合成氨-尿素装置低品位热能回收利用技改总结

新疆美丰化工有限公司100 kt/a合成氨(采用天然气+蒸汽加压两段转化工艺,氨合成上游系统主要设备均利旧)、180 kt/a尿素装置整体工艺水平较为先进,系统中高品位热能利用非常充分,但低品位热能基本上没有利用。经分析,其主要原因为大量低压蒸汽放空以及温度约90℃的合成氨工艺冷凝液和尿素蒸汽冷凝之热量没有回收利用,与此同时,公司生活办公区域冬季采暖又燃用1台燃气锅炉,消耗大量的天然气,造成能源利用不充分、不合理。2013年10月利用停车大修时机实施回收低品位热能用于生活办公供热采暖的技改后,实现了停运燃气锅炉、向兄弟单位供暖、多产尿素(因燃气锅炉停用而匀出了原料天然气)、回收低压蒸汽、减少循环水用量等多重目标,经济效益显著;但同时也指出,此低品位热能回收利用措施存在季节性限制,尚待探索更长期充分利用的方案。     

氨厂热电联供燃料煤消耗分配的计算

为了充分回收利用合成氨生产中的各种能量,降低能耗,有不少中小型合成氨厂配备了抽汽冷凝式或背压式汽轮发电机组,由锅炉房产生的中压蒸汽,通过汽轮发电机发电后,降至合成氨生产工艺要求的压力,再作为原料蒸汽或热源予以利用。这不仅部分回收了蒸汽由节流降压产生的不可逆过程的有效能损失,也缓解了合成氨生产用电紧张的矛盾,这种热电联供的方式是合成氨厂节能降耗的重要途径之一。     

净化、铜洗及尿素生产系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对原有闲置的合成氨净化、铜洗及尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行改造，将冷凝液有效回收，在保证各系统自身用水的同时，富余的冷凝液汇集后专送造气系统供废热锅炉、煤气发生炉夹套用水，节省了大量的电站除氧软水及其热能，创造了显著的经济效益。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

合成氨/尿素装置低品位蒸汽及冷凝液综合利用

以某合成氨、尿素工厂为例,分析了9.9 MPa、5.1 MPa、2.5 MPa、1.3 MPa不同等级蒸汽系统的平衡;对0.35 MPa低压蒸汽进行回收利用,主要分为3个方面:低压旋膜除氧器所用蒸汽压力全部改为0.35 MPa、硫酸钠蒸发结晶系统采用0.35 MPa低压蒸汽作热源、将部分循环水泵的驱动方式由电机驱动改为汽轮机驱动;介绍了不同压力等级的透平冷凝液、2.5 MPa和1.3 MPa蒸汽冷凝液、低压冷凝液的综合利用。通过优化改造,实现了能量的梯级利用。     

热泵技术在化工生产低位热能回收中的研究应用

针对蒸汽冷凝液中未被溴化锂冰机利用完的废热（70℃左右）回收利用的难题,研究了吸收式热泵技术在低位热能回收中的应用、冷凝液余热回收利用、闪蒸等废热回收利用等,热泵技术在化工生产低位热能回收中的研究及应用方面将几者相结合,不仅回收了大量的低温能源热量,而且解决了闪蒸冒白烟的问题,同时减少了新鲜蒸汽和循环水的消耗,通过实际应用达到了综合利用的效果,节能和环保效果显著,具有较高的推广价值。     

回收中压蒸汽冷凝液总结

分析中海石油化学有限公司富岛二期化肥合成氨装置分子筛再生加热器(183-C)中压蒸汽冷凝液就地排放,不能按设计回收的原因,介绍改造后的甲烷化炉加热器(172-C)高压蒸汽冷凝液回收流程,实现了合成氨装置加热用蒸汽冷凝液的全部回收,评价技改实现的投资收益.     

