干熄焦技术在济钢的开发与应用

介绍了济钢现有干熄能力分别为2×70t/h、150t/h和100t/h的3套干熄焦装置在实际应用过程中所开发的新技术以及实施后的效果:2×70t/h干熄装置采用五段组合式砌炉技术、余热锅炉采用自然循环技术及保温装置;150t/h干熄焦装置在设备上采用高温高压及锅炉自循环技术、矮胖型干熄槽、冷却段与循环风机设给水预热器等措施,在工艺上采用最新烘炉技术、焦炭最佳冷却工艺、空气导入加回流控制技术;100t/h干熄装置在前2套装置基础上,进行了增加提升、横移限速断保护装置、增加提升待机位、副省煤器回流工艺等相应的改进措施。通过改进,干熄焦在红焦显热回收,改善焦炭质量,减少环境污染等方面取得了良好的效果。     

大型国产化干熄焦技术在马钢的应用

马钢干熄焦是国内第1套采用自主技术及主要设备国产化的大型干熄焦工程,它的成功投产,对于国内干熄焦的推广应用有着重要意义。文中详述了干熄焦装置的国产化背景、干熄焦装置设备配置、主要工艺技术指标及运行效果,并对运行后出现的问题和今后的发展进行了讨论。     

雷达料位仪在干熄焦系统中的应用

唐钢炼焦制气厂焦炉生产规模为274万t/a。一期160t/h干熄焦装置与2座65孔焦炉（130万t/a）配套,二期180t/h干熄焦装置与4座36孔焦炉（144万t/a）配套,干熄炉内的物料测量采用雷达料位仪。     

干熄焦焦罐车运行的优化

我厂焦三车间现有JN60型60孔复热式焦炉两座,设计年产焦炭能力为120万t,并配有1套150t/h处理能力的干熄焦装置。干熄焦焦罐车是焦炉生产与干熄焦运行的重要衔接环节,其运行好坏直接影响到整个生产。     

干熄焦锅炉水质控制

我厂6座6m焦炉已相继投产,配套建设了3台140t/h干熄焦装置,干熄焦锅炉采用高压中温锅炉.     

武钢干熄焦过程控制系统

随着中国焦炭工业的发展，国内焦化厂逐步向大型、环保方向发展，大型干熄焦设备愈来愈受青睐。武钢公司率先引进的大型干熄焦技术其处理热焦炭140t／h、生产蒸汽80t(3．9MPa，450℃)。作为干熄焦技术国产化之龙头，该工程项目受到国内各大型焦化厂的瞩目，现将干熄焦工艺过程控制方面的情况介绍如下。     

干熄焦蒸汽在苯精制工艺中的应用

武钢焦化公司近年建成投产了1#、2#干熄焦装置,熄焦能力均为140t/h。干熄焦余热用于加热干熄焦锅炉,每小时可生产高压蒸汽70t。1#干熄焦装置投产后,蒸汽基本平衡。随着2#干熄焦的投     

150t干熄焦锅炉系统爆管的原因与处理

济钢焦化厂干熄焦系统年产焦炭112.7万t。为干熄焦装置配套的余热锅炉压力（主蒸汽压力调节阀后）9.5MPa,蒸汽温度540℃,正常蒸汽产量79t/h,额定蒸汽产量86.1t/h。余热锅炉采用膜式水冷壁,高温、高压自然循环,节省强制循环泵。     

自制消音器降低蒸汽排放噪音

昆钢煤焦化有限公司安宁分公司140t/h干熄焦装置于2005年6月建成投产,配套建成1套1.8MW干熄焦余热蒸汽发电机组。设计中汽轮机及蒸汽管道暖管后没有设置蒸汽排放消音装置。刚投产时受干熄焦生产和自身故障影响，经常开、停工。开工时需对蒸汽管道进行低压和高压蒸汽暖管，暖管后蒸汽通过疏水阀直接排放。     

140t/h干熄焦装置生产应用的内部效益浅析

根据昆钢140t/h干熄焦装置投产运行的相关数据,对钢铁联合企业生产系统中应用干熄焦技术的炼焦工序内部效益进行了分析与计算。结果表明,干熄焦工艺替代传统的湿法熄焦工艺,可以获得一定的直接经济效益,更多是对后续钢铁生产工序的综合价值,以及对企业节能减排的社会效益。     

