氧气机压缩氮气时导向环加速磨损分析

针对合成氨厂空分车间4M12型氧压机压缩氮气时,填充聚四氟乙烯(PTFE)导向环使用寿命短进行了测试、分析,对其磨损加速的原因和机理进行了研究和探讨。     

6M50联压机气缸裂纹原因及改造

6M50空气-氢氮气联合压缩机由于设计、制造不合理等原因,造成一段缸使用中产生严重裂纹、支撑环磨损快、不能正常运行等问题。通过对注油孔结构、支撑环结构及装配方式等的改进和对裂纹的科学修复处理,达到了6M50联压机长周期稳定运行的理想效果。     

6M25-185/314C型压缩机运行小结

6M25-185/314C型压缩机是我公司“8·13”工程配套的大型运转设备,已投运3 a多,经过一系列的技改和加强工艺管理,现已实现安全、稳定、长周期运行,每台压缩机平均运行周期达15 d以上,现总结如下,供兄弟厂家参考。1压缩机的主要技术参数6M25-185/314C型压缩机的各级进、出口压力及温度见表1。表1压缩机各级进、出口压力及温度项目压力/MPa温度/℃进口出口进口出口一级0·001 0·184≤38≤142二级0·184 0·73≤40≤150三级0·73 2·0≤40≤134四级1·7 4·75≤38≤141五级4·75 12·93≤40≤143六级12·93 31·3≤38≤32六段平衡腔(轴侧)3…     

4M12氮压机曲轴箱局部变形的处理

1事故简介 我公司合成氨厂空分车间有型号为4M12-59/30的氮压机五台,有4M12-59/44型的氧压机五台,五台氮压机全开无备机. 1998年10月2日上午,4#氮压机油泵联轴器弹性柱销脱落,油泵停运而电机仍在工作,因此油泵电机联锁没有启动备用泵,而现场又没有油压联锁停车保护,且操作室离4#氮压机较远,当操作人员发现时,4#氮压机曲轴箱已着火冒烟,事故已酿成.     

ZY-33/30氧压机吸排气阀增设安全挡圈

我厂合成氨生产采用空分油气化流程,从一九八一年七月投产以来,ZY-33/30氧压机连续二次发生吸排气阀因M18×80活门螺栓断裂而螺栓尾部掉进气缸的情况;(№1机1981.9三段排气阀,№2机1981。12一段排气阀。见图一)幸亏操作工人处理及时,二次均未造成恶性事故。     

3D22(Ⅱ)-14.5/14-320氮氢气压缩机平衡铁断裂原因分析及防治

前言我公司合成氨一厂合成车间1#氮氢气压缩机[型号3D22（Ⅱ）-14．5／14-320]曾发生过三段平衡铁键槽处断裂的事故，造成2根M30×240固定螺栓折断，平衡铁撞坏三段中体下滑道，打碎三段曲轴箱上盖并飞出，引起爆炸，炸毁一、二、三段中体有机玻璃盖板，造成直接经济损失数万元。[第一段]     

我厂煤气总管部分配氮的技术改造

一、配氮改造原因我厂原设计微量二氧化碳和一氧化碳气体净化采用碱洗和氮洗配氮的工艺流程,1980年进行填平补齐技术改造时,改为三触媒流程,并增加了两台4M12-59/30型氮压机作为合成氨三触媒配氮用。两台氮压机同时运行可日产合成氨210吨,即可满足年产6.8万吨合成氨的生产要求。但是,在当初设计时没有考虑氮压机的备机问题。     

6M25型压缩机四段、五段回气管的改造

1存在问题 江苏灵谷化工有限公司于2000年起陆续安装了5台6M25型往复式氢氮压缩机。6M25型压缩机自投用以来,经常发生四段、五段活塞杆断裂的事故。仅2006年1年按计划更换3支四段、五段活塞杆后仍发生了3起四段、五段活塞杆断裂的事故及5次四段、五段活塞杆螺母松动现象,被迫停车处理,增加了维修量和维修费用,给企业造成了很大的经济损失。     