尿素车间膨胀蒸汽及冷凝液回收利用

尿素车间低压膨胀蒸汽过去一直没有利用,除去冬季采暖用一部分外,大部分膨胀汽与冷凝水都排放到地沟或空中。去年大修期间我厂对尿素车间低压膨胀汽和冷凝水系统进行改造,使膨胀蒸汽可以直接供造气车间,冷凝水送锅炉房,同时解决了膨胀蒸汽带水和冷凝水带氨的技术问题。改造后的尿素13公斤/厘米~2蒸汽冷凝系统经两级膨胀后,每生产一吨尿素即可向合成氨系统供1.8公斤/厘米~2饱和蒸汽65公斤,向锅炉房除氧器供冷凝液1292公斤。可使每吨氨消耗蒸汽下降429公斤,全年可节约蒸汽32175吨,值价193050元。整个工程投     

航天炉真空闪蒸汽余热供热利用技术改造实践

航天炉在运行过程中,渣水闪蒸系统的真空闪蒸汽被循环水冷凝,热量没有利用,为利用这部分高品位热量,对真空闪蒸汽余热进行了利用改造。介绍了真空闪蒸汽余热供热系统的工艺改造方案及改造后的工艺流程,分析了航天炉余热供热改造的创新点。生产运行表明,某公司改造后的余热供热系统,供水温度在70℃～80℃,供暖季回收热量22.75 GJ,节煤1.75万t,减排CO2 1.6万t、SO2 60 t。     

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。     

尿素蒸汽冷凝液和水解废液的回收利用

针对尿素蒸汽冷凝液和水解废液回收的影响因素设计回收方案,对原有装置实施了技术改造,达到了节能减排及废水回收利用的目的。     

挖掘尿素生产的节能潜力

介绍了在尿素生产中充分回收利用工作蒸汽的膨胀二次蒸汽和凝结水低位热能,以实现其节能挖潜,降低成本。     

己二酸生产中蒸汽冷凝液回收系统优化

分析研究了河南神马尼龙化工有限责任公司己二酸生产装置蒸汽冷凝液系统回收现状,通过优化其回收工艺,解决了现有蒸汽冷凝液回收系统中热量回收不彻底,蒸汽消耗量高,大量废热直接排放等问题。     

造气吹风气余热集中回收技术应用

广西河池化工股份有限公司采用造气吹风气余热集中回收技术回收制取合成氨原料气产生的造气吹风气潜热,并回收氨合成系统产生的解析气,生产高压过热蒸汽,用于热电联产,平衡合成氨、尿素生产系统蒸汽供给,不仅降低合成氨生产成本,还能实现废气回收,减少粉尘和有害气体对大气的污染,实现环境综合治理,能源综合利用,清洁生产,提高公司的经济效益和社会效益。     

功热电联产技术在合成氨厂节能技改中的运用

对合成氨生产中的造气工段空气鼓风机、变脱工段贫液泵、氨回收工段离心式氨压缩机进行了功热电联产技术应用,通过汽轮机拖动电机和配套设备一起运行实现蒸汽梯级利用,将部分损失的蒸汽能量充分回收利用,节能效果显著,吨氨电耗大幅下降,有利于节约成本,提升了公司在合成氨企业中的竞争力。     

合成氨、尿素工艺冷凝液回收利用探讨

合成氨及尿素生产过程产生的工艺冷凝液的回收处理,以及工艺冷凝液中存在不能被离子交换剂脱除的微量杂质是否在锅炉内累积和生成酸性物质,目前仍存在不同的争议,就凝结水中NH_3对铜材质凝汽器的腐蚀问题,提出一些看法和处理方法。     

挖掘尿素生产的节能潜力

介绍了在尿素生产中充分回收利用工作蒸汽的膨胀二次蒸汽和凝结水位热能，以实现其节能挖潜，降低成本。     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

改造换热系统,降低能源消耗

介绍了河南神马尼龙化工公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改造,利用生产废热,由回收冷凝液代替低压蒸汽进行采暖换热,节约了大量能源.     

改造换热系统，降低能源消耗

介绍了河南神马尼龙化工公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改造，利用生产废热，由回收冷凝液代替低压蒸汽进行采暖换热，节约了大量能源。