基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

基于PLC的注塑机机器人控制系统设计

为了提高注塑机的生产效率,降低企业生产成本,提升企业自动化、智能化生产水平,提高企业竞争力,设计了一款基于可编程控制器(PLC)的多轴注塑机机器人控制系统。介绍了控制系统的基本结构及工作流程,分析了机器人控制系统的功能要求。设计了以TK6050ip型触摸屏为上位机,S7-200型PLC为核心的控制系统,并详细介绍了控制系统硬件设计和软件设计。因采用PLC作为控制器核心,使该控制系统具有稳定性高、可编程性强、可移植性等特点,实现了注塑机注塑生产的智能化、自动化。     

基于PLC的注塑机自动控制系统设计

为了使注塑机在塑料加工过程中有较好的稳定性、安全性、协调性,以及可以直观地进行监控,设计了基于可编程控制器(PLC)与触摸屏相结合的三级递阶控制系统。介绍了注塑机结构并分析了其工艺流程,在分析硬件结构的基础上对注塑机的全自动控制进行了软件设计。结果表明:该系统以PLC为主控,触摸屏为上位机,采用多个传感器相互配合,极大地提高了注塑机的自动化程度。     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

自动化监控系统在污水深度处理站的应用

通过对辽河油田欢四联稠油污水深度处理站自动化监控系统基本工作原理的论证,阐述了自动化监控系统的先进应用技术。该站监控系统分现场工程师站、操作控制站、管理站和中控室PLC控制系统。现场工程师站及操作站负责工艺过程参数的转换和控制策略,对现场PLC和控制室PLC的数据进行采集及过程控制;中心监控室采用工控软件组态王开发出基于Window s NT环境的监控软件,能够实现信息的集中显示和处理,并提供了报警监测、远程操作、生产数据统计、自动报表、趋势曲线等较为全面的控制功能,为污水处理站计量工作的安全、准确、高效运行提供了较强的技术保证。     

基于DSP的注塑生产残留物检测控制系统设计

为了提升注塑生产的自动化程度,提高生产效率,避免注塑模具的损坏,设计了一种基于数字信号处理(DSP)和工业相机的注塑生产模具残留物检测控制系统。工业相机将采集的图像信号传送到DSP系统中进行图像处理,DSP系统将检测结果传送到下位机可编程控制器(PLC)中,PLC根据检测结果控制模具开合。结果表明:该检测系统能够取代传统人工检测,极大地提高了检测效率和准确率,增强了塑料制品注塑的自动化程度。     

基于LabVIEW和PLC的矿井通风机监控系统开发

为提高矿井通风机运行的可靠性和自动化水平,提出了一种基于LabVIEW和PLC的通风机监控系统改造方案。系统利用PLC控制技术、以太网通讯技术和上位机监控技术对矿井通风机运行状态进行了集中化管理,可实现通风机各部位状态的实时监控、数据记录等功能。经过现场测试,系统达到了初步设计的标准,能够对矿井通风机整个流程进行实时远程监控,有效地保障了矿井的安全生产。     

抚顺式干馏炉群炉全自动化探料组网监控技术的工业化应用

抚顺式干馏炉群炉全自动化放料组网监控技术由自动探料仪机械执行机构及配电柜等组成,采用PLC组网控制系统,利用自动化传感器检测技术对干馏炉的探料进行智能控制,实现了生产过程的自动化和远程监控作业,进一步提高了生产自动化水平和生产效率,促进了安全生产,改善了生产环境.     

浅谈PLC对输油站库远程操作可靠性的优化

在输油站库自动化控制系统的基础上,为进一步提高进出油阀组远程流程切换的安全可靠性,本文提出利用PLC组态软件对远程流程切换系统进行改进。改进后系统在远程操作流程切换时,能够有效地优化输油站库的自动化控制系统,提高整个油库的安全运行等级。     

基于PLC和称重传感器的附油定量灌桶控制器设计

设计了一种基于PLC和称重传感器的油料灌桶控制系统,完成了定量灌桶控制器的硬件配置、软件设计。设计的灌装控制系统采用称重传感器来进行油料灌装的定量;采用冲量扣除控制算法控制灌桶过程,提高控制精度;采用触摸屏技术,解决了灌装控制器现场人机交互问题;采用以太网通讯方式,解决了远程通信问题;利用MCGS组态软件,通过二次开发,实现定量灌桶的远程实时监控和管理。     

液氯包装生产系统的智能化探讨

通过对液氯智能包装系统的工艺及安全评价,采用PLC自动控制系统来对自动、准确、实时更新的动态生产信息进行数据采集、远程或本地控制、高标准规范化管理,解决了一系列操作与安全问题,实现了液氯操作过程的全自动化及系统的安全化、自动化、信息化功能。     