6M25-185 / 314型氮氢压缩机故障分析和改进对策

我厂1997年安装投用的6M25 185/314型氮氢压缩机是四川简阳华西通用机器公司生产的首台机组,这些年来为我厂的合成氨生产立下了汗马功劳。该机在运行中曾相继发生过多起机械故障。针对引起这些故障原因,我厂对相关部件进行了改进,效果良好。现总结如下,供设计、制造单位改进及兄弟厂家使用、维修参考。1　一段活塞一段活塞杆从1997年10月投用至2004年9月,共断裂16次,其中2次发生在活塞连接螺纹处,其余14次发生在十字头连接螺纹处(其中寿命最短为6d)。1 1　原　因(1)原活塞杆结构、尺寸如图1,活塞、十字头组装时,都是借助液压拉伸器拉伸…     

防止4M8（3A）氢氮气压缩机三、四段活塞杆易断改造措施

1 存在问题 山西永济中农化工有限公司改产尿素后,4M8（3A）氢氮气压缩机三段CO2气体需送至脱碳工段,造成三、四段负荷大,活塞杆容易断。以3#4M8（3A）氢氮气压缩机为例,三段活塞杆使用寿命一般只有10d左右,其中最短1次仅5d。     

红磷化工有限责任公司3改8万t/a合成氨新老系统开始碰口工作

经过 1年来的紧张施工 ,红磷公司 3改 8万ｔ/ａ合成氨新建工程基本完工 ,已具备新老系统碰口条件。为此 ,该公司从 2 0 0 1年 1 1月 2 6日开始对 3万ｔ/ａ合成氨装置进行全面的维修 ,同时与新装置碰口 ,整个维修碰口工作计划用 1 8ｄ ,为能按期完成维修与碰口工作 ,该公司制定了进度、安全、质量等一系列考核制度并以重奖重罚形式确保维修碰口工作按质按量完成。 3改 8万ｔ/ａ合成氨工程的建成将实现红磷现有磷铵生产能力原料合成氨的自给自足。红磷化工有限责任公司3改8万t/a合成氨新老系统开始碰口工作$红磷化工有限责任公司安环处@李勇…     

压缩机入口防超压的有效装置

我厂采用三套全低压空气分离装置(简称空分),生产高纯度氮气和工业氧气。其中两套是相同类型的 AK-13000/4000型空分氮洗内联合装置,在氮洗装置不开的情况下,每套以压力7.3550×10~5Pa(7.5kgf/cm~2·G)、流量3,700m~3/h 的高纯度氮气,引到往复式4M12—59/30型氮气压缩机前的低压氮缓冲罐内。第三套是 FON3200/3200-1型全低压空分装置,以压力9.8067×10~3Pa(0.1kgf/cm~2·G)、流量3,200m~3/h 的氮气同时进入低压氮缓冲罐内,一同经低压氮缓冲     

优化煤气炉工艺实现增产降耗

山西晋城煤化工有限责任公司一期项目———合成氨-尿素“18·30”装置2004年开始试车,至2005年10月底,共生产合成氨164 058·52 t,尿素280 422·8 t,产品合格率达到了98%。该装置的9台Φ3·6 m煤气发生炉原料主要来自晋城市辖区的11个煤矿,投运后随着生产工艺的逐步优化,原料煤耗逐月下降,现合成氨吨氨煤耗可控制在1 420 kg以下。本文以山西晋城煤化工有限责任公司实际生产情况为例,探讨如何通过优化控制来实现造气系统的增产、降耗。1Φ3·6 m煤气发生炉工艺简介吹风气及烟气流程空气风机→煤气炉→旋风除尘器→安全除尘U型水封→燃烧炉…     

H_(3.3)型氮氢气压缩机五级活塞体的改造

<正> H_(3·3)型高压机五级活塞体的配件,是与四级活塞体相连,为球墨铸铁翻砂的铸件。我厂有四台H_(3·3)型高压机,在十几年的生产中,每当注油点单相止逆阀断油时,活塞环与钢体便磨擦生热膨胀,造成活塞环拉断,钢体拉毛,活塞体挡环槽拉坏等设备事故。使五级排气压力下降,严重影响正常生产。在处理这种设备事故时,总是将四—五级活塞体拉掉,并使四级活塞体无形报废。造成材料浪费,维修费用增高,维修时间增长的     

