不锈复合钢板容器环向焊缝处裂纹的分析与解决

目前被广泛应用于石油化工行业的不锈复合钢板容器的环向焊缝因工艺因素较易出现裂纹缺陷,本文结合生产实际,从坡口形式、间隙及封头加工方式方面进行总结,对环向焊缝处的裂纹产生的原因进行了分析,同时找出了具体的解决方法。     

浅析高压蒸汽管道的焊接工艺及TOFD检测技术

针对高压蒸汽管焊缝多次裂纹泄漏事件,分析焊接裂纹形成的原因。探讨高压蒸汽管焊缝接头的焊接工艺及热处理、坡口的型式对焊接质量的影响及焊接要点。结果表明:高压蒸汽管焊缝裂纹泄漏主要是管系设计不合理、膨胀量过大,焊缝处应力过大引起蠕变孔洞,加上焊接及热处理不规范、检测手段不先进,没及时检查处理缺陷造成的。裂纹高压蒸汽管在规范焊接后,以TOFD检测方法为主、其他方法为辅,可以有效检测焊缝缺陷,消除安全隐患。检验合格的高压蒸汽管道使用时间由10d延长至8个月。     

TOFD与相控阵技术在高压加热器筒体焊缝检测中的应用分析

介绍了TOFD和相控阵技术在热电厂在役高压加热器筒体焊缝检测中的应用。与射线检测相比，TOFD和相控阵技术对裂纹、未熔合等面积型缺陷具有更高的检出率，缺陷图像特征明显、尺寸测定准确。     

热电阻插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测技术研究

利用全聚焦相控阵成像技术对热电阻产品中的插入式平板角焊缝进行了研究。利用CIVA软件进行典型缺陷的缺陷响应分析,制定了无损检测方法。经插入式平板角焊缝的相控阵超声检测试验,成功检测出焊缝内部的一处未熔合缺陷,并精确测得缺陷的尺寸。最后,总结了插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测方法。     

SSAW焊管超声检测试验研究

分析了脉冲反射法和TOFD法的检测原理,对缺陷进行了定位、定量的方法研究。然后制作了模拟SSAW焊管缺陷试块,用两种方法对这些缺陷进行深度和长度测量,对检测结果进行分析得知,对于坡口未熔合等方向性缺陷,TOFD检测精度远大于常规超声波检测精度。最后,用手动检测模拟SSAW自动检测,发现超声检测存在漏检现象,对焊缝中部的漏检缺陷可以采用TOFD法进行补充检测。TOFD法定量精度高,但不适合测定表面缺陷,两种方法结合对SSAW焊管进行缺陷检测,则获得了理想的检测效果。     

论三种管道焊缝缺陷返修方法的优缺点

返修作为管道焊接的最后一道工序,也是最主要的工序,返修质量直接决定着焊接工程的综合效率。在管道焊缝缺陷处理中,返修工人普遍选择三种处理方式,分别为更换部分管道;去除原焊缝重焊;去除缺陷部位焊缝重焊。本文将针对运用这三种方式都可以处理的缺陷,如未熔合,未焊透,气孔,夹渣,裂纹等,并分别对这三种缺陷返修处理方式的优缺点进行分析比较,为管道焊缝缺陷的返修处理提供一定的参考和借鉴。     

T91膜式壁焊缝纵向裂纹缺陷控制

针对T91膜式壁制造中产生的焊缝纵向裂纹缺陷,经过多次焊接试验及分析,确定了焊材、坡口形式是产生纵向裂纹主要影响因素,采用S、P含量低,熔敷金属力学性能良好的焊丝,并开坡口进行焊接能有效控制裂纹的产生,保证产品质量。     

相控阵技术在插入式管座角焊缝检测中各类缺陷的识别探究

插入式管座角焊缝是承压类设备中一种的常见焊缝结构形式,其施焊条件差,受力复杂,容易产生各种类型的埋藏缺陷,也较易发生破坏。由于常规的检测方法(如超声波检测、射线检测)存在技术局限性,难以对其进行有效检测。通过制取人工模拟缺陷试样,采用相控阵技术对其进行检测,并采用机械解剖方式论证实验结果。结果表明:相控阵技术可以方便快捷地检测出插入式管座角焊缝中的缺陷,并能准确识别夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。     

超声TOFD在电站锅炉内部检验中应用的探讨

为提高电站锅炉内部检验质量,就必须注重检测过程中的检测技术合理应用。电站锅炉受压元件及其焊接接头埋藏缺陷的检测是检验的重要项目之一。本文应用TOFD也就是衍射时差方式检测,能够精确对缺陷进行定位定量,也可以定性即裂纹、坡口未熔合等,相对于A型脉冲反射法尤其是能够精确测量缺陷的自身高度。     