干熄焦项目EPC模式运行的可行性分析

对焦化企业采用合同能源管理(EPC)模式运行干熄焦项目进行了技术经济分析;运用模型对节能效益的分配博弈进行了分析。经分析,150 t/h干熄焦项目采用节能效益分享型EPC模式运行,节能服务公司(ESCO)全投资1.95亿元,投资利润率为12.67%(税后),投资回收期7.89年;ESCO和焦化企业节能效益分配博弈的最佳系数φ=0.535 6;项目具有可行性。     

150t/h干熄焦系统焦炭烧损率的控制

我厂6^#、7^#焦炉为JN60-6型60孔焦炉,与之配套的150t/h干熄焦装置于2006年11月投产。自6^#、7^#焦炉焦炭实现全部干熄以来,焦炉的单产量波动较大,比历史记录明显下降。为此,我厂对150t／h干熄焦装置的焦炭烧损率进行了系统的标定。     

干熄焦半负荷生产实践及探讨

介绍了190t/h干熄焦装置半负荷生产的实际状况,对二次除尘运行参数、干熄炉入口温度等主要参数进行了跟踪和优化,为特殊情况下的干熄焦半负荷生产组织提供支持和帮助。     

干熄焦装置产汽和锅炉装置产汽的比较

通过对干熄焦装置的产汽率、配煤降低成本、节水、电耗、投资及新建锅炉装置投资、电耗、燃煤、燃气消耗等因素分析,比较了干熄焦装置产汽与新建锅炉装置产汽的经济性,指出干熄焦装置尽管一次性投资高、电耗高,但从山焦蒸汽需求不断扩大考虑,加之焦炉配套建设干熄焦装置是今后焦炉建设的发展方向,建议山焦集团应尽快建设干熄焦装置。     

干熄焦装置红焦烘炉中的温度控制

唐钢炼焦制气厂现有150t/h和180t/h干熄焦装置2套,其中180t/h干熄炉于2009年7月份停产年修,主要对干熄炉预存段上部耐火砖、一次除尘器、二次除尘器处的耐火材料进行了喷补,对提升机、装入装置、吹扫风机、除尘风机等进行了维     

捣固焦炉干熄焦循环风机磨损原因的探讨

攀钢JND55-07型2×62孔5.5m大容积捣固焦炉配套170t/h干熄焦装置尚属国内第1套,其运行情况受全国焦化行业瞩目.自2009年底投产后运行不足半年,循环风机频繁出现风机出口管道底部及风机壳体等部位磨损漏气,风机叶轮耐磨层剥蚀、裂纹等问题,严重威胁干熄焦系统的正常运行. 1 循环风机磨损原因分析     

干熄焦装入装置的问题与改进

我厂炼焦车间现有50孔JN60型6m焦炉2座,年产焦炭能力为107.89万t,并配有1套140t/h处理能力的干熄焦装置。在红焦装入干熄炉的过程中,装入装置是支撑焦罐的载体,同时起着     

台时产量350t/h水泥粉磨系统成功投产应用

新疆克州青松水泥有限责任公司6 000t/d生产线继2012年7月点火成功后,11月顺利通过性能测试。该生产线水泥粉磨系统由两套HFCG180-160辊压机预粉磨系统配套一台Φ4.6m×14.5m开流水泥磨,由业主和合肥水泥研究设计院共同对该生产线的粉磨系统进行了连续3d性能测试,其结果为：生产P·O42.5水泥,比表面积358m2/kg时,系统产量为356t/h,系统电耗为28.43kWh/t;生产P·C32.5水泥,比表面积364m2/kg时,系统产量为383t/h,系统电耗为25.75kWh/t。该生产线的投产标志着世界上单套产量最大的水泥成品粉磨系统得到成功应用,并且粉磨系统电耗指标达到了国际先进水平。     

安钢75t/h干熄焦经济效益综合评价

介绍了安钢75 t/h干熄焦在节约能源,提高焦炭质量,提高炼铁生产能力及环境改善(节能减排)等方面的直接经济效益。由于干熄焦的焦炭冷、热强度提高,可使高炉焦比降低2%,高炉生产能力提高1%,并且减少酚、氰、硫等污染物向大气中排放,环境效益较好。     

干熄焦地面环境除尘设备的技术改造

昆钢煤焦化有限公司安宁分公司3、4号焦炉为2×50孔6m顶装焦炉,2006年配套投产了国内设计的第1套140t/h干熄焦装置,地面环境除尘系统采用工艺除尘、环境除尘二合一布置方案。在生产运行中,地面环境除尘设备出现了输灰设备润滑不良、螺旋机堵转等问题,影响了干熄焦系统的正常运行。