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针对包钢薄板厂热轧含油废水的水质特征,进行了吸附过滤组合处理技术的适用性试验,采用钢渣吸附剂的吸附试验表明,钢渣投加量5 mg·L~(-1),搅拌20min,静置30min,pH>5的条件下,含油废水中油的去除率大于800.当进水油类质量浓度为18~22mg·L~(-1),SS质量浓度为50~66mg·L~(-1)时,8m~3·h~(-1)的陶粒滤料处理装置出水含油量为1.8~3.5 mg·L~(-1)(平均2.25 mg·L~(-1)),悬浮物(SS)质量浓度1.8~5.5 mg·L~(-1)(平均3.07 mg·L~(-1)),满足生产用水油质量浓度小于10 mg·L~(-1)和SS质量浓度小于25 mg·L~(-1)的水质要求. 相似文献
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介绍了CAF气浮-水解酸化-SBR工艺处理羊剪绒水洗废水的工艺设计和运行效果.该工艺具有处理效果好、能耗低、易管理等特点.在进水COD为1 800mg·L~(-1),BOD5为300mg·L~(-1),SS质量浓度为1 200mg·L~(-1)的条件下,经过本系统处理,平均出水COD保持在200 mg·L~(-1)以下,BOD_5保持在60 mg·L~(-1)以下,SS质量浓度保持在150mg·L~(-1)以下,出水水质达到GB 8978-1996污水综合排放标准的Ⅱ级标准. 相似文献
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《化学与生物工程》2017,(5)
根据化肥工业废水氨氮含量高、波动大等特点,设计了初曝池-兼气池-好氧池(O/A/O)组合工艺。利用模拟废水考察了水力停留时间(HRT)、溶氧(DO)浓度、硝化液回流比和污泥回流比对除氮效果的影响。在模拟废水实验参数基础上,得出实际运行参数为:污泥回流比100%,硝化液回流比400%,缺氧池DO0.5mg·L~(-1),好氧池DO 3mg·L~(-1)。采用O/A/O组合工艺对化肥工业产生的COD在100~1 100mg·L~(-1)、氨氮在20~130mg·L~(-1)范围波动的实际废水进行处理,出水COD均值为35.5mg·L~(-1),出水氨氮均值为1mg·L~(-1),达到《综合污水排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准。该技术具有较好的推广应用价值。 相似文献
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曝气生物滤池在印染废水回用处理中的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
采用曝气生物滤池(BAF)工艺对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研究.结果表明,在进水COD约为100~250mg·L~(-1)、SS质量浓度约为80~120mg·L~(-1)、色度约为30~50倍的条件下,当BAF水力负荷为1.0m~3·m~(-2)·h~(-1),气水体积比4:1时,出水COD≤50 mg·L~(-1),ρ(SS)≤20 mg·L~(-1),色度≤20倍,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求. 相似文献
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《山东化工》2017,(20)
采用微生物-磁絮凝-Fenton试剂联合工艺处理含超高浓度润滑油污水,通过控制变量法确定了联合处理方法的最佳条件。结果表明:在微生物处理过程中,加入菌液进行曝气处理,最佳曝气时间为8 h,水体中化学需氧量(COD)从81350 mg·L~(-1)降至19850 mg·L~(-1),去除率为75.6%,水体中氨氮含量从136.6 mg·L~(-1)降至112.6 mg·L~(-1),去除率为17.6%。在磁絮凝过程中,磁粉、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)的最佳投加量分别为300 mg·L~(-1),600 mg·L~(-1),10 mg·L~(-1),最佳沉降时间为25 min,水体中COD含量从19850 mg·L~(-1)降至7300 mg·L~(-1),去除率为63.2%,水体中氨氮含量从112.6 mg·L~(-1)降至54.9 mg·L~(-1),去除率为51.2%。经过磁絮凝处理之后的水体使用Fenton试剂进行处理,在pH值=3,nFe~(2+)/nH_2O_2=1:6,Fenton试剂投加量为理论投加量的3倍时,分四次投加,每次反应1.5h的处理后,水体中COD含量从7300 mg·L~(-1)降至175.2 mg·L~(-1),去除率为97.6%,氨氮含量从54.9 mg·L~(-1)降至1.1 mg·L~(-1),去除率为98.0%。最终通过微生物、磁絮凝与Fenton试剂联合处理之后的含油污水COD去除率为99.8%,氨氮去除率为99.2%,出水COD含量和氨氮含量均达到国家排放标准。 相似文献
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空气吹脱法脱除废水中二甲胺的影响因素研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用空气吹脱法脱除废水中的二甲胺.考察了碱液浓度、温度,吹脱时间、气液比、喷淋强度对二甲胺去除率的影响.正交试验表明,在碱液浓度为0.5 mol·L~(-1),温度为80℃,吹脱时间为3 h,气液体积比为3 500,喷淋强度为3.0m~3·m~(-2)·h~(-1)的条件下,废水中二甲胺去除率高达95%.而且在该条件下,废水经吹脱处理后二甲胺的质量浓度由61 920mg·L~(-1)减少到49mg·L~(-1),达到国家污水排放标准. 相似文献
