陶瓷壶体一次注浆成型工艺的研究

本文论述了陶瓷壶体一次注浆成型工艺，并且介绍了陶瓷壶体一次注浆成型的技术关键以及在生产中的实际应用。     

定量注浆动态成型法

一、前言陶瓷工业的成型工艺,是陶瓷生产中重要的一环.为了能够获得一种用于小型瓶类空心制品的生产,并能控制产品重量,且生产经济可靠的成型方法,杭州瓷厂与四川轻工研究所合作,研究了陶瓷瓶类定量注浆动态成型方法,解决了注浆产品的重量控制问题.并于1990年8月向国家专利局申报了发明专利.     

注浆成型碳化硅陶瓷材料成型工艺研究

碳化硅陶瓷材料是共价键极强的耐高温新型陶瓷，具备优良的综合物理化学性能，近年来已广泛应用于高新技术领域。本文采用注浆成型工艺制备高固含量低粘度碳化硅陶瓷，分析了注浆成型碳化硅陶瓷的工艺过程，粉体包覆改性，浆料制备，注浆素坯成型。为注浆成型碳化硅陶瓷相关研究提供一定的理论参考。     

电泳法成型超薄陶瓷基片

用于耐高温等苛刻环境下工作的韧性结构陶瓷的研究,推动了复合陶瓷材料的发展,这些材料包括片状陶瓷与陶瓷复合材料、连续增韧纤维陶瓷材料以及功能陶瓷材料。有许多方法制造这些材料,如流延成型、注浆成型、干压成型、离心式注浆成型、轧膜成型,以及等离子体成型和化学蒸镀等。     

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控在卫生陶瓷企业生产中具有十分重要的意义。本文就注浆泥浆的性能及其调控作一技术研析。1卫生陶瓷成型工艺到目前为止，卫生陶瓷半成品生产应用最广泛的仍然是注浆成型。实际生产中，注浆成型的种类、方式很多，注浆的设备、模型、工具、工艺参数以及操作等也有很大的不同。正是由于这些差别，就要求有不同性能的泥浆与之相适应。泥浆性能差异具体体现在指标值上，注浆泥浆的多项性能指标组成一个性能指标体系。由于卫生陶瓷产品规格较大，外形、结构比较复杂，决定了其半成品的成型生产不能像墙地砖及日用陶瓷…     

泥浆控制初探

建筑卫生陶瓷生产，大多数是采用注浆成型方法来实现。而泥浆的制备则是注浆成型的关键环节。陶瓷泥浆是由各种陶瓷矿物原料按一定的配比加工制成的，各种原料的性能综合在一起表现出了泥浆一系列物理、化学特性。特别是粘土质原料的性能是影响泥浆性能的重要因素。本文就稳定我厂生产用的卫生瓷泥浆性能，控制粘土质原料及“改性”，做一初步探讨。     

浅谈坭兴陶注浆成型工艺

<正>陶瓷注浆成型是利用多孔模型的吸水性,陶将泥浆注入其中而成型的方法。这种成型方法优点是适应性强,是形状复杂、不规则的薄壁、厚胎、体积较大且生产批量大的陶瓷制品所采用。钦州坭兴陶产品种类丰富,造型各异,不少企业生产产品采用注浆成型工艺。本人结合几年来从事坭兴陶产品制作的实践和经验,谈谈坭兴陶注浆成型工艺流程。坭兴陶注浆成型一般由制作模具、注浆、吃浆、放浆、巩固、脱模、一次修坯和粘结、干燥、二次修坯等工艺流程组成。1、模具制作。传统模具的材质一般选用标准的β型拌水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、     

压力注浆成型鱼盘的实验

压力注浆成型鱼盘的实验张善龙（河北唐山白玉瓷厂）１前言高档日用细瓷生产中，鱼盘变形多是一个突出问题，严重影响餐具的配套。我厂从１９９３年开始采用压力注浆成型，鱼盘产品变形量大幅度降低，经济效益倍增，为高档餐具鱼盘生产找到了一条优质高产的路子。２实验内...     

工业陶瓷成型新技术介绍

本文重点介绍了工业陶瓷成型工艺中,利用干法等静压、低压注射成型、压力注浆、离心浇注与离心沉积、层间离子复合成型和纤维增强陶瓷等六方面的新技术,并简单阐述了它们的工作原理。     

谈谈坭兴陶的手拉成型工艺

坭兴陶的成型工艺和其它陶瓷成型工艺大同小异,主要分为手工成型和模具成型两大类,其中手工成型包括手拉成型、拍片镶接成型、盘筑成型等,模具成型包括注浆成型、压坯成型和印坯成型等。     

钛酸铝陶瓷热电偶保护管的试制

以工业氧化铝和钛白粉为基本原料、滑石为添加剂，采用注浆成型工艺，试制出了钛酸铝陶瓷热电偶保护管。     

注浆成型《插芯注浆》法

注浆成型中,对于厚壁制品.尤其是实心的厚制品.通常采用的双面吸浆、单面吸浆,难于保证制品的成型成活率,即使制成的坯体也易出现开裂、分层等弊端.为解决厚制品注浆成型缺陷.仅介绍《插芯注浆法》.一、注浆成型基本原理注浆成型法,即把有良好流动性、厚化性能的料浆,注入到模型中,由模型吸收料浆中的水份,使模型中的料浆逐步失去水份而硬     

碳化硅木质陶瓷的显微结构及力学性能

以汉麻秆芯碳化后的碳粉为原料,分别采用注浆和干压成型工艺制备素坯,通过反应烧结制备出碳化硅木质陶瓷.研究了注浆成型工艺中悬浮稳定剂的种类和添加量对浆料性能的影响.采用激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪等分析了碳化硅木质陶瓷的显微结构、物相组成及力学性能.结果表明:采用注浆成型制备的碳化硅木质陶瓷力学性能优异,实测的游离硅含量同理论计算结果一致,说明渗硅过程中硅碳反应充分,烧结体显微硬度、弯曲强度、弹性模量和断裂韧性分别为22.3 GPa、397 MPa、290 GPa和3.0 MPa·m1/2.     

