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采用热重法研究了不同条件下竹材的炭化过程。通过对竹材炭化过程热失重和微分热重曲线的分析,初步探讨了竹材炭化的机理。对所得的热失重曲线进行拟合,计算了炭化反应的动力学参数,其活化能和频率因子分别在40.3~58.8 kJ/mol和336~6230 min-1的范围内。 相似文献
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通过热重分析仪、傅里叶红外光谱仪和质谱仪对印尼油砂的热解过程和热解产物进行了探究,基于不同升温速率下的TG-DTG曲线,将热解过程分为两个阶段,即热解低碳化合物析出段和无机物高温受热分解段。升温速率相同时,YN2油砂比YN1油砂挥发分析出的温度低。油砂热解产物是由脂肪烃、芳香烃、含氧官能团和羟基等组成的混合物,利用傅里叶红外光谱仪探究印尼油砂在不同升温速率下气体产物H2O、CO2、CO、CH4、CnHm等的析出特性,气态烃类、含氧有机物等有机气体是由羰基和羧基以及甲氧基、亚甲基、甲基在热解低温段受热分解产生的,根据质谱图,确定了各个时刻逸出气体的种类和产量。利用AKTS软件基于F-W-O和Kissinger模型计算了油砂脱挥发分的热解动力学参数,计算结果表明,在相同的转化率下,不同升温速率的活化能呈线性分布,YN1的活化能高于YN2的活化能。 相似文献
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本文对碳热还原镁橄榄石合成MgO-SiC复合粉体进行了热力学研究,结合实验,分析了反应的中间过程,对合成粉体具有重要的指导意义.热力学分析表明:当T=1923 K时,所形成的产物,从容易到困难排序依次为:MgO+SiC,MgO+Si,MgO+SiO,Mg+SiC,Mg+Si,Mg+SiO,Mg+SiO2;增大惰性气体流速,降低CO的分压,可以降低镁橄榄石解构温度.在不同氩气流量下的实验证明,增大氩气流量,促进了镁橄榄石的碳热还原反应,有益于MgO-SiC复合粉体的合成.以镁橄榄石与炭黑物质的量比为1∶5配料,混合均匀后,在氩气保护下,在气体流量分别为100 mL/min,300 mL/min,500 mL/min时,1650℃保温3h合成粉体.用X射线衍射仪(XRD)测试合成的物相,用扫描电子显微镜(SEM)观察各物相形貌.实验结果表明,合成的产物MgO为八面体,SiC为条形.过程分析表明,碳还原镁橄榄石生成MgO和SiO,是合成复合粉体的重要中间过程. 相似文献
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热重法是在程序控制温度下,连续测量固体样品在反应过程中重量变化的一种技术,由于能直观重量变化,转化率的信息也很容易获得。热重装置还具有微分反应器的特点,并通过合理的设计可以在一定程度上模拟流化床反应器的行为,因此这种装置在 相似文献
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为探明电炉法黄磷的反应历程,采用纯物质模拟电炉法黄磷生产,并使用HSC热力学软件、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析方法对该过程进行辅助研究。HSC和XRD分析结果表明氟磷灰石碳热还原反应历程如下:Ca_5(PO_4)_3F优先与SiO_2发生脱氟反应生成Ca_3(PO_4)_2,而Ca_3(PO_4)_2又被碳还原产生CaO,并结合SiO_2形成钙硅酸盐,而F最终以SiF_4(g)的形式排出体系;动力学分析结果表明氟磷灰石的碳热还原反应是一个变级反应,反应级数随温度升高而降低,反应速率随温度升高而增大,随时间增大而降低,其反应活化能为188.96 kJ×mol~(-1),表明是一个高能耗反应;渣相SEM分析结果表明随着温度的升高,体系的液相逐渐增多,物质扩散加快,导致反应速率增大,这与动力学分析结果相一致。 相似文献
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在热力学分析的基础上,结合XRD分析,确定了铌酸铁在1000~1300℃下碳热还原的中间产物和最终产物. 采用热重热分析仪测量了氩气保护下含碳铌酸铁以35℃/min升温速率分别从室温加热至1170, 1230, 1290和1320℃并保温40 min的TG-DSC曲线. 根据TG曲线,采用等温热分析法计算了铌酸铁碳热还原反应的动力学参数,确定了反应的限制性环节. 结果表明,铌酸铁碳热还原反应的表观活化能为515.2 kJ/mol,反应的动力学方程为[(1-a)-1/3-1]2=kt,为三维扩散Z-L-T方程. 除了反应的初始阶段外,反应速率是由产物层扩散所控制,即CO气体在产物层中的内扩散为反应的限制性环节. 相似文献
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Norihiro Chikazawa Yasuhiro Fujisaki Yoshinori Sato Masanori Suehiro Noritetsu Yoshida 《Catalysis Letters》2001,77(1-3):63-66
With noble metal catalysts (Pd, Pt, Rh, Ir) present, hydrogen is formed by the interaction of solid calcium oxide with gas mixtures of methane and water vapor, according to CaO + CH4 + 2H2O CaCO3 + 4H2. Among the metals, Ir and Rh are so active that the reaction takes place at temperatures as low as 600 K. Rate data obtained with these metals show a nearly first order with respect to CH4 pressure, while a negative order with respect to H2O vapor pressure. The apparent activation energies are 171 and 217 kJ/mol for the Ir- and Rh-catalyzed reactions, respectively. On the other hand, Ni does not catalyze the reaction below 733 K, probably due to its strong interaction with H2O vapor. 相似文献