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研究了UV-Fenton/电催化氧化法处理皮蛋废水工艺,并采用单因素实验优化了关键工艺参数。结果表明,在初始pH值为4.0、 20 m L H_2O_2、反应时间120 min的优化条件下,UV-Fenton出水COD为249.59 mg·L~(-1)。催化剂5次重复使用实验表明,UV-Fenton的铁系催化剂可重复使用,且反应不再产生污泥。NH_3-N由171.28 mg·L~(-1)升至234.62 mg·L~(-1),重金属与NH_3-N的螯合造成UV-Fenton对Cu~(2+)、 Zn~(2+)去除效果不佳。电催化氧化的优化条件:pH=8.0、电流密度15 mA·cm~(-2),出水COD、 NH_3-N、 Cu~(2+)和Zn~(2+)分别为55.91 mg·L~(-1)、 2.18 mg·L~(-1)、 0.17 mg·L~(-1)和0.35 mg·L~(-1)。最终出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)排放标准。 相似文献
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《化学与生物工程》2021,38(4)
采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)检测实验室废水中7种重金属离子,对方法学进行了研究。结果表明,ICP-OES法检测重金属离子的准确度和精确度均较高,相对误差为0.07%~0.25%,相对标准偏差为0.000 2~0.000 8。采用ICP-OES法对实验室废水进行检测,铜离子、铁离子、铬离子、锰离子、钯离子、镉离子、锌离子的浓度分别为9.399 mg·L~(-1)、23.100 mg·L~(-1)、6.230 mg·L~(-1)、2.960 mg·L~(-1)、4.680 mg·L~(-1)、5.950 mg·L~(-1)和55.900 mg·L~(-1)。 相似文献
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超滤-纳滤对焦化废水深度处理的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
焦化废水虽经生化处理,废水中的悬浮物、有机污染物、舍盐量等均较高,必须采用有效的深度处理工艺去除或降低其中的大量杂质成分,才能将其回用为循环冷却水.以A/O生化处理后的出水为原水,采用高效、无污染的超滤-纳滤组合工艺进行深度处理的研究试验.测定处理前,后的COD、NH_3-N、浊度及总硬度的变化并进行比较分析.结果表明,经超滤.纳滤组合工艺处理后出水COD≤60 mg·L~(-1)、p(NH_3-N)≤10 mg·L~(-1)、浊度≤1 NTU、总硬度≤20mg·L~(-1),各项指标均达到污水再生利用工程设计规范(GB 50335-2002)所要求的标准. 相似文献
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好氧生化法处理印染废水工程调试 总被引:2,自引:0,他引:2
印染废水由于使用的染料,助剂等化工原料的种类非常多,水质差别也很大,根据保定-印染厂废水处理工程的实际情况,对废水水质、工程调试等内容进行了归纳总结,为类似工程调试提供帮助.项目废水水质:COD为400~1000mg·L~(-1),均值549mg·L~(-1),色度为400倍.通过采用好氧生化工艺处理后,COD和色度的去除率分别为95%、90%,水质符合排放标准要求,达标排放. 相似文献
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在传统电化学方法的基础上,提出了铁铝交流脉冲电凝聚法(ACPE)处理制药废水的方法。初步探索了铁铝ACPE处理黄连素制药废水的机理。在实验室条件下进行了可处理性和机理研究。对于黄连素废水(800mg·L~(-1)),脱色当电压为8V,反应时间为60min,交替周期为10s,电解质浓度为0.015mol·L~(-1),搅拌速度为750r·min~(-1),pH值为3~10,两板间距为0.6cm时,去除率最高,分别为98%和95%。对黄连素的去除,通过紫外-可见吸收光谱分析、酸化实验、乙二胺四乙酸(EDTA)屏蔽实验、构效关系、氧化和浮选实验,得出絮凝、浮选和氧化的去除效率分别为73%、8%和18%。200和400~1000mg·L~(-1)黄连素废水的脱色和COD去除分别符合表观拟一级和零级动力学。该方法对提高黄连素废水的处理效率和降低功耗具有指导意义。 相似文献
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以铁矿石为催化剂,高压汞灯作光源,对染料中间体间氯甲苯工业废水进行光催化法降解实验研究。考察了铁矿石用量、H_2O_2用量、pH值、反应时间等因素对降解效果的影响。结果表明:铁矿石/UV/H_2O_2体系能有效快速地降低废水中的COD_(Cr),并得出了最佳降解条件:铁矿石用量为2.00g·L~(-1)、30%的H_2O_2用量φ(H_2O)=0.8%、pH=3.0,经紫外光光照6h后,废水的COD_(Cr)从2292mg·L~(-1)降到599mg·L~(-1),去除率达到73.87%。 相似文献
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荧光增白剂生产废水的处理 总被引:1,自引:0,他引:1
采用"曝气铁炭微电解-水解酸化-好氧生物处理-臭氧氧化"工艺对荧光增白剂生产废水进行了处理.研究了曝气铁炭微电解的铁炭质量比,反应时间和废水pH对处理效果的影响,以及水解酸化、好氧生物处理、臭氧氧化各处理阶段的处理效果,并对最终出水水质进行了分析.结果表明,采用"曝气铁炭微电解-水解酸化-好氧生物处理-臭氧氧化"工艺处理荧光增白剂生产废水,当进水COD为5 620 mg·L~(-1)左右时,出水TOC降至68.45mg·L~(-1),SS质量浓度降至25.9mg·L~(-1),浊度降至2.4NTU,色度降至0. 相似文献