浅谈坭兴陶注浆成型工艺

陶瓷注浆成型是利用多孔模型的吸水性,陶将泥浆注入其中而成型的方法。这种成型方法优点是适应性强,是形状复杂、不规则的薄壁、厚胎、体积较大且生产批量大的陶瓷制品所采用。钦州坭兴陶产品种类丰富,造型各异,不少企业生产产品采用注浆成型工艺。本人结合几年来从事坭兴陶产品制作的实践和经验,谈谈坭兴陶注浆成型工艺流程。坭兴陶注浆成型一般由制作模具、注浆、吃浆、放浆、巩固、脱模、一次修坯和粘结、干燥、二次修坯等工艺流程组成。1、模具制作。传统模具的材质一般选用标准的β型拌水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、     

天然风致全手工

南京艺术学院潘春芳教授在《内模（盔头）成型与打身筒成型》一文中谈到：＂纵观中外陶瓷史上的陶瓷成型工艺,传统方法不外乎手捏法、拉坯法,现代化生产则是机械旋坯法、注浆成型法、冲压法。而紫砂却是独树一帜的泥片镶接成型法。＂这种方法就是我们所说的全手工制作技法。在镶接成型法中,打身筒是紫砂圆器成型方法,镶身筒是紫砂方器的成型方法。     

浅谈鱼盘成型工艺

1．前言众所周知，鱼盘是一种扁平，椭圆形的陶瓷制品，其成型方法有注浆成型、样板刀辘轳成型、塑压成型、干压成型、等静压成型及冲击成型。其中注浆成型和样板刀成型已在陶瓷行业生产中获得广泛应用。但存在着半成品强度低、易出现开裂、变形、表面有针孔状凹坑、产品质量低，以及生产效率低等缺点。塑压成型和干臣成型半成品成活率高，具有较高的生产效率，但产品质量不够稳定。等静压成型和冲未成型是比较先进的成型方法，突出的优点是产品的内在质量和外观质量高，规格统一。现就后四种的鱼盘成型工艺作一简单介绍：2．塑王成型工艺塑…     

陶瓷成型新方法及其应用的研究

介绍和讨论了作为一种借助酶催化化学反应实现原位凝固的崭新近净尺寸陶瓷成型概念的直接凝固注浆成型方法与技术，以及通过与陶瓷粉料混合形成浓悬浮胶体的有机单体在加人偶联剂、催化剂和引发剂后的聚合反应促成原位聚合凝固的注疑成型方法与技术。利用这两种成型技术可以获得均匀、无密度梯度的近净尺寸坯体和致密陶瓷制品。这里也简单介绍和讨论了喷墨打印成型技术。它是一种利用计算机控制实现多层打印、逐层叠加制出三维陶瓷坯体的计算机辅助制造(CAM)陶瓷的成型新技术。     

陶瓷现代成型技术的研究进展

分析了成型工艺在陶瓷制备中的重要作用和高质量的陶瓷坯体对成型工艺的基本要求，评述了国内外陶瓷现代成型技术，着重介绍了离心沉积成型、电泳沉积成型、离心注浆成型、注射成型、胶态成型和快速自动成型等新工艺，讨论了上述成型方法的基本原理和特点，指出了陶瓷成型技术的发展思路。     

日本研发成功新型高压陶瓷注浆模具

石膏模是一种传统的陶瓷注浆模具。由于它耐热性低，表面孔径大、易阻塞、抗折强度低，不定期用于高压注浆成型。近来，日本陶界发明了一种高压注浆模具。其结构新颖、设计合理。有Si3N4-BN陶瓷材质作模主体，在其外周用粘接剂粘固由铝水泥耐久物形成的多孔质保护层，并在保护层外周及底面涂上清漆树脂密封层，装在设喷气口的耐压容器内而构成。     

日本研发成功新型高压陶瓷注浆模具

石膏模是一种传统的陶瓷注浆模具。由于它耐热性低、表面孔径大、易阻塞、抗折强度低，不适合用于高压注浆成型。近来，日本发明了一种高压注浆模具。其结构新颖、设计合理，有Si3N4-BN陶瓷材质作模主体，在其外周用粘接剂粘圊由铝水泥耐火物形成的多孔质保护层，并在保护层外周及底面涂上清漆树脂密封层，装在设有喷气口的耐压容器内而构成。据介绍，该模具有以下优点：（1）抗折强度高，达到13kg／mmZ,能充分经受高压注浆；（2）耐热性好，即使在l200℃下加热，也不会变质，苛刻条件下也能成型；（3）平均孔径小，达到0．5g,m，即使料浆颗粒细，也不会阻塞，有利于缩短成型时间；（4）耐磨性好；（5）易于脱模；（6）成本虽较石膏模贵，但使用寿命大大超过石膏模，不需要经常换模和惨模具，显著降低生产成本。因此，该模具的发明为高压注浆提供了一种优质的耐用成型模具。