DBE脱漆剂的脱漆性能研究

研究了DBE(二元酸酯及其混合物)环保型脱漆剂的腐蚀性。实验结果表明,该脱漆剂对镀锡钢板的平均腐蚀速率分别为0.121 5 g·m-2·h-1;配制好的脱漆剂敞口放置48 h后,其质量保留率分别为84%。说明该脱漆剂的腐蚀性和挥发性均较小,环保性能稳定,使用寿命较长。扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)结果表明,DBE脱DBE脱漆剂的脱漆性能研究漆剂在脱漆后金属基材表明仍存在连续的磷化膜,锡元素含量与原镀锡钢板基本保持在同一水平,样板表面锡层受破坏的程度较低,不影响镀锡钢板的二次涂装和利用。     

用于镀锡钢板的水性脱漆剂的研制

针对用于食品罐的镀锡钢板表面的白涂、金属油墨和罩光清漆样板研制一种水性脱漆剂。当苯甲醇的质量分数为35%、丙二醇碳酸酯质量分数为6%、甲酸质量分数为10%、十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)质量分数为2%、蒸馏水质量分数为47%时,所得脱漆剂脱漆效率最高。该脱漆剂含有一定水组分,挥发性小,不易燃烧。扫描电镜检测表明该脱漆剂对镀锡钢板的腐蚀性较小。     

国外信息短波

乳酸酯脱漆剂一种商品名为“Purasolv”的新型脱漆剂由荷兰PuracBiochem研制成功.该脱漆剂主要成分是乳酸酯,价格低,无污染,比传统的脱漆剂(如二氯甲烷、N-甲基吡咯烷酮、烧碱溶液等)具有更优异的性能.氢氧化铝用于紫外固化涂料Alcoa国际化学部的研究表明,在紫外固化涂料中,氢氧化铝由于密度小,不产生沉降现象,因而比硫酸钡填料具有更好的性能,成本可降低5—20%.氢氧化铝由于不吸收紫外光,在造纸工业中长久以来一直用作增白剂.     

脱漆剂的研究进展与展望

简述了传统化学脱漆剂，包括热碱溶液脱漆剂，酸性脱漆剂和有机溶剂脱漆剂。重点评述了CH2Cl2型有机溶剂脱漆剂配方及其改进配方，并针对其存在的高挥发性、腐蚀性及毒性等缺点，综述了生态型脱漆剂的研究进展。同时指出，添加各种挥发抑制剂、腐蚀抑制剂、增稠剂和分散剂等可降低氯化溶剂类脱漆剂的危害，但不能作为脱漆剂的研究方向。展望了选用非挥发性的酯及芳香化合物作为替代品，N-烷基吡咯烷酮类物质作为配方助剂以及开发乳化体形态的脱漆剂等手段将是脱漆剂配方研究的未来发展方向。     

脱漆剂的最新研究进展

从目前来看,国内脱漆剂仍存在一些问题,如毒性大,污染严重等;高质量、高技术含量、高附加值产品较少;脱漆后脱漆剂组分残留,下一步的涂装带来了很大的不便。国外早在上世纪九十年代就已经有氯化烃溶剂型脱漆剂的替代品报道,选用非挥发性的酯及芳香化合物是其中的一个研究热点;同时,乳化体系的脱漆剂开发也有了很大的发展。因此环境友好型的高效的水性脱漆剂将成为脱漆剂的发展方向,高科技含量的高档次脱漆剂很有发展前景。     

脱漆剂及其清洁剂组合物

题述组合物含有(a)芳族醇(如苄基醇)、(b)乙酸氧代(C_(6～13)烷基)酯和(c)DMSO。用含乙酸氧代(C_(6～13)烷基)酯的脱漆剂组合物可从底材(如     

DBE在涂料工业中的应用

二价酸酯（DBE）是一种高沸点混合溶剂，也可用作助剂和稀释剂。介绍了其化学组成和物理性能。给出了以DBE取代常规有毒溶剂在环氧、聚酯、丙烯酸等树脂中的应用配方。从成本角度分析了以DBE取代常规有毒溶剂的可行性。     

飞机脱漆剂的组成分析

对国外某高效飞机脱漆剂的组成进行了分析,经过红外光谱、GC-MS等分析,该脱漆剂的主要成分为:56. 5%二氯甲烷,22. 8%水,12. 3%苯酚,少量石蜡等。根据分析出的主要成分,添加少量增稠剂、表面活性剂等配制脱漆剂,配制出了一种较好的脱漆剂,该脱漆剂外观均匀,能脱除环氧漆、聚氨酯漆等,性能优越。     

船舶用脱漆剂的研究

以苯甲醇为主溶剂,乙醇为助溶剂,羧甲基纤维素作增稠剂,制备了水溶性船舶用脱漆剂。讨论了不同用量的苯甲醇、复合促进剂对脱漆效果的影响,确定了最佳用量,分别为:φ(苯甲醇)=40%,φ(促进剂)=13%。按国家标准将新型脱漆剂与传统脱漆剂对不同漆膜的脱漆效果进行了比较。结果证明,该脱漆剂的脱漆效果优于传统的醇醚型、热碱型脱漆剂,而与二氯甲烷型脱漆剂相当,在安全性方面则优于传统脱漆剂。     

两种催化剂合成混合二元酸二甲酯的对比研究

以工业副产物混合二元酸(DBA)和甲醇为原料,分别用复合固体酸和PW12/Si O2为催化剂催化合成混合二元酸二甲酯(DBE),对比发现两种催化剂条件下的最佳合成条件均为甲醇和酸(DBA)摩尔比为3.5,催化剂的用量均为混合二元酸(DBA)质量的2%,反应时间均为4 h,载水剂加入量均为50 m L/100 g DBA,在此条件下,两种催化剂下的DBE收率均接近85%,产品酯的总质量分数均在98.6%以上,且两种催化剂重复使用5次时,DBE收率均大于70%,权衡利弊,在相同实验条件下,且DBE收率相似的条件下,使用固体酸催化剂加热催化酯化合成混合二元酸二甲酯具有较高的经济效益、环境效益和较好的应用前景。     

