莱钢焦化厂HPF法脱硫工艺改进

莱钢焦化厂采用HPF法脱硫工艺,该工艺以氨为碱源,HPF为催化剂,总体运行良好,但也存在脱硫废液外排和脱硫液悬浮硫含量高等问题,所以对HPF法脱硫工艺进行了改进。2010年1月新建脱硫废液提盐装置,新工艺实施后,每年可带     

脱硫废液提盐技术在HPF法脱硫中的应用

<正>陕西黄陵煤化工有限责任公司脱硫系统采用以氨为碱源、HPF为复合型催化剂的脱硫工艺。在投运初期,脱硫系统运行稳定,脱硫效率较高,但此脱硫工艺存在脱硫液副盐含量超标进而影响脱硫效率的问题,制约着脱硫系统的稳定运行。为此,引进了脱硫废液提盐技术,对脱硫液中的副盐进行提取,从根本上解决了脱硫系统脱硫液的处理难题,保证了煤气中H2S含量指标合格,经济效益和环境效益可观。     

新型脱硫催化剂在脱硫装置中的使用

对公司焦炉煤气脱硫装置由改良ADA脱硫催化剂替换为新型脱硫催化剂脱硫工艺效果进行比较,证明采用新型脱硫催化剂替代ADA和V2O5等药剂是完全可行和经济的。     

PDS法脱硫塔堵塞问题的讨论

PDS（双核酞菁钴磺酸盐）法脱硫使用一种新型气体脱硫氧化催化剂，它克服了其它湿式氧化法使用多种催化剂、用量大、副反应多、硫容小、易堵塔、工艺复杂、设备庞大等缺点，关键是从机理上解决了硫堵塞塔的问题。但PDS法脱硫过程中会产生大量的副盐，并结晶出来，脱硫塔堵塞现象非常严重。塔堵问题对于连续生产性强的企业造成了极大的经济损失。     

脱硫液提盐系统调试运行分析及优化方案探讨

结合陕西黄陵煤化工有限公司生产运行情况,分析了脱硫液提盐系统调试运行期间出现的设备和工艺等问题,并提出了优化改造方案:增加前置过滤装置、管道伴热、余热回收、产品烘干、副产品转换、增加负压蒸氨系统、更换管道和设备。对脱硫液提盐系统的改造,可使脱硫液副盐含量降低,脱硫效率提升,为后续甲醇的正常生产提供保障。     

煤气脱硫中脱硫液的处理

为进一步探究煤气脱硫环节中脱硫液的有效处理方法,以某焦化企业的煤气脱硫液提盐工艺为研究对象,针对其当前存在的问题,对脱硫液提盐工艺做全方位优化,并通过实验确定了较优的工艺参数。实际应用结果表明,该工艺在产品质量、成本等指标上均具有一定优势,具有一定的实际应用价值。     

济钢湿法脱硫的改进

HPF脱硫工艺脱硫效率波动较大,脱硫系统存在吸收塔循环喷淋密度小、氨硫比低、脱硫液中两副盐含量高等问题。通过提高吸收塔循环喷淋密度、增加提盐装置、降低脱硫系统温度等措施,脱硫效率显著提高,脱硫系统运行逐渐稳定。     

络合铁与PDS在HPF脱硫装置上的差异性研究

临涣公司一期化产HPF脱硫装置设有两套并联运行的脱硫系统,其脱硫工艺分别采用络合铁与PDS两种技术,结合脱硫原理,从工艺控制和工业运行效果等方面分析了两种脱硫技术的差异性。结果表明:两者最本质的区别在于络合铁脱硫技术可从源头上抑制S₂O₃^2-和SCN^-副盐的产生,而PDS技术会产生两盐;相比PDS脱硫,络合铁脱硫对催化剂浓度、脱硫温度、再生空气量等工艺控制的要求更高;络合铁脱硫可将硫化氢质量浓度控制在50 mg/m³以下,其脱硫效果明显优于PDS脱硫的150 mg/m³~300 mg/m³;在不外排脱硫液的情况下,络合铁脱硫可使副盐基本不增长,而PDS脱硫必须外排脱硫液去提盐工段提盐。     

高硫容低副盐脱硫技术在焦炉煤气中的研究与应用

京宝焦化公司焦炉煤气脱硫采用了以新型络合铁为催化剂的湿式氧化法脱硫技术,该工艺集脱硫和硫黄回收于一体。可在液相中直接将H2S转化为单质硫。这是一种工艺简单,硫容量高,再生反应速度快,所用催化剂绿色环保无毒无害的新一代脱硫技术,克服了传统脱硫工艺硫容量低、副盐生成率高及环境污染严重等弊端。     

焦化脱硫废液提盐技术进展

简介了脱硫方法的分类及最具代表性的HPF湿法脱硫工艺,阐述了脱硫废液的产生、特征以及从中提盐的必要性;根据国内现有脱硫废液提盐研究将提盐技术划分为结晶法、沉淀法、氧化法、离子交换法、萃取法、膜分离法,并重点论述了上述方法各自的原理、优缺点及其研究现状;最后指出了当前焦化脱硫废液提盐技术所存在的主要问题,认为溶析结晶法克服了相对较成熟的分步结晶法的弊端,其具有良好的应用发展前景。     

