计

对卧螺离心机的转鼓进行参数化建模,以这些参数为设计变量,以几何、强度和刚度要求为约束条件,以转鼓的转动惯量为目标函数,基于有限元分析计算,对转鼓结构的几何尺寸进行优化设计,取得了良好的效果。     

卧式进动离心机设计理论的探讨——结构性能与振动及稳定性的考虑

进动分离原理的卧式进动离心机是一种新型自动连续过滤式离心机。本文讨论了两个问题。 1.根据卧式进动离心机的结构特点,采用“刚体绕定点运动的稳定条件”的力学模型可以确定转鼓运动平稳运转的工作参数。从进动离心机结构性能的理论分析证明进动离心机与绕单一定轴运转的离心机的动力特性很相近。本文证明了:1）进动离心机以较小的分离因数完成其它高分离因数 离心机的生产能力;2）实心轴与空心轴的动能消耗比约为T_空/T_实≈sin~2θ。式中θ为方位角（实心轴与空心轴轴线的夹角）。 2.依据“刚体统定点运动的稳定条件”的力学模型,导出了该机在操作条件下的稳定工作条件与参数,其式为=(ω_1+ω_2cosθ)/ω_2=ω_1/ω_2=2J_z/(J_x+Jz)cosθ,且要避开J_x相似文献   

沉降离心机的性能分析

沉降离心机的生产能力取决于流体的运动形式与运动速率,因此对沉降离心机内部流场的研究有助于分析沉降离心机的性能。采用流体计算力学技术对两种沉降离心机在稳定工作状态下的内部流场进行数值仿真,解释在实际生产过程中出现的一些现象。并通过对两种沉降离心机转鼓内停留时间以及料液运动形式对比,得出从这些方面分析正杯离心机的性能要优于倒杯离心机的结论。     

三足离心机转鼓有限元应力分析与加强箍设计

对三足离心机转鼓采用有限元方法进行了应力分析,并进行了安全性评定。在此基础上,对转鼓加强箍的设置与结构进行了设计。     

卧螺离心机生产能力的FCPS理论

针对卧式螺旋卸料沉降离心机∑理论计算生产能力与实际结果偏离较大的问题,提出上浮临界粒度(FCPS)理论,认为离心机转鼓内流体径向流速对沉降分离有显著影响,应用计算流体动力学(CFD)方法和软件FLUENT,分析转鼓内流场,求解出流场轴向速度和径向速度,进一步通过分析颗粒运动来建立生产能力计算模型。初步应用该模型进行了离心机实例计算,显示计算结果与离心机运行结果有较高的吻合度,证明该模型比传统的∑理论更符合实际。FCPS理论有进一步研究价值。     

基于分离效率的卧螺离心机CFD分析

从分离效率的角度对卧式螺旋卸料离心机转鼓内的流场进行数值分析.通过剖析推料螺旋与转鼓溢流堰的结构特点可知,转鼓内流体在轴向为薄层流动,在径向由于涡流产生向内流动导致颗粒上浮,这两者对离心机分离效率有决定性的影响.结合CFD数值分析和颗粒的Stokes沉降运动关系,提出将薄层流动与上浮临界粒度应用于离心机分离能力计算的理论和方法.文章通过定义沉降粒度和上浮临界粒度,进一步把分离能力计算与分离效率相关联,使该方法更接近离心机分离工艺的实际情况.通过对工业中典型离心机进行实例计算,证明了该方法的可行性和准确性.     

大长径比卧螺离心机螺旋输送器的有限元分析

应用SolidWorks对大长径比卧螺离心机的转鼓-螺旋输送器系进行了三维建模,采用与SolidWorks无缝衔接的有限元分析插件Simulation对其进行了有限元仿真。通过SolidWorks Simulation对螺旋输送器在正常工况下的整体结构进行了静力分析和模态分析,得到了螺旋输送器前5阶固有频率、应力分布和...