基于VPN技术的注塑机合模机构远程监控

为解决注塑机的远程监控问题，以合模机构的工作状态为例，对相关数据信息进行远程监控。利用Simcenter Amesim仿真软件设计合模机构仿真模型，以TIA Portal V15软件作为控制器，Lab VIEW软件为监控平台，使用OPC UA通信技术进行数据的连接，结合虚拟专用网络技术和Web发布技术，设计了一套注塑机合模机构远程监控系统。结果表明，工作人员可以远程访问其他内网下的某一设备，对注塑机合模机构油缸的位置和速度等相关信息进行实时监控，降低了出差维护的成本；在监控平台中也可以查看报警信息与历史运行数据，提高设备的管理效率。满足工业远程监控系统的设计和使用要求，在工程应用上具有重要价值。     

电石炉PLC控制系统组态设计

介绍了电石炉的生产原理,对控制系统进行了设计,并完成了PLC的程序设计和上位机监控软件的设计。目前,该系统已投入使用,降低了人工劳动强度,提高了自动化水平。     

基于PLC的纸盒内衬成型装置控制系统设计

设计了一种基于PLC控制的多工位连续性纸盒内衬加工专用设备控制系统,介绍了硬件系统、控制系统及PLC程序等内容。以313C-2DP PLC控制器作为系统控制核心,由数字量输入/输出扩展模块SM323进行I/O设备扩充。通过SIEMENS KTP1000 Basic DP彩显触摸屏进行系统参数设置和运行监控。本系统工作状态稳定,成型质量高,有效地提高了工厂的生产效率,具有良好的经济效益。     

SCADA系统在电镀生产线改造中的应用

针对电镀生产线普遍存在的相对落后的控制方式及较低的产品合格率等问题,在保留原手动控制系统的基础上,设计并完成了电镀生产线的升级改造。改造后的SCADA系统以西门子WinCC、S7-300PLC、变频器及温控仪表为控制核心,实现了整个电镀工艺过程、电镀槽温度及电镀电源的精确自动控制,生产数据的存储与报警,远程客户端的实时监控与数据访问;另外,通过对运行状态的分析进行资源调度,利用多线程技术实现一条生产线多套工艺的同时运行,有效地提高了生产效率与产量。通过现场的调试与实验,验证了系统的可行性。     

海上采油平台固频电潜泵控制系统的PLC改造

本次改造是针对海上采油平台旧的固频电潜泵控制系统进行,将原有的马达控制器替换为PLC控制。PLC与智能电力检测仪之间使用Modbus RTU协议通讯;PLC、触摸屏和上位机之间组成西门子PROFINET工业以太网;上位机通过双网卡之一连接到企业局域网,现场和远程均可实时监控电潜泵的各种运行参数。新系统可长期存储电潜泵运行参数,具有故障时数据记忆功能,有利于电潜泵运行数据的集中监视、分析及管理。     

注塑机控制器嵌入式系统的设计

在阐述了国内外注塑机控制系统发展现状的基础上,从下位机和上位机两个部分对控制系统的结构进行分析,介绍各控制模块的工作原理,并设计了软件、硬件和人机交互等主要控制模块,证明了嵌入式系统取代传统注塑机控制系统是实现自动化与传统机械相结合,自动控制推动注塑成型工艺发展的关键。该注塑机控制系统的开发流程也同样适用于类似机械自动化产品的设计与研发工作。     

基于专家分段PID注塑机远程监控系统设计

针对注塑机料筒温度控制存在超调、震荡和自动化监控水平低的问题,设计一套基于专家分段PID的注塑机远程监控系统。利用专家知识和经验,设计PID参数分段规则库,实现PID控制器参数的在线整定。以Siemens CPU315–2PN/DP控制器和ET200S从站为核心,以Step7+WinCC平台开发监控系统下位机程序和上位机HMI界面,实现生产报表、故障诊断及历史趋势功能;搭建了车间环形光纤工业以太网,实现了资源整合、数据共享,完成了注塑机自动监控系统的升级。MATLAB仿真和现场验证表明,专家分段PID控制器超调量小、抗干扰能力强、鲁棒性好,能够提升塑件质量。     

海上多油井远程监控系统的设计与实现

针对辽河油田浅海公司海上钻井平台的生产现状,展开海上多油井平台远程监控系统的开发设计工作,借鉴已有的研究经验和采用先进的生产技术,设计了一套先进的海上多油井平台远程监控系统,对三个钻井平台的四口井进行远程监控,本系统的现场试验运行证明,其可以满足海上数字化采油技术的自动化水平要求,提高了生产效率与安全性能。     

网络型混配料机控制系统关键技术研究

以化工制剂混配料生产线控制系统为研究对象,运用台达BC Net-DVP网络模块、可编程控制器(programmable logic controller,PLC)、触摸屏、变频器、调速电机、无线传感网络等,提出基于台达DIA View云平台网络型混配料产线控制系统设计思路,实现产线远程监控,物料配方远程下载,故障信息远程报警,工作量数据统计等功能。为提高其动作响应速度及系统稳定性,搭建测试平台进行试验验证,提出基于多通道传输网络数据交换机制,以保障数据实时高效传输及系统稳定运行,以期为化工业混配料生产线控制系统网络化、智能化提供理论基础与技术支持。