一种新型塑料脱漆剂的设计与研究

以N,N-二甲基甲酰胺为主溶剂、环己酮为助溶剂,水为稀释剂,氢氧化钠为促进剂,十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂,液体石蜡为封闭剂,设计了一种新型低毒、低挥发性、环境污染小,低成本的塑料脱漆剂。分别研究了溶剂、促进剂配比及表面活性剂含量对脱漆剂脱漆效果的影响,同时研究了液体石蜡对脱漆剂挥发速度的影响。结果表明,N,N-二甲基甲酰胺质量分数为15%,环己酮为3%,水为54%,氢氧化钠为20%,十二烷基苯磺酸钠为2%,液体石蜡为6%时,所得脱漆剂效果好,毒性、腐蚀性和挥发性低。     

环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的性能研究

经对环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的理化性能、综合性能、挥发性和腐蚀性测试,该脱漆剂性能优良,在25℃时25 min内可使漆膜软化、脱落,与现有脱漆剂相比,脱漆效率提高了30%,用量节省20%,挥发速度低,对基材腐蚀性影响小。     

高效脱漆剂的制备和腐蚀性研究

以氯代烷为主溶剂、烷基醇为助溶剂、有机酸为促进剂、含氮和硫的有机化合物为缓蚀剂合成了一种新的脱漆剂。分别研究了氯代烷、有机酸的含量对脱漆剂脱漆效果的影响以及不同缓蚀剂对各种基材的缓蚀能力。结果表明,当氯代烷的质量分数为70%、有机酸的取值范围为8%~10%、以含氮和硫的有机物为缓蚀剂时,所得的脱漆剂比市售的脱漆剂效果更好、腐蚀性更低。     

低毒低挥发性脱漆剂的研制

以甲基丙烯酸甲酯为主溶剂,苯甲醛为助溶剂,有机酸为促进剂,OP-10为表面活性剂,硫脲为缓蚀剂,液体石蜡为封闭剂,制备了一种针对丙烯酸涂层的低毒、低挥发性的脱漆剂。分别研究了主、助溶剂配比,甲酸含量及表面活性剂含量对脱漆剂脱漆效果的影响,同时研究了液体石蜡含量对脱漆剂挥发速度的影响。结果表明,当甲基丙烯酸甲酯的质量分数为65.25%,苯甲醛为21.75%,OP-10为2%,有机酸为2%,硫脲为2.5%,液体石蜡为6%时,所得脱漆剂的脱漆效果好,毒性、挥发性和腐蚀性低。     

醇醚型脱漆剂及其应用

本文叙述用于脱除非金属基底涂层的醇醚型脱漆剂的研究和发展,重点介绍塑料基底涂层和地板涂层用乙二醇醚脱漆剂的组成和应用,其主要成分为乙二醇单丁醚。     

涂鸦清洗技术中脱漆剂的研究进展

对涂鸦清洗技术中常用的化学脱漆剂进行了综述,对溶剂型脱漆剂和碱性脱漆剂的主要成分、脱漆效果和脱漆剂对基体的腐蚀情况,影响苯甲醇类和酯类脱漆剂脱漆效果的因素及二氯甲烷类脱漆剂和N-甲基吡咯烷酮类脱漆剂对人体的毒副作用均作了分析。对比了各种脱漆剂的优缺点并指出了新型的、环保型的脱漆剂的发展方向。     

环境友好的溶剂型脱漆剂的研究进展

阐述了脱漆剂的发展趋势,侧重介绍了水性脱漆剂、乳液型脱漆剂和低毒低挥发性脱漆剂的配方及优点,并对环保型脱漆剂的发展前景提出了展望。     

食品罐用镀锡钢板的溶剂型脱漆剂的研制

制备了一种针对食品罐用镀锡钢板的溶剂型脱漆剂。采用单因素实验法研究了主溶剂复配比例及含量、十六烷基三甲基溴化铵含量及乳酸含量对脱除效率的影响,同时探讨了脱漆剂的挥发速率和腐蚀性。结果表明,当苯乙醇、无水乙醇、十六烷基三甲基溴化铵、乳酸质量分数分别为21%、49%、2%、28%,温度为80~85℃时,3~5 min内可使漆膜软化、脱落,所得脱漆剂的脱漆效率最高,毒性、挥发性和腐蚀性低。     

水性飞机脱漆剂的研究

主要讲述了以二氯甲烷作为水性飞机脱漆剂的主溶剂,通过单因素实验及正交试验得到脱漆剂的最佳配方工艺。通过全浸失重、脱漆剂失重等实验对其脱漆效率、腐蚀性及挥发性等进行性能表征检测。测试效果表明,该脱漆剂的脱漆效率能达到95.0%,腐蚀速率为4.76×10-6g/(m2·min),挥发速率为7.20 g/(m2·min)。     

脱漆剂的配方和发展趋势

脱漆剂是涂料工业中重要组成之一,它的作用是清除旧漆膜,为重新涂漆获得清洁的基体,文章简述了传统化学脱漆剂,包括热碱溶液脱漆剂,酸性脱漆剂和有机溶剂脱漆剂的特点、分类及配方,重点介绍了溶剂型脱漆剂的配方组份、作用及原理,认为具有环境友好性能的低、挥发性低毒型的溶剂型脱漆剂、水性脱漆刹和乳液型脱漆剂等为脱漆剂发展的主要趋势.