1Г266／320型压缩机改造总结

我公司合成氨生产装置中有2种高压机机型,分别为1r266／320和H22Ⅲ165／320,均为六级压缩。由于2种机型各级出口的设计压力不匹配（见表1）,造成三段送脱碳时H22Ⅲ165／320型压缩机的三段压力超压。为解决这一问题,我公司从1993年以来一直采用1F266／320型压缩机减量,H22Ⅲ165／320型压缩机四段人口处安装节流阀控制入口压力的方法来解决,     

刷镀维修氯压机

刷镀就是简化了的电镀槽电镀,具有使用设备简单、操作方便、安全可靠、镀层种类多、镀积速度快、镀层与基体结合强度高、镀后工件不变形且硬度高、一般不需机械加工等特点,在常常接触易燃易爆、有毒有害及较强腐蚀性介质的氯碱工业设备维修中具有广阔的发展前景。现就刷镀技术在我厂氯压机维修中的应用加以说明。1　氯压机的运行情况我厂有2开1备3台ＹＬＪ-750/30型液环式氯气压缩机,其维修费用一直居高不下。其中有相当大一部分是由于氯气冷却、干燥不过关,使氯中含水超标,干燥段后移至氯压机工作腔内,使液环硫酸浓度很快下降,加之机械磨损…     

造气罗茨鼓风机风叶损坏原因及改进措施

我公司化肥分厂年产合成氨140kt,尿素240kt,甲醇20kt,现有造气炉12台（其中φ2650型10台,φ2260型2台）,配脱硫罗茨鼓风机8台,其中D60型5台,流量160m3／min,L94WD型3台,流量346m3／min。近几年来,由于各种原因,出现多起罗茨风机反转,风叶打碎,引起整机报废的事故,给企业造成了严重的经济损失,仅1997年一年直接损失达46万元。1故障原因分析1·1工艺原因我公司合成氨是以白煤为原料制气的合成氨工艺,脱硫系统的工艺流程是：气柜→冷却塔→罗茨风机→脱硫塔→静电除焦。由于罗汉风机进口半水煤气没经脱硫和静电除焦器,气体…     

BX50/453氢氮机二、三级填料函的改造

1　概　述我厂于 80年代初引进一台西德 BORSIG公司生产的 BX50 /453(以下简称 BX50 )型氢氮气压缩机 ,该机系 M型布置、四缸、四列、三级往复活塞式压缩机 ,用于合成氨系统中压缩由造气送来的氢氮混合气 ,将 2 .7MPa氢氮气压缩至32 .5MPa送氨合成塔。改造前 ,BX50氢氮机高压段填料运行周期最长仅 30天 ,短则 1 0天 ,进口填料盒运行 5～ 1 0个月则出现裂纹 ,每年更换二、三级活塞杆 4～ 5根、填料盒 2组、填料 1 8～2 4次 ,检修费用高 ,工作量大 ,严重影响合成氨系统的长周期稳定运行 ,所以 BX50填料函运行周期短是一急待解决的问题…     

提高φ3×9 m磨机产量的措施

我公司10#磨系统是由PRV100-40辊压机、Φ3 × 9m磨机和O-Sepa N-1000高效选粉机组成的闭路系统。主要生产P·O 42.5水泥。0.08mm方孔筛筛余≤2％,设计台时产量35t/h。     

重油气化装置改天然气非催化部分氧化装置设计运行小结

1　改造的原则及内容1 1　改造的原则经调查考证,俄罗斯Tandem换热式转换工艺制取合成氨原料气具有能耗低、运行稳定等优点,改造费用约1 2亿元;天然气非催化部分氧化工艺制取合成氨原料气能耗虽较换热式转换工艺略高,但比重油部分氧化工艺低,其改造费用仅为200万元左右。根据集团公司保生存、求发展的需要,遵循利用闲置设备以及和原流程相匹配以降低改造费用的原则,决定采用天然气非催化部分氧化工艺制取合成氨原料气。1 2　改造内容(1)将公司闲置22年的两台2LY120/5 5-44立式氧压机以及5000m3空分装置的两台550kW氧压机改为天然气压缩机…