螺旋缝埋弧焊管超声波脉冲反射法检测技术

螺旋缝埋弧焊钢管（SSAW）是常见的油气输送管之一。随着我国西气东输工程的开展,已经攻克了螺旋缝埋弧焊管生产工艺中的诸多难点。但在焊管的实际生产中,由于设备配置不均衡、工艺落伍等原因,总是会产生一些缺陷。由于焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等面积型缺陷直接减小了焊缝截面,因此,这些缺陷是典型的危险型缺陷。本文针对螺旋缝埋弧焊管中常见的缺陷,采用脉冲反射法和超声检测技术,对钢管缺陷进行了定位和定量研究。     

熔化极气体保护自动焊对接焊缝检测方法对比及结果验证

熔化极气体保护焊焊接,易产生未熔合缺陷,将射线检测法与TOFD检测法对比,射线检测法不能检出间隙很小的未熔合缺陷,而TOFD检测法能很好地检出未熔合缺陷,通过对焊缝的解剖验证,证明TOFD检测结果准确,同时也证明磁粉检测法灵敏度大,优于渗透检测法的灵敏度。     

裂解汽油加氢装置二段反应器缺陷分析

对中国石油吉林石化公司300 kt/a乙烯装置汽油加氢二段反应器接管与筒体焊接接头的缺陷进行详细分析。阐明了缺陷的产生是由于在焊接过程中焊缝熔合区内形成马氏体、增碳层并伴有δ-铁素体的分解而使熔合区内及焊缝处的材质脆化。由于选用焊接材料的错误,产生较高的焊接残余应力致使焊缝开裂。分析了焊缝马氏体、增碳层及δ-铁素体分解的原因。     

一例因不当补强引起的破坏事例分析

2003年3月，某化肥厂变换工段1台￠1800饱和热水塔突然发生泄漏事故，大量热水从饱和热水塔热水段的1根￠159热水管与简体接口补强圈的检查孔处泄漏，全厂被迫停车进行处理。割下补强圈后检查发现，裂纹位于接管与简体焊缝熔合线处正下方，约1cm长，沿熔合线伸展，裂纹处及两侧焊缝有严重的咬边现象，     

丙烷脱氢干燥器现场组焊裂纹分析及返修措施

针对TOFD检测发现两台干燥器下环焊缝一次返修后仍存在多处埋藏裂纹的问题,分析了干燥器的热处理工艺参数和焊接工艺参数。得出导致焊缝开裂的主要因素是焊缝中渗碳体过多、焊接预热工艺执行不到位和存在拘束应力的问题。并提出了一系列缺陷处理措施,重新制定了详细的二次返修方案。实施后效果良好,解决了焊缝中存在裂纹缺陷的问题。     

碳钢焊接接头抗CO_2腐蚀的研究

本文通过ANSYS有限元模拟、微区电化学、高温高压反应腐蚀模拟试验,研究三种焊缝及母材的腐蚀倾向。研究结果表明:焊缝存在余高时,焊缝顶端受到的剪切力比母材大;随着焊缝余高的增大,焊缝根部熔合线位置受到的压力增大;焊缝与母材存在着电势差,可以发生电偶腐蚀;焊缝处的电化学阻抗比母材小。以上几个原因的共同作用下,使得焊缝处腐蚀加速,并且在焊缝根部熔合线位置发生局部腐蚀。     

汽油加氢二段反应器（R6401）缺陷分析

对中油吉林石化70万t/a乙烯装置汽油加氢二段反应器接管与筒体焊接接头的缺陷进行了详细的分析。阐明了缺陷的产生是由于在焊接过程中焊缝熔合区内形成马氏体,增碳层并伴有δ-铁素体的分解而使熔合区内及焊缝处的材质脆化;由于选用焊接材料的错误,产生较高的焊接残余应力,致使焊缝开裂。进一步分析了焊缝产生马氏体,增碳层和δ-铁素体分解的根本原因。     

压力试验在球罐安全评定中的应用

一前言沈阳地区某所有十五个贮气球罐,经过近三十年的运行,于1986年进行了开罐检查。抽查三个罐,发现均存在大量缺陷,未熔合、未焊透,裂纹等,多达几百处,最长裂纹达500mm;最深裂纹约8mm。经检验后,令其停止使用,有关部门建议作安全评定。按照常规的安全评定方法,需作金相分析,残余应力测定,裂纹的长度,深度测定,断裂     

解吸塔裂纹成因分析

某解吸塔在定期检验时发现多处焊缝熔合线处裂纹,经分析认为,晶间腐蚀--刀状腐蚀是导致解吸塔裂纹产生的根本原因,而避免焊接时产生"中温敏化"的加热效果,是降低刀状腐蚀产生的有效办法.     

中厚板K形坡口焊缝全熔透焊接工艺研究

针对生产制造中存在的中厚板全熔透焊缝根部出现未熔合、未焊透等缺陷,结合工艺要求,跟踪生产实际,调查生产现状,分析研究了产生问题的根源。通过完善、优化工艺要求,规范现场操作,有效地解决了问题,保证了焊接质量,取得了较好的效果。     

中变气管道的修复

针对中变气管道定期检验中出现的焊缝未熔合、未焊透、根部凹陷、延迟裂纹等问题，进行分析，提出了相应的管道修复方案，保证了系统安全稳定、长周期运行。