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氧化铜灼烧温度对磷酸铜胶粘剂粘接强度的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
沉淀法制备的氧化钢用不同的温度灼烧,再与多聚磷酸盐、促进剂、添加剂等组份调酸,发现当氧化铜灼烧温度在850℃时,压剪强度达80.8MPa。用差热-热重分析,温度在1050℃范围内没有相变。未经灼烧和650℃、940℃、1050℃灼烧的氧化铜粉末样品,经X射线衍射实验,证实氧化铜全部为单斜晶型。氧化铜晶粒随着温度的升高长大,改变了低温时细晶粒聚集的疏松收集合体,降低了表面能。排除了氧化铜晶型改变对胶粘剂强度的影响因素。 相似文献
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《分离科学与技术》2012,47(10):1259-1275
Abstract Cementation of copper on iron powder was shown to be a feasible process to achieve a high degree of copper removal over a broad operational range. First-order kinetics were followed for both the copper concentration and the surface area of iron. To minimize the effect of copper-hydroxyl formation and excess iron consumption, the cementation process was found to be more practical in weak acidic conditions 相似文献
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以三水硝酸铜为反应物,氨水为络合剂,氢氧化钠为沉淀剂,乙醇水混合溶液为反应溶剂,聚乙二醇为分散剂,采用络合沉淀法,成功制备出平均粒径约20nm的氧化铜单晶纳米粉体。通过单因素实验和正交实验考察了硝酸铜溶液初始浓度、反应温度及氢氧化钠与硝酸铜物质的量比等因素对产物粒径大小的影响,利用x射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和红外光谱仪(FT-IR)等对产物进行表征分析。研究结果表明,影响其粒径大小主要因素的主次顺序依次是:反应温度,硝酸铜溶液初始浓度及氢氧化钠与硝酸铜的物质的量比;优化制备工艺条件为:反应温度70℃,硝酸铜溶液初始浓度0.3mol/L,氢氧化钠与硝酸铜的物质的量比3:1,氨与硝酸铜的物质的量比5:1;氧化铜纳米粉体的红外吸收峰出现了红移和蓝移同时并存的反常现象。 相似文献
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CaS, generated from H2S removal process using calcium-based sorbents during coal gasification, is a hazardous chemical. The unstable CaS can be converted to stable CaSO4 via oxidation. Using Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FTIR) technique, the experiments of CaS oxidation were performed in a thermogravimetric analyzer (TGA) qualitatively and quantitatively. FTIR coupled with TGA, which can provide in-situ data in real time, was applied to illuminate the SO2 evolution in the product gases during CaS oxidation. There is a maximum concentration of SO2 about 4 min after the CaS reaction starts. The FTIR analyses for the solid products obtained at ambient pressure show that the molar contents of CaSO4 and CaO both increase with temperature, and the content of CaS diminishes accordingly. However, an exception is that at 950 °C, the conversion of CaS to CaSO4 by FTIR analyses is lower than that at 900 °C due to the sintering of the product CaSO4 and the change of the mechanism at higher temperatures. The higher the pressure (1.0 MPa), the more molar contents of CaSO4 and CaO in the products can be attained, which is more pronounced at lower temperatures. The experimental results indicate that the FTIR technique can be applied to the oxidation of CaS experiments effectively to obtain the contents of the solid products. 相似文献
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简述了氧化铁脱硫工艺流程,介绍了氧化铁脱硫剂性质。在此基础上,提出了氧化铁脱硫工艺中的技术要点,如氧化铁脱硫剂需要一定的湿度,保证良好的脱硫条件;当H2S含量较高时需降低空速;控制再生过程的反应温度,热点温度不超过80℃;装填完毕脱硫塔必须用惰性气试密。 相似文献