电絮凝法应用于洗煤废水处理的研究

研究了电絮凝法用于洗煤废水处理。在连续流的运行条件下,研究考察了水力停留时间、极板间距和数量、电流以及进水浓度等因素对电絮凝处理废水效果影响。实验结果表明:水力停留时间15 min、极板间距1 cm和极板数量24块、电流为15 A以及pH=7.5条件下,能够有较好的处理效果,进水悬浮固体(SS)为300 mg/L时,SS去除率达85%以上,出水SS为40 mg/L、浊度为2.2 NTU。     

电絮凝处理胍胶压裂返排废水实验研究

为节约油田水资源,同时减少压裂处理中的废水排放,提出将胍胶压裂返排废水处理后回用。针对返排废水成分复杂、量大不集中、易发生腐败变臭、难处理等特点,采用电絮凝技术对其进行处理。结果表明,不加入任何化学药剂,以Al为极板,电流密度123.5～185.2 A/m~2、极板间距40 mm,输出电流4～6A,处理时间20～30 min的条件下,可实现快速脱稳沉降分离,处理后返排废水的浊度≤16.1 NTU,离子组成不发生变化,水样中的大分子有机物残留量显著下降,絮凝残渣以无定型晶体无机物KCl为主,水质各项指标达到油田现场回用要求。     

絮凝法去除腈纶纺丝后纺废水浊度的研究

采用絮凝沉降法处理腈纶纺丝后纺废水。以废水的浊度为主要考察指标,筛选并确定PAC为较适宜的絮凝剂。通过单因素试验和正交试验考察并确定了较适宜的絮凝沉降工艺条件为:快速搅拌絮凝10 min,慢速搅拌絮凝10 min,沉降50 min,絮凝剂PAC投加量为25 mg/L,絮凝温度为40℃,体系pH值为6.77。此优化条件下处理后水样的浊度为0.51 NTU,浊度去除率达到86.64%。     

电絮凝法处理煤气化灰水的研究

采用铝极板电絮凝法处理煤气化灰水废水,结果表明电絮凝法对煤气化废水的悬浮物表现出良好的去除效果。文中考察了静置时间﹑反应时间﹑电流强度﹑极板间距等因素的影响,研究表明静置10 min,反应时间6 min,电流强度20 A,极板间距10 mm条件下处理效果最好,在最佳工艺条件下处理后浊度为27.7 NTU,悬浮物去除率达到89.5%,电耗1.10 kW/m~3。电絮凝作为一种环境友好型技术,能耗较低,自动化程度高的污水处理法,具有较强的推广应用价值。     

新型油田污水处理剂CJ-1的絮凝性能研究

用新型二硫代氨基甲酸盐CJ-1处理模拟油田污水,考察了絮凝条件与其絮凝作用效果的关系,获得最适宜的絮凝条件。结果表明,在保持絮凝体系的温度为40℃、pH为4～8、搅拌速度40 r/min、搅拌时间5 min、沉降时间30 min、DTC的投加量为20 mg/L、Fe2+投加量为5 mg/L时,含油350 mg/L、悬浮物55.1 mg/L、CODCr为802 mg/L、浊度为155 NTU的模拟油田污水经CJ-1絮凝处理后,其含油量、悬浮物、CODCr、浊度分别降至3.2 mg/L、0.254 mg/L、100 mg/L、0.8 NTU,相应去除率分别为99.1%、99.5%、87.5%和99.5%,铁离子残留量为0.075 mg/L。同时考察了Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、HCO3-等无机盐离子对CJ-1絮凝性能的影响。     

高浓度邻苯二甲酸二丁酯废水的破乳絮凝性能研究

1,4-丁二醇(BDO)废水中的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一类典型的环境激素,如何高效去除废水中DBP是BDO行业废水稳定运行的关键。重点研究了不同破乳絮凝剂及其浓度、絮凝时间等对BDO废水的浊度、色度、COD、DBP等去除性能的影响。研究结果表明,3~#破乳絮凝剂(丙烯酸十八酯-丙烯酰胺共聚物)质量浓度为500 mg/L、絮凝时间为5 min时,BDO废水的浊度由6 700 NTU降低至48 NTU,浊度去除率达99.28%;色度由2 450mg/L降低至1 490 mg/L,色度去除率为39.18%;COD由93 730.48 mg/L降低至14 443.57 mg/L,COD去除率达84.59%;DBP由3 210 mg/L降低至26 mg/L,DBP去除率达99%,具有良好的破乳絮凝性能。     

接触氧化法除铁锰滤柱反冲洗废水高效处理的实验研究

以西安某接触氧化法除铁除锰滤柱反冲洗废水为对象,进行了造粒流化床处理该废水的实验研究。结果表明,优化的工艺运行参数为:系统水流上升速度34 cm/min,当进水浊度700~2 000 NTU时,PAC和PAM投加量分别为~20、1.0~1.25 mg/L;当进水浊度2 000~3 000 NTU时,PAC和PAM投加量分别为30~40、1.0~1.25 mg/L。在此条件下,出水浊度可控制在10 NTU以下,Fe、Mn的质量浓度分别在2、0.5 mg/L以下、CODMn可控制2 mg/L以下。利用造粒流化床处理该废水是完全可行的,具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、稳定性高的特点。     

Actiflo(R)工艺技术应用于硅片研磨废水处理

考虑到硅片研磨废水浊度高、悬浮固体粒径小及难于沉淀的水质特点,并依据处理水量的增加和后期回用的要求,采用Actiflo(R)砂压载絮凝工艺对现有的混凝沉淀处理装置进行升级改造.改造后处理能力由原来不到20 m3/h提高到40 m3/h,表明Actiflo(R)砂压载絮凝工艺对难处理的高浊度硅片研磨废水具有稳定且良好的处理效果.进水浊度平均值为2 120 NTU,装置处理后出水浊度小于10 NTU,浊度去除率高达99％以上.     

絮凝法去除生活废水中微塑料研究

化妆品和清洁用品中有大量的微塑料颗粒,已成为自然水体中微塑料的重要来源之一。采用絮凝法去除生活废水中的微塑料,以硫酸铝为絮凝剂,以水体的浊度为指标,考察絮凝搅拌速率、搅拌时间、静置沉降时间、絮凝剂投加量和絮凝温度对絮凝效果的影响。结果表明,最佳絮凝条件为:硫酸铝投加量10 mg/L,絮凝温度30℃,快搅拌速率300 r/min,快搅拌时间10 min,慢搅拌速率85 r/min,慢搅拌时间20 min,静置沉降时间40 min。在此优化条件下,处理后水样的平均浊度为0.73 NTU,浊度去除率99.8%。     

A/O-MBR工艺处理垃圾填埋场洗车废水及其回用技术

针对福州市某垃圾填埋场洗车台废水特点,设计采用缺氧/好氧平板膜-生物反应器(A/O-MBR)中水回用处理工艺。工程运行结果表明:在反应器进水COD≤1 000 mg/L,BOD5≤500 mg/L条件下,处理后出水的COD<30 mg/L,BOD5<6 mg/L,浊度<0.1NTU,NH3-N<0.1 mg/L,阴离子表面活性剂<0.1 mg/L,出水水质稳定达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)中车辆冲洗标准。