HPF法脱硫废液提盐工艺的应用及优化

结合铜陵新亚星焦化有限公司实际情况,介绍了脱硫废液提盐工艺流程及特点,采用引进的脱硫废液提盐工艺,对脱硫废液中的混盐进行分离,在不同温度下,先后分离出硫酸铵、硫代硫酸铵以及硫氰酸铵,解决了脱硫废液难处理的问题,并且首次采用了硫氰酸铵转硫氰酸钠工艺。但在运行过程中,存在管道腐蚀、蒸发效能低、精细操作难等问题。针对引进脱硫废液工艺后的生产运行实际情况,对脱硫废液提盐工艺提出了优化改进措施,讨论了改造实施的可能性。     

OPT法脱硫废液提盐工艺的改进

1997年4月,为进一步提高城市煤气质量,江苏苏钢集团公司焦化厂自主开发出OMC-苦味酸复合型脱硫催化剂(简称OPT法),将焦炉煤气脱硫效率提高至99%以上,脱氰效率达98%,且工艺稳定,并于2002年将OPT法脱硫脱氰工艺成功申请国家发明专利。同时我们与上海化工研究院合作,开发出了"运用多元相图理论提盐"的工艺,     

HPF湿法脱硫废液的处理

济钢焦化厂现有3套HPF湿法脱硫装置,这种脱硫工艺运行成本较低,国内焦化厂应用较普遍。但脱硫液再生时会生成（NH4）2S2O3、（NH4）2SO4及NH4CNS等副盐,副盐浓度过高直接影响脱硫液对H2S的吸收效果,降低脱硫效率,这是该工艺最大的不足。我厂2005年合作开发的脱硫液提盐技术,能净化脱硫液,提出副盐,实现脱硫液的循环利用,有效改善了脱硫系统的运行状况。     

水煤气DSH脱硫废液活性炭脱色研究

煤焦化产生的焦炉煤气、煤气化产生的合成气中的硫化氢气体有很强的毒性和腐蚀性,在利用焦炉煤气和合成气前,需要脱除硫化氢。脱硫过程中产生的副盐可提取出来作为产品销售,脱盐后的脱硫废液又可返回脱硫系统循环使用。为提高产品品质,在提盐之前须通过预处理去除其中悬浮物、焦油、催化剂及其他杂质。活性炭脱色是常用预处理方法。为优化活性炭脱色条件,本研究系统考察了活性炭种类、活性炭用量、温度、时间对DSH脱硫废液脱色效果的影响规律。结果表明,最佳活性炭为碘值900的煤制活性炭（200目过筛）,最佳活性炭用量为20g（相对于200mL脱硫液）,最佳脱色温度为80℃,适宜脱色时间为60min+30min。     

减少湿式氧化脱硫副反应的方法探析

湿式氧化法脱硫过程中,无可避免地会发生副反应,在脱硫液中产生S2O2-3、SCN-、CN-、SO2-4等酸根盐.由于这些副盐存在于液体中,提取、分离较为困难,处理工艺也较为复杂.要减少湿式氧化法脱硫副反应的产生,首先必须搞清楚脱硫反应机理、脱硫催化剂的主要组成.     

脱硫液提取副盐技术的应用

介绍了HPF法脱硫工艺,指出脱硫液提取副盐的必要性。对现有提取副盐工艺进行了简述和经济效益分析,提取副盐后提高了脱硫效率,减少了脱硫催化剂的消耗,降低了生产成本,提高了环保水平。     

碱性助剂对加氢脱硫催化剂性质及活性的影响

选择了一种碱性有机盐作为助剂合成加氢脱硫催化剂,通过N2吸附-脱附、XRD、CO_2-IR、NH_3-TPD、原位CO-IR和模型化合物加氢及FCC汽油脱硫反应,表征评价了碱性助剂对催化剂性质及反应活性的影响。通过对比发现了由于生成部分微孔导致含助剂催化剂的比表面积有所提高,孔容、孔径有所下降。由于助剂的加入使催化剂具有一定量的碱性吸附位,原位CO-IR表征证实含碱性有机盐助剂催化剂在硫化过程中会更多生成CoMoS相。通过模型化合物加氢反应和工业FCC汽油脱硫反应证实含碱性有机盐助剂催化剂具有一定的加氢异构能力,其在FCC汽油脱硫反应中的选择性更好,更适用于生产高辛烷值汽油。     

TXQ-1型脱硫催化剂在半水煤气脱硫中的应用

简要介绍TXQ-1型脱硫催化剂在半水煤气脱硫中应用情况,收到了系统阻力降低、脱硫效率提高、脱硫液中副盐含量降低等效果。     

TH-3型脱氢催化剂及T103型脱硫催化剂的应用

主要介绍了TH-3型脱氢催化剂和T103型脱硫催化剂在CO2气提尿素装置上的应用情况。使用脱氢催化剂和脱硫催化剂后,CO2原料气中总硫质量分数<0.1×10-6,减少了设备腐蚀,并解决了因氢气积累而引起的爆炸危险。     

KXTT脱硫脱氰工艺在众泰煤焦化的应用

为消除HPF脱硫工艺存在的弊端,众泰煤焦化通过引入新型KXTT脱硫脱氰工艺,对原有设备进行改造升级,并增加提盐装置,显著改善了设备腐蚀情况,成功提高了煤气脱硫脱氰效率。新工艺应用后,每年可减少排放脱硫废液4800 t,回收提取的硫代硫酸铵、硫氰酸铵产品每年可创造利润200万元,同时获得了环保效益与经济效益。